一种扣压爪的制作方法

1.本发明涉及一种扣压爪。


背景技术：

2.减震器的套管上设置有扣环，这种扣环需要通过数个扣压爪顶住以后，同时行进，让扣环周圈均匀往套管上挤压，扣环发生形变后，卡紧套管外壁。
3.为了确保扣环与套管之间连接的紧密，必须保证扣环各个方向上的形变一致，这就要求各个扣压爪同步行进。
4.参见图1，现在一般都是一个液压缸控制一个扣压爪101，扣押爪101的前端为梯形的卡扣部102，扣压爪101全部扣压到位时，扣压爪101的卡扣部102侧面贴合在一起，共同组成一个圆环。
5.原先的扣压爪101的前端都是一个梯形块102，梯形块的两个侧面都是平面，在多个扣压爪合隆推进扣环的过程中，梯形块的前端逐渐由一条缝合成一条线，扣环上的材料容易被挤压到各个扣压爪之间的结合面处，造成产品的表面出现挤压痕，因此有必要予以改进。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明提供一种扣压爪，可以避免出现部分扣压爪在其它扣压爪先行直接挤压扣环的问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种扣压爪，包括本体，所述本体的一端设置梯形块，所述梯形块的两端面上设置有非平面的接触面，相邻的本体结合在一起时，所述接触面相互贴合。由于梯形块的接触面为非平面，结合面贴合时，其前端结合处不是一条直线，所以扣压爪在前进过程中不容易将材料挤压到结合面处，造成产品表面出现缺陷。
8.上述技术方案中，优选的，所述接触面为台阶面。台阶面的这种形状，相邻的两个梯形块结合后，形成的缝隙为一条折线，这种结合处的形状最不容易产生挤压痕。
9.上述技术方案中，优选的，所述梯形块的一侧下表面上设置有第一台阶，所述梯形块的另一侧上表面上设置有第二台阶，相邻的所述本体结合时，所述第一台阶和所述第二台阶相配合。
10.本发明的有益效果是：由于梯形块的接触面为非平面，结合面贴合时，其前端结合处不是一条直线，所以扣压爪在前进过程中不容易将材料挤压到结合面处，造成产品表面出现缺陷。
附图说明
11.图1是现有扣压爪的示意图。
12.图2是本发明的示意图。
13.图3是多个本发明结合时的示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
15.参见图2至3，一种扣压爪，包括本体1，所述本体1的前端设置梯形块11，所述梯形块11的两端面上设置有非平面的接触面1a，相邻的本体1结合在一起时，所述接触面1a相互贴合。所述本体的尾部设置有卡槽12，用于与液压缸相连。本体1的正面设置有条形孔13，条形孔13用于限定扣压爪的行程。
16.由于梯形块的接触面为非平面，结合面贴合时，其前端结合处不是一条直线，所以扣压爪在前进过程中不容易将材料挤压到结合面处，造成产品表面出现缺陷。
17.具体的所述接触面1a为台阶面。台阶面的这种形状，相邻的两个梯形块结合后，形成的缝隙为一条折线，这种结合处的形状最不容易产生挤压痕。
18.具体的所述梯形块的一侧下表面上设置有第一台阶111，所述梯形块的另一侧上表面上设置有第二台阶112。相邻的所述本体结合时，所述第一台阶和所述第二台阶相配合。台阶面1a为第一台阶111和第二台阶112的表面。其结合处，为一条折线。


技术特征：
1.一种扣压爪，包括本体，所述本体的一端设置梯形块，其特征在于：所述梯形块的两端面上设置有非平面的接触面，相邻的本体结合在一起时，所述接触面相互贴合。2.根据权利要求1所述的扣压爪，其特征在于：所述接触面为台阶面。3.根据权利要求2所述的扣压爪，其特征在于：所述梯形块的一侧下表面上设置有第一台阶，所述梯形块的另一侧上表面上设置有第二台阶，相邻的所述本体结合时，所述第一台阶和所述第二台阶相配合。

技术总结
本发明公开了一种扣压爪，包括本体，所述本体的一端设置梯形块，所述梯形块的两端面上设置有非平面的接触面，相邻的本体结合在一起时，所述接触面相互贴合。由于梯形块的接触面为非平面，结合面贴合时，其前端结合处不是一条直线，所以扣压爪在前进过程中不容易将材料挤压到结合面处，造成产品表面出现缺陷。造成产品表面出现缺陷。造成产品表面出现缺陷。


技术研发人员：王鹏 严金辉
受保护的技术使用者：宁波盛泽智能科技有限公司
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2023/1/12