高温反应器用支架的制作方法

1.本实用新型属于支撑结构技术领域，具体涉及一种高温反应器用支架。


背景技术：

2.高温反应器在烟气脱硫过程中提供高温的反应环境，反应物在高温反应器中发生反应以裂解生成硫化物。高温反应器常常通过底部的基础支架结构设在地面上，其整体稳定性主要靠壁板外面的钢结构及基础支架结构来进行保证。
3.由于高温反应器的反应温度高，且体积大，基础支架结构一般采用操作温度为450℃的热臂结构。高温反应器运行过程温度升高，其热膨胀造成基础支架自身受热发生线性膨胀，造成基础支架结构克服摩擦力向外移动，在高温反应器停工后基础支架结构又会发生冷缩现象，基础支架结构复位。热胀冷缩现象的存在会造成高温反应器的基础支架结构发生膨胀变形和冷缩复原，造成结构疲劳破坏，进而会对高温反应器的整体稳定性产生威胁。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种高温反应器用支架，旨在解决现有技术中高温反应器的支架在冷热循环交替下结构疲劳，容易损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种高温反应器用支架，包括：
6.固定凸起，放置于支撑平面；
7.感温组件，设于所述固定凸起上，所述感温组件用于感测高温反应器的温度；
8.多个伸缩驱动组件，沿所述固定凸起的周向间隔设置，所述伸缩驱动组件具有沿平行于所述支撑平面的方向靠近或远离所述固定凸起的伸缩头；以及
9.多个可移动支撑架，与多个所述伸缩驱动组件一一对应，并支设于所述支撑平面上，所述可移动支撑架与所述伸缩头连接，所述可移动支撑架用于支撑高温反应器。
10.在一种可能的实现方式中，所述可移动支撑架包括：
11.底板，连接于所述伸缩头；
12.支撑柱，设于所述底板的上方，所述支撑柱用于支撑高温反应器；以及
13.滑移组件，设于所述底板，所述滑移组件使所述底板与所述支撑平面移动配合。
14.在一种可能的实现方式中，所述伸缩驱动组件还包括：
15.伸缩驱动件，沿所述固定凸起的外周间隔设置，所述伸缩驱动件的伸缩端设有所述伸缩头；以及
16.控制面板，设于所述固定凸起上，所述控制面板分别与所述感温组件和所述伸缩驱动件电性连接。
17.在一种可能的实现方式中，所述伸缩驱动件的伸缩臂和所述底板之间设有加强支杆。
18.在一种可能的实现方式中，所述固定凸起和所述底板之间设有导向结构，所述导向结构用于限制所述底板在预设平面内的位移，所述预设平面垂直于所述支撑平面。
19.在一种可能的实现方式中，所述导向结构包括开设于所述底板上的安装孔和连接于所述固定凸起的滑杆，所述滑杆沿所述伸缩头的移动方向滑动穿设于所述安装孔。
20.在一种可能的实现方式中，所述支撑柱和所述底板之间设有隔热板。
21.在一种可能的实现方式中，所述滑移组件包括两组滚轮，两组所述滚轮分别设于所述底板的相对两侧。
22.在一种可能的实现方式中，所述高温反应器用支架还包括设于所述支撑平面的两组导轨，两组所述导轨之间形成能同时容置两组所述滚轮的导向通道，所述导向通道的侧壁与对应所述滚轮的轴端接触配合。
23.在一种可能的实现方式中，所述导向壁沿所述导轨的延伸方向标有刻度；
24.所述底板的侧壁设有用于指示刻度的指示针。
25.本实用新型提供的高温反应器用支架，与现有技术相比，高温反应器的支撑架设置成可移动支撑架，感温组件设置预设温度值，当感温组件检测到高温反应器的温度高于预设值后，伸缩驱动组件推动可移动支撑架朝向远离固定凸起的方向移动，以适配高温反应器的膨胀在平行于支撑平面的方向上进行的扩张；当感温组件检测到高温反应器的温度低于预设值后，伸缩驱动组件带动可移动支撑架复位，以适配高温反应器降温后，在平行于支撑平面的方向上进行的收缩。伸缩驱动组件和可移动支撑架的设置，能够充分满足支撑装置适应热胀冷缩不断循环变形的需求，并且改变整个结构的受力特征，降低了各个构件的膨胀内力，从而使运行更加顺畅。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
27.图1为本实用新型实施例一提供的高温反应器用支架的俯视图；
28.图2为本实用新型实施例一采用的支撑架和伸缩驱动件的装配示意图；
29.图3为本实用新型实施例二采用的伸缩驱动件和底板的装配俯视图；
30.图4为本实用新型实施例二采用的导向结构的结构示意图；
31.图5为本实用新型实施例三采用的导轨和滑动组件滑动配合的示意图一；
32.图6为本实用新型实施例三采用的导轨和滑动组件滑动配合的左视图。
33.附图标记说明：
34.1、固定凸起；
35.2、感温组件；
36.3、伸缩驱动组件；31、伸缩驱动件；32、伸缩头；33、控制面板；34、加强支杆；
37.4、可移动支撑架；41、底板；411、指示针；42、支撑柱；43、滑移组件；431、滚轮；44、隔热板；
38.5、导向结构；51、安装孔；52、滑杆；
39.6、导轨。
具体实施方式
40.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
41.需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
42.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
44.请一并参阅图1至图6，现对本实用新型提供的高温反应器用支架进行说明。所述高温反应器用支架，包括固定凸起1、感温组件2、多个伸缩驱动组件3以及多个可移动支撑架4。固定凸起1放置于支撑平面(图未标出)；感温组件2设于固定凸起1上，感温组件2用于感测高温反应器(图未标出)的温度；多个伸缩驱动组件3沿固定凸起1的周向间隔设置，伸缩驱动组件3具有沿平行于支撑平面的方向靠近或远离固定凸起1的伸缩头32；多个可移动支撑架4与多个伸缩驱动组件3一一对应，并支设于支撑平面上，可移动支撑架4与伸缩头32连接，可移动支撑架4用于支撑高温反应器。
45.需要说明的是，支撑平面可以是地面、设备平台台面等能够放置本实施例高温反应器用支架的平面，在此不做唯一限定。
46.需要说明的是，固定凸起1具有和伸缩驱动组件3连接的侧壁，具体实施时，固定凸起1本身结构强度高，在伸缩驱动组件3驱动可移动支撑架4运动时，固定凸起1不会变形，为伸缩头32的伸缩提供固定支点。
47.需要说明的是，固定凸起1的水平面积小于高温反应器的垂直投影面面积，在伸缩驱动组件关闭的状态下，多个可移动支撑架4围成的面积小于或等于高温反应器的垂直投影面面积，进而实现对高温反应器的有效支撑。
48.需要说明的是，固定凸起的外形不受限制，固定凸起可以为矩形结构，也可以是框形结构，也可以是圆柱结构或圆环结构，只要具有供伸缩驱动组件安装固定的侧壁即可，在此不再一一列举。
49.具体实施时，固定凸起1由混凝土制成，也可以是由砖堆砌成的凸起，只要制成的
固定凸起1结构强度高，在使用时不会移动、变形，并且耐高温即可，在此不再一一列举。
50.需要说明的是，可移动支撑架4的底部设置滚动组件(图未标出)，实现可移动支撑架4的移动；可移动支撑架4底部也可以是滑动面，支撑平面上设置滑道，可移动支撑架4通过滑动面贴合滑道实现移动。只要能带动可移动支撑架4即可，再次不做唯一限定。
51.具体实施时，感温组件2设在固定凸起1上，并朝向高温反应器设置。
52.可选的，感温组件2为耐高温测温探头，能够测量高温物体，满足测量高温反应器的需求。当然，感温组件2还可以是其他能测量高温的装置，例如热像仪，只要能测量高温，耐高温即可，在此不再一一列举。
53.本实施例提供的高温反应器用支架，与现有技术相比，高温反应器的支撑架设置成可移动支撑架4，感温组件2设置预设温度值，当感温组件2检测到高温反应器的温度高于预设值后，伸缩驱动组件3推动可移动支撑架4朝向远离固定凸起1的方向移动，以适配高温反应器的膨胀在平行于支撑平面的方向上进行的扩张；当感温组件2检测到高温反应器的温度低于预设值后，伸缩驱动组件3带动可移动支撑架4复位，以适配高温反应器降温后，在平行于支撑平面的方向上进行的收缩。伸缩驱动组件3和可移动支撑架4的设置，能够充分满足支撑装置适应热胀冷缩不断循环变形的需求，并且改变整个结构的受力特征，降低了各个构件的膨胀内力，从而使运行更加顺畅。
54.在一些实施例中，参阅图2，可移动支撑架4包括底板41、支撑柱42和滑移组件43，底板41连接于伸缩头32；支撑柱42设于底板41的上方，支撑柱42用于支撑高温反应器；滑移组件43设于底板41，滑移组件43使底板41与支撑平面移动配合。
55.本实施例提供的底板41的底面面积大于支撑柱42的底面面积，可移动支撑架4与地面接触面积增大，底板41能够避免支撑柱42顶部受压倾斜，导致支撑主体2变形，影响高温反应器的稳定；底板41的侧壁和伸缩头32连接，伸缩头32能够在可移动支撑架4的底部推动可移动支撑架4移动，不会出现可移动支撑架4在移动过程中倾斜的现象，提高了可移动支撑架4移动的稳定性。滑移组件43设在底板41的两侧，辅助底板41移动，减小底板41和地面之间的摩擦，提高移动的效率和伸缩驱动组件3受到的阻力。
56.在一些实施例中，参阅图1至图2，伸缩驱动组件4还包括伸缩驱动件31和控制面板33。伸缩驱动件31沿固定凸起1的外周间隔设置，伸缩驱动件31的伸缩端设有伸缩头32；控制面板33设于固定凸起1上，控制面板33分别与感温组件2、伸缩驱动件31电性连接。
57.具体实施时，感温组件2朝向高温反应器设置，控制面板33能够接受感温组件2反馈的信息，当感温组件2检测到高温反应器的温度达到预设值后，控制面板33自动控制伸缩驱动件31，伸缩驱动件31驱动可移动支撑架4朝向远离固定凸起1的方向移动，使得整体支撑结构增大以适应热膨胀。当感温组件2检测到高温反应器的温度低于预设值后，控制面板33控制伸缩驱动件31收缩，伸缩头32收缩带动可移动支撑架4复位。伸缩驱动组件4根据高温反应器的温度变化移动可移动支撑架4，充分释放支撑装置的热膨胀，降低了各个构件的膨胀内力，提高了支撑装置的使用寿命和使用效果。
58.可选的，伸缩驱动件31为液压油缸，液压油缸具有伸缩杆，推力输出稳定，满足作为伸缩驱动件31的需求。当然，伸缩驱动件31还可以是其他能够伸缩的装置，例如电动推杆，只要能带动底板41稳定移动即可，在此不再一一列举。
59.在一些实施例中，参阅图3，伸缩驱动件31的伸缩臂311和底板41之间设有加强支
杆34。加强支杆34增加了伸缩驱动件31与底板41的接触点位，方便推动底板41沿远离固定凸起1的方向移动，避免底板41和伸缩头32的接触点断裂以致底板41的移动方向偏离预设方向，影响支撑装置整体的结构。加强支杆34和伸缩驱动件31的周向、底板41的侧壁配合形成类三角形结构，三角形结构稳定，底板41在移动时不会偏离预设路径，保证多个可移动支撑架4移动时整体结构的稳定性，保证可移动支撑架4正常支撑高温反应器。
60.在一些实施例中，参阅图4，固定凸起1和底板41之间设有导向结构5，导向结构5用于限制底板41在预设平面(图未标出)内的位移，预设平面垂直于支撑平面。导向结构5能够防止底板41偏离伸缩头32的移动方向，进而影响高温反应器的稳定。
61.具体的，参与图4，导向结构5包括开设于底板41上的安装孔51和连接于固定凸起1的滑杆52，滑杆52沿伸缩头32的移动方向滑动穿设于安装孔51。在底板41移动过程中，底板41沿着滑杆52的杆体移动，保证底板41移动时不会改变方向，保证支撑主体2结构的稳定；底板41沿伸缩头32的移动方向移动，方便底板41复位。
62.在一些实施例中，参阅图2，支撑柱42和底板41之间设有隔热板44。隔热板44能够阻止热量从高温反应器传至底板41，影响伸缩驱动件31和滑移组件43的性能。
63.可选的，隔热板44为硬塑料板，硬塑料隔热性好，硬度高，满足作为隔热板44的需求。当然，隔热板13还可以是其他构件，例如隔热棉板，隔热棉板性能稳定，只要满足隔热效果好，具有一定强度即可，在此不再一一列举。
64.在一些实施例中，参阅图2，滑移组件43包括两组滚轮431，两组滚轮431分别设于底板41的相对两侧。具体实施时，滚轮431在底板41的相对两侧带动底板41移动。减小了底板41移动时底板41和地面的摩擦力，方便底板41的移动。
65.作为滑移组件43的另一种实施方式，底板41的两侧设有滑块(图未标出)，地面上设有滑道(图未标出)，滑块带动底板41在滑道上滑动。
66.在一些实施例中，参阅图5和图6，高温反应器用支架还包括设于支撑平面的两组导轨6，两组导轨6之间形成能同时容置两组滚轮431的导向通道(图未标出)，导向通道的侧壁与对应滚轮431的轴端接触配合。滚轮431沿导轨6的延伸方向移动，导轨6规定了滚轮431的移动方向，实现了可移动支撑架4移动方向的可控性。滚轮431的轴端和导向通道的侧壁接触配合，提高了滚轮431移动方向的准确性。
67.在上述实施例的基础上，参阅图5和图6，导向壁61沿导轨6的延伸方向标有刻度；底板41的侧壁设有用于指示刻度的指示针411。指示针411指示刻度配合以显示底板41的移动距离。指示针411随底板41移动，在伸缩头32停止伸出后，通过读取指示针411相对的刻度来获取底板41移动的距离。在装置使用前，可以对底板41的移动距离进行测量，来判断可移动支撑架4和伸缩驱动件31是否存在故障，方便对装置整体进行检修，提高了装置的检修效率。
68.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。