一种用于微型隔膜泵的出气阀安装结构的制作方法

1.本实用新型属于微型隔膜泵技术领域，具体为一种用于微型隔膜泵的出气阀安装结构。


背景技术：

2.隔膜泵从工作原理上来讲就是一种容积泵，隔膜泵通过电机带动泵体内的连杆机构上下运动，与连杆机构相连的隔膜(皮碗)也就开始上下蠕动变形，从而在泵腔内频繁出现高压与低压的状态，在泵腔低压时将介质吸入隔膜泵，在泵腔高压时，将介质排出隔膜泵，从而实现传输介质的功能。
3.隔膜泵在排气口处需要设置出气阀，以防止出现倒吸回流的现象。现有技术中，由于排气阀必须与进气阀反向，通常采用双层泵腔设计，这种结构不仅结构复杂，成本高，密封性较差，工作噪音较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于微型隔膜泵的出气阀安装结构，以解决背景技术中提出现有技术中，由于排气阀必须与进气阀反向，通常采用双层泵腔设计，这种结构不仅结构复杂，成本高，密封性较差，工作噪音较大。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种用于微型隔膜泵的出气阀安装结构，安装在隔膜泵的泵腔内的出气口中，安装结构包括外阀座、内阀座与阀芯；出气口内设置有安装台阶，外阀座放置在安装台阶上；外阀座靠近泵腔的一端设置有定位缺口，泵腔内设置有压紧钉，压紧钉用于压在定位缺口上使得外阀座被紧压在安装台阶上；
7.外阀座包括相互固接的第一圆筒与第二圆筒；第一圆筒与第二圆筒的外径相同，第一圆筒的内径小于第二圆筒的内径；内阀座螺纹连接在第二圆筒内；内阀座中部设置有安装孔，内阀座上还设置有用于通气的通气通道；
8.阀芯包括阀杆、密封片与限位部，密封片设置在阀杆的端部，限位部设置在阀杆上；阀杆连接在安装孔内，限位部用于固定阀杆在安装孔内的位置；密封片与第一圆筒端面接触并能够堵住第一圆筒；密封片的断面为中心厚、边缘薄的楔形结构；密封片由弹性材料制成。
9.进一步地，定位缺口至少设置有两个，定位缺口为弧形；压紧钉的顶部设置有圆形压紧盘，压紧盘的边缘部分能够与弧形定位缺口吻合。
10.进一步地，第一圆筒的外圈设置有密封槽，密封槽用于安装密封环。
11.进一步地，密封片为开口远离阀杆的伞型结构。
12.进一步地，限位部套设在阀杆外，限位部与密封片共同卡住内阀座使得整个阀芯固定在内阀座上。
13.进一步地，密封片采用橡胶材料制成。
14.进一步地，隔膜泵外设置有出气嘴，出气嘴与出气口连通。
15.进一步地，内阀座上的通气通道包括至少两个设置在内阀座周面上的扇形开口。
16.进一步地，外阀座靠近安装台阶一侧的边缘设置有倒角。
17.进一步地，外阀座上还设置有若干拆装操作孔。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
19.本实用新型设计了外阀座与内阀座，并将两个阀座设计为螺纹连接方便连接配合；使得工作人员在安装前可以预先将阀芯与内阀座进行安装，再将内阀座与外阀座进行安装，此时可以通过控制内阀座旋入的深入来保证密封片能够与第一筒体的端面接触并密封。后续直接将外阀座放置到安装台阶上，再利用压紧钉压住整体阀座即可，通过这种设计使得排气阀与进气阀能够在同一方向安装在泵腔内，简化了泵腔结构，提高了泵的密封性，能够保证出气阀的性能优异且便于安装，还具有结构紧凑和便于精确调整的优点。
20.在使用时，首先隔膜压缩泵腔，泵腔内的气压升高，第一筒体内的气体压迫密封片形变，密封片与第一筒体的端面之间形成了空隙，气体从空隙中进入到第二筒体中，再从内阀座上的通气通道进入到出气口，最后从出气口排出。隔膜收缩时，在泵腔内形成负压，气体从隔膜泵的进气口进入到泵腔内，而第二筒体内的气体则会压迫密封片并使得密封片与第一筒体的端面紧密贴合，防止了气体回流。
附图说明
21.图1为本实用新型的俯视示意图；
22.图2为图1的a-a处剖视示意图；
23.图3为图2的b处局部放大示意图；
24.图4为本实用新型的内阀座结构示意图。
25.图中标记：1-压紧钉，2-外阀座，201-第一圆筒，202-第二圆筒，3-出气嘴，4-泵腔，5-密封槽，6-安装台阶，7-出气口，8-内阀座，9-阀杆，10-限位部，11-安装孔，12-密封片，13-通气通道。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.一种用于微型隔膜泵的出气阀安装结构，安装在隔膜泵的泵腔4内的出气口7中，安装结构包括外阀座2、内阀座8与阀芯；出气口7内设置有安装台阶6，外阀座2放置在安装台阶6上；外阀座2靠近泵腔4的一端设置有定位缺口，泵腔4内设置有压紧钉1，压紧钉1用于压在定位缺口上使得外阀座2被紧压在安装台阶6上；压紧钉1顶部的顶盖压在定位缺口内的底部上，从而将外阀座2紧压在安装台阶6上，限制住安装台阶6的位置。
29.外阀座2包括相互固接的第一圆筒201与第二圆筒202；第一圆筒201与第二圆筒202的外径相同，第一圆筒201的内径小于第二圆筒202的内径；具体地，第一圆筒201的内径
比第二圆筒的内径小1cm。第二圆筒202的内部设置有内螺纹，内阀座8的外部设置与外螺纹，内阀座8螺纹连接在第二圆筒202内；内阀座8中部设置有安装孔11，安装孔11用于安装阀芯，内阀座8上还设置有用于通气的通气通道13，通气通道13用于通过需要从出气口7出去的气体。
30.阀芯包括阀杆9、密封片12与限位部10，密封片12设置在阀杆9的端部，限位部10设置在阀杆9上；阀杆9连接在安装孔11内，限位部10用于固定阀杆9在安装孔11内的位置；密封片12与第一圆筒201端面接触并能够堵住第一圆筒201；密封片12的断面为中心厚、边缘薄的楔形结构；密封片12由弹性材料制成，比如采用橡胶材料，用于使得密封片12受压力产生形变同时使得密封片12具有足够的密封性。
31.在实际使用时，隔膜压缩泵腔4，泵腔4内的气压升高，第一筒体201内的气体压迫密封片12形变，密封片12与第一筒体201的端面之间形成了空隙，气体从空隙中进入到第二筒体202中，再从内阀座8上的通气通道13进入到出气口7，最后从出气口7排出。
32.隔膜收缩时，在泵腔4内形成负压，气体从隔膜泵的进气口进入到泵腔4内，而第二筒体202内的气体则会压迫密封片12并使得密封片12与第一筒体201的端面紧密贴合，防止了气体回流。
33.本实用新型将阀座设计成外阀座2与内阀座8，并将两个阀座设计为螺纹连接方便连接配合；可以预先将阀芯与内阀座8进行安装，再将内阀座8与外阀座2进行安装，此时可以通过控制内阀座8旋入的深入来保证密封片12能够与第一筒体201的端面接触并密封。上述三者安装形成一个整体阀座，后续直接将整体阀座放置到安装台阶6上，再利用压紧钉1压住整体阀座即可，通过这种设计使得排气阀与进气阀能够在同一方向安装在泵腔内，简化了泵腔结构，提高了泵的密封性，能够保证出气阀的性能优异且便于安装。
34.在一个优选实施例中，定位缺口至少设置有两个，定位缺口为弧形；压紧钉1的顶部设置有圆形压紧盘，压紧盘的边缘部分能够与弧形定位缺口吻合。弧形定位缺口可防止压紧盘与外阀座2配合时出现剐蹭。
35.在一个优选实施例中，第一圆筒201的外圈设置有密封槽5，密封槽5用于安装密封环。密封环具体采用橡胶材料制成的密封环，通过设置密封环能够保证外阀体外壁与出气口7内壁之间的密封性，防止泵腔4内的气体从外阀体与出气口7之间的缝隙中泄漏。
36.在一个优选实施例中，密封片12为开口远离阀杆9的伞型结构(伞型结构具体为向外开口、扩张的结构，参见图2和图3)。伞型结构能够增压密封片12与气体接触面积，能够更加灵敏的对气压变化做出反应。
37.在一个优选实施例中，限位部10套设在阀杆9外，限位部10与密封片12共同卡住内阀座8使得整个阀芯固定在内阀座8上。
38.在一个优选实施例中，密封片12采用橡胶材料制成，橡胶材料容易在具有弹性的条件下保证密封性。
39.在一个优选实施例中，隔膜泵外设置有出气嘴3，出气嘴3与出气口7连通。设计出气嘴3方便与管道或者其他装置进行连接。
40.在一个优选实施例中，内阀座8上的通气通道13包括至少两个设置在内阀座8周面上的扇形开口。扇形开口能够在保证内阀座8上的通气通道13足够大的同时使得内阀座8能够与第二筒体202螺纹连接。
41.在一个优选实施例中，外阀座2靠近安装台阶6一侧的边缘设置有倒角。防止在安装时外阀体划伤泵腔4。
42.在一个优选实施例中，外阀座2上还设置有若干拆装操作孔，拆装操作孔可方便使用工具对拆装阀座。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。