三通球阀的制作方法

1.本实用新型涉及啤酒饮料制造技术领域，具体为三通球阀。


背景技术：

2.三通球阀是事先介质流向切换、管路通道相连的阀体。三通球阀有手动式和气动式，在啤酒饮料制造领域，三通球阀在生产线管路系统中必不可少。
3.现有的啤酒饮料制造生产线用三通球阀存在一些缺陷有待解决：一、球阀的开关手柄没有安全防护结构，在不知情的情况下或因误触，会造成管路误切换，安全防护性不足；二、球阀的密封性有待提高，一旦泄漏会造成较大的成本损失；三、球阀的把手不能直接更换，需要整体更换阀体，维修成本高，影响生产效率。
4.在此设计全新的三通球阀，解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供三通球阀，以解决上述背景技术中提出的球阀的开关手柄没有安全防护结构，在不知情的情况下或因误触，会造成管路误切换，安全防护性不足的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：三通球阀，包括球阀阀体和上阀盖，所述球阀阀体的顶端安装有上阀盖，所述上阀盖的中间位置固定连接有阀杆套，所述阀杆套的内部插接有开关把手，所述开关把手与阀杆套的安装处设置有垫圈，所述开关把手的外部套接有防滑套，所述开关把手的底端一体连接有横杆，所述开关把手和阀杆套之间安装有固定螺丝，所述上阀盖的外部固定连接有固定座，所述阀杆套的底端固定套接有陶瓷阀杆，所述陶瓷阀杆的底端设置有陶瓷阀芯。
7.优选的，所述球阀阀体的左侧设置有第一通道，所述球阀阀体的右侧设置有第二通道，所述球阀阀体的前端设置有第三通道。
8.优选的，所述陶瓷阀芯的前端开设有通口，所述通口为圆形通槽，所述陶瓷阀芯的四角均设置有扣角，所述球阀阀体的内壁设置有密封块，所述扣角形状与密封块相匹配。
9.优选的，所述固定座顶端的两侧分别开设有滑槽，所述滑槽处分别开设有限位槽，所述滑槽的内部嵌有卡杆，所述卡杆的顶端固定连接有卡钩，所述卡钩处分别设置有卡槽，所述卡槽与横杆卡接固定。
10.优选的，所述卡钩设置有两组且两组卡钩的卡槽方向相反。
11.优选的，所述上阀盖的内部开设有安装孔，所述安装孔内安装有固定螺栓，所述上阀盖和球阀阀体通过固定螺栓装配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该三通球阀不仅实现了防止误触或在不知情的情况下误切换开关，安全防护性强，实现了提高密封性，避免饮料泄漏，提高管路安全性，而且实现了可拆换式把手，无需整体更换阀体，提高本球阀的可维护性，降低维修成本；
13.（1）通过设置有卡钩、卡槽、滑槽、限位槽、固定座、横杆开关把手，需要转动开关把手切换前，需要将卡钩的卡槽与横杆脱离卡接固定，才可以抓住开关把手，进行通路切换，该结构可防止误触或在不知情的情况下误切换开关，起到安全防护的作用；
14.（2）通过设置有扣角、密封块、陶瓷阀芯，当陶瓷阀芯转动到位形成通路时，扣角与密封块紧紧抵接，从而提高密封性，避免饮料泄漏，提高管路安全性；
15.（3）通过设置有固定螺栓、开关把手、阀杆套，通过固定螺栓可将开关把手从阀杆套处拆下进行更换，无需整体更换阀体，提高本球阀的可维护性，降低维修成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的固定座俯视结构示意图。
20.图中：1、垫圈；2、固定螺丝；3、卡槽；4、卡钩；5、卡杆；6、上阀盖；7、安装孔；8、固定螺栓；9、球阀阀体；10、第一通道；11、通口；12、密封块；13、第二通道；14、陶瓷阀芯；15、陶瓷阀杆；16、固定座；17、滑槽；18、横杆；19、开关把手；20、防滑套；21、阀杆套；22、第三通道；23、扣角；24、限位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-4，三通球阀，包括球阀阀体9和上阀盖6，球阀阀体9的顶端安装有上阀盖6，上阀盖6的中间位置固定连接有阀杆套21，开关把手19的底端一体连接有横杆18，开关把手19和阀杆套21之间安装有固定螺丝2，上阀盖6的外部固定连接有固定座16，阀杆套21的底端固定套接有陶瓷阀杆15；
23.固定座16顶端的两侧分别开设有滑槽17，滑槽17处分别开设有限位槽24，滑槽17的内部嵌有卡杆5，卡杆5的顶端固定连接有卡钩4，卡钩4处分别设置有卡槽3，卡槽3与横杆18卡接固定，卡钩4设置有两组且两组卡钩4的卡槽3方向相反；
24.具体地，如图1、图2和图4所示，需要转动开关把手19切换前，需要将两组卡杆5从限位槽24中向外侧移动，用力推动卡钩4，卡钩4从限位槽24中滑出，卡钩4的卡槽3与横杆18脱离卡接固定，此时才可以抓住开关把手19，转动陶瓷阀杆15，以调整陶瓷阀芯14的方向，从而进行通路切换，该结构可防止误触或在不知情的情况下误切换开关，起到安全防护的作用。
25.实施例2：陶瓷阀杆15的底端设置有陶瓷阀芯14，球阀阀体9的左侧设置有第一通道10，球阀阀体9的右侧设置有第二通道13，球阀阀体9的前端设置有第三通道22，陶瓷阀芯14的前端开设有通口11，通口11为圆形通槽，陶瓷阀芯14的四角均设置有扣角23，球阀阀体9的内壁设置有密封块12，扣角23形状与密封块12相匹配；
26.具体地，如图1和图3所示，陶瓷阀芯14具有更好的自洁性，提高对流体的耐腐蚀性，使用寿命更长，陶瓷阀芯14的扣角23与球阀阀体9内壁的密封块12相匹配，当陶瓷阀芯14转动到位形成通路时，扣角23与密封块12紧紧抵接，从而提高密封性，避免饮料泄漏，提高管路安全性。
27.实施例3：阀杆套21的内部插接有开关把手19，开关把手19与阀杆套21的安装处设置有垫圈1，开关把手19的外部套接有防滑套20，上阀盖6的内部开设有安装孔7，安装孔7内安装有固定螺栓8，上阀盖6和球阀阀体9通过固定螺栓8装配；
28.具体地，如图1和图2所示，开关把手19在长期的正转反转过程中，往往会因晃动、磨损造成损坏甚至断裂，因此设置有固定螺栓8，可通过固定螺栓8将开关把手19从阀杆套21处拆下进行更换，无需整体更换阀体，提高本球阀的可维护性，降低维修成本。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过法兰将本球阀安装在啤酒饮料制造生产线的管路系统中，需要转动开关把手19切换前，需要将两组卡杆5从限位槽24中向外侧移动，用力推动卡钩4，卡钩4从限位槽24中滑出，卡钩4的卡槽3与横杆18脱离卡接固定，此时才可以抓住开关把手19，转动陶瓷阀杆15，以调整陶瓷阀芯14的方向，从而进行通路切换，该结构可防止误触或在不知情的情况下误切换开关，陶瓷阀芯14转动到位形成通路时，扣角23与密封块12紧紧抵接，从而提高密封性，开关把手19在长期的正转反转过程中，往往会因晃动、磨损造成损坏甚至断裂，因此设置有固定螺栓8，可通过固定螺栓8将开关把手19从阀杆套21处拆下进行更换，无需整体更换阀体。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。