一种高强度高稳定螺母组件的制作方法

1.本实用新型涉及螺母技术领域，具体为一种高强度高稳定螺母组件。


背景技术：

2.螺母是与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，使用螺母拧紧螺栓或螺杆作为一种常规技术被广泛的使用于机械设备中。在传统的方式中，螺母是通过一个方向的螺纹旋转来拧紧的，并且在另一个方向上通过螺纹旋转松开。
3.而机械设备的运作往往伴随着振动、高低荷载变化及冲击等，使固定机械零部件的螺母螺栓间的预紧力的大小较快降低，而螺母的松动则将导致机械精度以及设备运行时安全性降低，频繁地对螺母进行预紧力施加则又降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种高强度高稳定螺母组件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度高稳定螺母组件，包括法兰螺母、六角螺母以及螺栓，所述螺栓包括主体栓与栓套，所述主体栓成型有若干开槽，所述栓套设有和开槽数量相等的螺纹条，所述螺纹条与开槽均匀分布在螺栓轴线四周，所述法兰螺母的螺纹与螺纹条和主体栓的螺纹接触，所述六角螺母的螺纹与栓套的螺纹接触，所述栓套套设在主体栓上，所述主体栓与栓套之间滑动与转动连接。
6.通过采用上述技术方案，采用双螺母与螺栓一同配合锁紧工作平面，双螺母在可以施加更多预紧力的同时，采用本实用所设计法兰螺母和六角螺母的螺纹与螺栓的螺纹之间在被施加上预紧力后，若由于机器设备震动等非主观原因获得使法兰螺母松动的趋势，会使得套在螺纹条与主体栓上的法兰螺母获得松动的趋势，由于两螺母之间同样被施加有预紧力，法兰螺母受到的趋势会传递给六角螺母，而六角螺母的螺纹由于只和栓套的螺纹接触，使得六角螺母螺纹受到趋势后挤压栓套螺纹产生朝螺母拧松方向旋转的趋势，而栓套这个趋势又会带动相连的螺纹条一起朝螺母锁紧方向旋转，使得法兰螺母的螺纹受到螺纹条这个朝螺母锁紧方向旋转的趋势后，法兰螺母螺纹的下表面受到螺纹条螺纹斜向上拧紧的趋势，反而抵消了部分非主观原因获得使法兰螺母松动的趋势，从而延长了由于振动等非主观原因使双螺母的预紧力降低所需的时间，增加单次拧紧螺母后稳定装配时间。
7.本实用新型进一步设置为：所述法兰螺母侧面成型有若干下凹槽，所述六角螺母侧平面成型有与下凹槽数量相等的上凹槽，若干所述下凹槽与上凹槽两两组成若干限位槽，若干所述限位槽内均成型有限位柱，若干所述限位槽内均设有限位杆，所述限位杆成型有限位孔，所述限位孔与限位柱转动连接。
8.通过采用上述技术方案，限位杆设置于法兰螺母与六角螺母之间起到一定的限位作用，当六角螺母产生转动的趋势时，会带动限位柱从而使得法兰螺母一同接收这个松动趋势，从而增加了六角螺母位置的稳定，从而提高螺母组件的装配稳定性。
9.本实用新型进一步设置为：所述法兰螺母、六角螺母以及螺栓上均成型为右旋标准螺纹，则若干所述限位柱成型于上凹槽内的左端，反之所述螺纹均成型为左旋标准螺纹时，则若干所述限位柱成型于上凹槽内的右端。
10.通过采用上述技术方案，由于设置不同螺纹旋向会导致螺母拧松的方向不同，需要让限位柱所处的位置跟随螺纹变化，才能使装配到限位柱上的限位杆对趋势的传递方向随着螺纹旋向不同而去对应设置，通过将限位柱成型在上凹槽的左端，由于重力的作用限位杆未连接限位柱的一端倾斜后，在正常双螺母施加预紧力时，处于远离工作面的六角螺母被施加的预紧力小于靠近工作面的法兰螺母被施加的预紧力，导致六角螺母的预紧力由于长时间的震动而使得预紧力比法兰螺母更快降低到不足对抗震动的界限，法兰螺母会由于限位杆而受到来自于六角螺母想要拧松的趋势，从而让法兰螺母一同分担这个趋势，使得六角螺母即使预紧力的大小不足抵抗振动而产生松动趋势时，由于限位杆的作用下，六角螺母依旧能够保持装配位置的相对稳定。
11.本实用新型进一步设置为：所述法兰螺母、六角螺母以及螺栓上均成型为左旋标准螺纹，则若干所述限位柱成型于上凹槽内的右端。
12.通过采用上述技术方案，通过将限位柱成型在上凹槽的右端，由于重力的作用限位杆未连接限位柱的一端倾斜后，在正常双螺母施加预紧力时，处于远离工作面的六角螺母被施加的预紧力小于靠近工作面的法兰螺母被施加的预紧力，导致六角螺母的预紧力由于长时间的震动而使得预紧力比法兰螺母更快降低到不足对抗震动的界限，法兰螺母会由于限位杆而受到来自于六角螺母想要拧松的趋势，从而让法兰螺母一同分担这个趋势，使得六角螺母即使预紧力的大小不足抵抗振动而产生松动趋势时，由于限位杆的作用下，六角螺母依旧能够保持装配位置的相对稳定。
13.本实用新型进一步设置为：所述限位杆远离限位孔的一端设有触摸凸柱。
14.通过采用上述技术方案，在手动装配卸载六角螺母时，需要滑起限位杆避免限位杆受压损坏，在限位杆设置触摸凸柱方便滑起限位杆。
15.本实用新型进一步设置为：所述法兰螺母与六角螺母旋入螺栓的螺纹口均成型有倒角。
16.通过采用上述技术方案，提高法兰螺母与六角螺母定位并装配到螺栓的螺纹上的操作便捷性。
17.本实用新型进一步设置为：所述法兰螺母与工作面的接触面设有法兰盘，所述法兰盘与法兰螺母的侧平面之间均设有加强肋。
18.通过采用上述技术方案，通过设置法兰盘提高法兰螺母被施加预紧力的表面忍受变形的性能，提高可施加预紧力的大小，而法兰盘与法兰螺母主体之间设置的加强肋则提高了法兰盘的强度。
19.本实用新型进一步设置为：所述法兰螺母、六角螺母、螺栓均采用不锈钢304材料制成。
20.通过采用上述技术方案，不锈钢材质不仅具有良好的强度，同时还具有一定的耐酸碱、耐腐蚀的特性，使得由不锈钢制成的法兰螺母、六角螺母、螺栓均有足够的硬度、耐酸碱以及耐腐蚀性能。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置具有限位杆的法兰螺母与六
角螺母以及分开设置的可动螺纹的螺栓，依次将法兰螺母与六角螺母旋紧在栓套与主体栓上，让法兰螺母和六角螺母的螺纹与栓套和主体栓的螺纹接触并被施加预紧力，使得法兰螺母与六角螺母互相加强了因非主观原因造成预紧力消失的抵抗能力以及预紧力减小后依旧能够保持一定程度螺母螺栓装配位置的稳定性，从而延长了单次拧紧螺母后预紧力消失所需的时间，同时主要零件均采用不锈钢304制成，使组件具有良好的强度。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种高强度高稳定螺母组件的示意图，主要体现法兰螺母和六角螺母装配至螺栓时的结构；
23.图2为本实用新型法兰螺母和六角螺母以及螺栓之间的截面剖视图；
24.图3为图2中a处的放大图；
25.图4为本实用新型六角螺母的结构示意图；
26.图5为本实用新型法兰螺母的结构示意图；
27.图6为本实用新型限位杆的结构示意图；
28.图7为本实用新型主体栓的结构示意图；
29.图8为本实用新型栓套的结构示意图。
30.图中：1、法兰螺母；2、六角螺母；3、限位杆；4、螺栓；11、限位槽；12、法兰盘；13、加强肋；14、下凹槽；21、限位柱；22、上凹槽；31、限位孔；32、触摸凸柱；41、主体栓；42、栓套；411、开槽；421、螺纹条。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.一种高强度高稳定螺母组件，如图1至图8所示，在正常装配下，组件从上到下依次为螺栓4、六角螺母2、限位杆3、法兰螺母1以及被装配表面，本具体实施例中的法兰螺母1、六角螺母2以及螺栓4均采用m12右旋标准螺纹的参数，主体栓41成型有四个开槽411，栓套42设有四个螺纹条421，螺纹条421与开槽411均匀分布在螺栓4轴线四周，栓套42套在主体栓41的顶端圆柱面上，其中螺纹条421的弧长小于开槽411的弧长大小，使得主体栓41与栓套42之间不仅可以滑动还可以转动，且螺纹条421的左侧面接触到主体栓41时两者的外表面可以组成连续的螺纹面，当法兰螺母1与六角螺母2旋到螺栓4上一直旋转至可施加上预紧力的工作平面时，法兰螺母1的内螺纹与螺纹条421和栓套42的外螺纹接触，而六角螺母2的内螺纹仅与栓套42的外螺纹接触，采用双螺母与螺栓4一同配合锁紧工作平面，双螺母在可以施加更多预紧力的同时，本具体实施例中的法兰螺母1和六角螺母2的螺纹与螺栓4的螺纹之间在被施加上预紧力后，若由于机器设备震动等非主观原因获得使法兰螺母1松动的趋势，会使得套在螺纹条421与主体栓41上的法兰螺母1获得松动的趋势，由于两螺母之
间同样被施加有预紧力，法兰螺母1受到的趋势会传递给六角螺母2，而六角螺母2的螺纹由于只和栓套42的螺纹接触，使得六角螺母2螺纹受到趋势后挤压栓套42螺纹产生朝螺母拧松方向旋转的趋势，而栓套42这个趋势又会带动相连的螺纹条421一起朝螺母锁紧方向旋转，使得法兰螺母1的螺纹受到螺纹条421这个朝螺母锁紧方向旋转的趋势后，法兰螺母1螺纹的下表面受到螺纹条421螺纹斜向上拧紧的趋势，反而抵消了部分非主观原因获得使法兰螺母1松动的趋势，从而延长了由于振动等非主观原因使双螺母的预紧力降低所需的时间，增加单次拧紧螺母后稳定装配时间。
33.如图3所示，本具体实施例中通过对螺栓4齿形进行修饰，使得法兰螺母1与六角螺母2的内螺纹与螺栓4的外螺纹之间具有一定的可位移角度，这个角度可以让法兰螺母1与六角螺母2的螺纹的顶端可以紧紧地顶在螺栓4内螺纹的楔形斜面上，从而进一步提高可施加锁紧力，从而加强螺母的装配稳定性。
34.如图1、图4、图5以及图6所示，法兰螺母1与工作面的接触面设有法兰盘12，法兰盘12与法兰螺母1的侧平面之间均设有加强肋13，通过设置法兰盘12提高法兰螺母1被施加预紧力的表面忍受变形的性能，提高可施加预紧力的大小，而法兰盘12与法兰螺母1主体之间设置的加强肋13则提高了法兰盘12的强度，提高可施加预紧力的大小，法兰螺母1侧面成型有六个下凹槽14，六角螺母2侧平面成型有与下凹槽14数量相等的上凹槽22，其中下凹槽14与上凹槽22可以两两组成六个限位槽11，限位槽11内均成型有限位柱21，限位槽11内均设有限位杆3，限位杆3成型有限位孔31，限位杆3远离限位孔31的一端设有触摸凸柱32，在手动装配卸载六角螺母2时，可以方便的滑起连接限位杆3避免限位杆3受压损坏，每个限位杆3成型有限位孔31且与限位柱21套在一起并在限位槽11内转动，将限位柱21成型在上凹槽22的左端，由于重力的作用限位杆3未连接限位柱21的一端滑下后限位杆3的倾斜方向呈左上右下的形式，在正常双螺母施加预紧力时，处于远离工作面的六角螺母2被施加的预紧力小于靠近工作面的法兰螺母1被施加的预紧力，导致六角螺母2的预紧力由于长时间的震动而使得预紧力比法兰螺母1更快降低到不足对抗震动的界限，法兰螺母1会由于限位杆3而受到来自于六角螺母2想要拧松的趋势，从而让法兰螺母1一同分担这个趋势，使得六角螺母2即使预紧力的大小不足抵抗振动而产生松动趋势时，由于限位杆3的作用下，六角螺母2依旧能够保持装配位置的相对稳定。
35.当需要锁紧物件时，在待装配面的打孔洞中先穿入主体栓41，再将栓套42套在主体栓41上，然后旋入法兰螺母1并对其施加预紧力，之后旋入六角螺母2，并在限位杆3即将与法兰螺母1发生干涉时提起限位杆3，到法兰螺母1与六角螺母2即将接触的时候再放下限位杆3，拧紧六角螺母2后对六角螺母2施加预紧力，这时法兰螺母1与装配面之间同样会被施加上预紧力，至此，螺母组件便完成装配。
36.当需要松开物件时，先对六角螺母2进行预紧力的拧松消除，再将各个限位杆3提起后再将六角螺母2旋出，之后消除法兰螺母1的预紧力后将其从螺栓4上旋出，最后便可以将螺栓4整个取下，至此，螺母组件便从装配面上拆卸下来。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。