一种阀体和阀盖的配合机构及楔式闸阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种阀体和阀盖的配合机构及楔式闸阀。


背景技术：

2.楔式闸阀由于结构紧凑、设计合理、阀门刚性好、通道流畅，流量系数小，被广泛用作石油化工，火力发电厂等油品、水蒸气管路上作接通或截断管路中介质的启闭装置。
3.现有技术中的楔式闸阀在使用过程中，介质在介质通道流通时，会对阀体和闸板连续不断的施加冲击力，而在介质冲击力的作用下，阀门的密封效果会变差，从而导致闸阀不能够正常使用。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的楔式闸阀在使用过程中，介质在介质通道流通时，会对阀体和闸板连续不断的施加冲击力，而在介质冲击力的作用下，阀门的密封效果会变差，从而导致闸阀不能够正常使用的缺陷，从而提供一种阀体和阀盖的配合机构及楔式闸阀。
5.一种阀体和阀盖的配合机构，包括：阀体，其上开设第一阀杆孔；阀盖，适于盖设在所述阀体上，其上开设第二阀杆孔；所述第一阀杆孔和所述第二阀杆孔适于连通且形成阀杆通道，所述阀杆通道的横向截面呈长腰孔状，所述长腰孔的两侧边的垂直距离大于阀杆的直径尺寸；所述长腰孔的两侧边呈弧形边设置，且两所述弧形边的中点垂直距离小于其对应的相对的两端点的垂直距离，以使所述弧形边呈内凹弧线，所有的内凹弧线在阀杆通道的相对的两侧壁形成其向所述阀杆通道的轴线靠近的内凹弧面；加强部，对应所述内凹弧面在所述阀体上设置加强部。
6.可选地，上述阀体和阀盖的配合机构中，任一所述长腰孔的弧线的角度为 30
°
。
7.可选地，上述阀体和阀盖的配合机构中，所述加强部为环形加强部，沿所述阀杆通道在所述阀体的外壁面上设置至少一所述环形加强部。
8.可选地，上述阀体和阀盖的配合机构中，任一所述环形加强部的横向截面设置为长腰孔状，且所述环形加强部的内侧与所述阀杆通道适配为内凹弧线。
9.可选地，上述阀体和阀盖的配合机构中，所述环形加强部为环形加强筋，其设置为两组，且对应其两侧法兰平行设置在所述阀体上。
10.可选地，上述阀体和阀盖的配合机构中，在所述阀体上设置第一加强筋和第二加强筋，所述第一加强筋在水平方向上的投影落入所述第二加强筋在水平方向上的投影。
11.可选地，上述阀体和阀盖的配合机构中，所述阀体包括阀盖连接部；
12.在两个所述法兰和任一所述加强筋之间还设有过渡连接部，其对应所述内凹弧面设置在所述阀体上，所述过渡连接部的一端与所述法兰连接，其另一端与所有的所述加强筋连接，且适于向所述阀盖连接部延伸。
13.可选地，上述阀体和阀盖的配合机构中，任一所述加强筋与所述过渡连接部和阀体一体成型设置。
14.一种楔式闸阀，包括阀体和阀盖的配合机构，所述配合机构为如上所述的配合机构。
15.本实用新型技术方案，具有如下优点：
16.1.本实用新型提供的一种阀体和阀盖的配合机构，包括：阀体，其上开设第一阀杆孔；阀盖，适于盖设在所述阀体上，其上开设第二阀杆孔；所述第一阀杆孔和所述第二阀杆孔适于连通且形成阀杆通道，所述阀杆通道的横向截面呈长腰孔状，所述长腰孔的两侧边的垂直距离大于阀杆的直径尺寸；所述长腰孔的两侧边呈弧形边设置，且两所述弧形边的中点垂直距离小于其对应的相对的两端点的垂直距离，以使所述弧形边呈内凹弧线，所有的内凹弧线在阀杆通道的相对的两侧壁形成其向所述阀杆通道的轴线靠近的内凹弧面；加强部，对应所述内凹弧面在所述阀体上设置加强部。
17.此结构的配合机构中，通过分别在阀体上开设第一阀杆孔以及在阀体上开设第二阀杆孔，第一阀杆孔和第二阀杆孔形成了阀杆通道，该阀杆通道的横向截面呈长腰孔状，且其两侧边呈弧形边设置，该弧形边呈内凹弧线以在阀杆通道内对应形成内凹弧面，对应该内凹弧面设置加强部，由于将阀杆通道内凹设置，增加了加强部的安装空间，可以提高加强部的高度，加强部高度提高后可以提高加强部强度，进而从整体上提高阀门的强度和刚度，实现提高阀体承压能力的效果，保证阀门的密封，且该配合机构能够适应于多规格的阀门，克服现有技术中的楔式闸阀在使用过程中，介质在介质通道流通时，会对阀体和闸板连续不断的施加冲击力，而在介质冲击力的作用下，阀门的密封效果会变差，从而导致闸阀不能够正常使用的缺陷。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的配合机构的整体结构示意图；
20.图2为阀体的结构示意图；
21.图3为阀盖的结构示意图；
22.图4为加强部与过渡连接部的位置结构示意图；
23.图5为阀杆通道的横向截面示意图；
24.图6为配合机构的纵向剖面结构示意图；
25.图7为第二种实施方式中提供的楔式闸阀的阀杆与配合机构的连接结构示意图；
26.附图标记说明：
27.1、阀体；101、第一阀杆孔；102、阀盖连接部；103、法兰；104、过渡连接部；
28.2、阀盖；201、第二阀杆孔；202、阀体连接部；
29.3、阀杆通道；301、弧形边；302、内凹弧面；
30.4、加强部；401、第一加强筋；402、第二加强筋；
31.5、阀杆。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
36.实施例1
37.本实施例记载了一种阀体1和阀盖2的配合机构，参见图1-图7，该配合机构包括：适配连接的阀体1和阀盖2，其中在该阀体1上开设第一阀杆孔101，将该阀盖2适于盖设在阀体1上，其上开设第二阀杆孔201，该第一阀杆孔101 和第二阀杆孔201适于连通且形成阀杆通道3，该阀杆通道3的横向截面呈长腰孔状，且长腰孔的两侧边的垂直距离大于阀杆的直径尺寸，以使得阀杆能够适于插入到该阀杆通道3内，将该长腰孔的两侧边呈弧形边301设置，且两所述弧形边301的中点垂直距离小于其对应的相对的两端点的垂直距离，进而使得该弧形边301呈内凹弧线，所有的内凹弧线在阀杆通道3的相对的两侧壁形成其向阀杆通道3的轴线靠近的内凹弧面302，对应该内凹弧面在阀体1上设置加强部4。
38.通过分别在阀体1上开设第一阀杆孔101以及在阀体1上开设第二阀杆孔 201，第一阀杆孔101和第二阀杆孔201形成了阀杆通道3，该阀杆通道3的横向截面呈长腰孔状，且其两侧边呈弧形边301设置，该弧形边301呈内凹弧线，所有的内凹弧线在阀杆通道3内对应形成内凹弧面，对应该内凹弧面设置加强部4，由于将阀杆通道3内凹设置，增加了加强部4的安装空间，可以提高加强部4的高度，加强部4的高度提高后可以提高加强部强度，进而从整体上提高阀门的强度和刚度，实现提高阀体1承压能力的效果，保证阀门的密封，且该配合机构能够适应于多规格的阀门。
39.在具体应用时，将阀体1、阀盖2同时按内凹弧面设置，因此阀体1的介质通道的轴向尺寸会减小，进而可以减小阀体1的重量，从而节约阀体1的制造成本以及用户的采购成本。
40.具体应用时，可以将上述长腰孔的侧边弧线的角度设置设置30
°
，相对于现有技术
中的阀体1的阀杆孔的侧边为线性，将本实施例中阀杆孔设置为长腰孔状，且将其侧边设置为弧形，弧形的角度为30
°
，该角度能够适于让出加强部4在阀体1上的安装空间，增加加强部4的整体高度，又能保证阀杆在阀杆通道3内进行稳定的转动。
41.本实施例中，将上述加强部4设置为环形加强部4，沿上述阀杆通道3在阀体1的外壁面上设置至少一个环形加强部4，每一个环形加强部4的横向截面也设置为长腰孔状，且该环形加强部4的内侧与阀杆通道3适配为内凹弧线，在具体应用时，该环形加强部4为环形加强筋，其设置为两组，且对应其两侧法兰103平行设置在阀体1上。
42.本实施例中，可以在上述阀体1上设置第一加强筋401和第二加强筋402，第一加强筋401和第二加强筋402的具体位置为沿阀杆通道3的路径设置在阀体1上，且该第一加强筋401在水平方向上的投影落入第二加强筋402在水平方向上的投影。
43.本实施例中，上述阀体1包括阀盖连接部102，上述阀盖2包括阀体连接部202，该阀体连接部202和阀盖连接部102的横向截面均为长腰孔状，且其弧形边301呈内凹弧线，以在阀体连接部上开设第二阀杆孔201，以使得该第二阀杆孔201作为阀杆通道3的一部分，阀体1的阀脖上开设第一阀杆孔101，第一阀杆孔101的一端为该阀体连接部202，阀脖的整体作为阀杆通道3的另一部分，二者构成阀杆通道3。
44.阀脖的两侧的法兰103和任一个加强筋之间还设有过渡连接部104，其对应内凹弧面设置在阀体1上，其该过渡连接部104的一端与法兰103连接，其另一端与所有的加强筋连接，且适于向阀盖连接部102延伸。
45.本实施例中，任一个加强筋与过渡连接部104和阀体1一体成型设置。
46.实施例2：
47.本实施例记载了一种楔式闸阀，参见图1-图7，该楔式闸阀包括阀体和阀盖的配合机构，该配合机构为如实施例1中记载的配合机构，以及还包括阀杆 5和闸板，在阀盖2上开设第三阀杆孔，第一阀杆孔101到第二阀杆孔201的径向面积逐渐增大，第二阀杆孔201的截面面积与第一阀杆孔101的截面面积对应适配，阀杆适于沿第三阀杆孔穿过第二阀杆孔201伸入到第一阀杆孔101 内，然后与闸板连接。
48.本实施例中的楔式闸阀整体稳定性高，能够承受较高的冲击力，保证其在使用过程中的密封性。
49.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。