一种快装式淋浴龙头的制作方法

1.本实用新型涉及卫浴技术领域，特别涉及一种快装式淋浴龙头。


背景技术：

2.现有的淋浴龙头在安装至墙体过程中都存在装配不畅或者无法安装等问题，其主要原因是浴室的安装环境、空间以及安装孔位偏移导致，尤其安装孔位不准直接导致无法安装；具体为：首先进行安装位置的测量与划线，以便定好打孔位置，一般划线时都是以墙体侧面与地面为基准，定好十字位后进行打孔，由于墙体或地面在装修过程中无法保证其水平或垂直，进而使得打孔位发生偏移，导致进水接头无法对准淋浴龙头的进水路装配；另外，在打孔过程中，由于钻头等工具以及人工操作的误差，直接导致孔位偏移，进而导致淋浴龙头进水接头与孔位不对应，淋浴龙头无法安装。不仅如此，对于一些特殊的安装环境，例如一些小空间或者空间受限的位置，更容易产生孔位偏差，即便孔位钻的位置刚好，也难以进行后续繁琐的装配。
3.综上，急需一款安装步骤简单、能够调整安装位置且能够实现快速安装的淋浴龙头来满足市场需求。


技术实现要素：

4.因此，针对上述问题，本实用新型提出一种快装式淋浴龙头。
5.为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为一种快装式淋浴龙头，包括龙头壳体、可拆装设置于所述龙头壳体内的内阀芯体、可拆装设置于所述龙头壳体后端部用于将所述内阀芯体密闭于所述龙头壳体内的盖板主体，所述龙头壳体上侧设置有出水口，所述龙头壳体前侧设置有用于安装外部控制阀芯的阀芯口，所述龙头壳体后方开设有用于安装所述内阀芯体的安装腔，所述内阀芯体包括与所述阀芯口相匹配的阀座、开设于所述阀座上的进水孔与出水孔、设置于所述阀座两侧与所述进水孔相连通的进水管、设置于所述阀座上侧与所述龙头壳体配合穿出所述出水口的出水管，所述内阀芯体安装于所述龙头壳体的安装腔内，所述出水管上可左右滑移设置有与所述出水管相连通的连接管，沿所述连接管径向设置有与所述连接管相连通且用于连接外部管件的连接端头，所述龙头壳体内设置有与所述连接管相配合限制所述连接管沿所述龙头壳体前后方向滑移的限位块。
6.进一步改进的是：所述连接端头与所述连接端头之间设置有用于连接所述连接端头与所述连接端头的连接部，所述限位块包括设置于所述龙头壳体内的第一限位块、设置于所述龙头壳体内位于所述第一限位块下侧的第二限位块，所述第一限位块与所述二限位块之间设置有供所述连接部左右滑移穿过的第一滑移槽。
7.进一步改进的是：所述盖板主体包括第一盖板、可拆卸连接于所述第一盖板两侧的第二盖板，所述第二盖板开设有供所述连接部左右滑移穿过的第二滑移槽，所述第二盖板安装于所述龙头壳体时一端面抵顶所述龙头壳体后端部端面另一端面抵顶所述连接端头下端面。
8.进一步改进的是：所述第二盖板为“u”型第二盖板。
9.进一步改进的是：所述第一盖板两端设置有卡合凸块，所述第二盖板开设有与所述卡合凸块相配合的卡合槽。
10.进一步改进的是：所述第一盖板两端设置有卡合槽，所述第二盖板开设有与所述卡合槽相配合的卡合凸块。
11.进一步改进的是：所述连接管与所述出水管之间设置有密封件，所述出水管上开设有用于容纳所述密封件的密封槽。
12.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，连接管是可以左右滑移的设置在出水管上，而连接端头是设置于所述连接管上的，在施工过程中，若发生打孔位偏移，存在误差时，可适当的滑移调整连接管的位置，使得进水管路能够准确的对齐连接端头，从而将淋浴龙头安装好。
13.进一步的效果是：在本实施例中第一限位块与第二限位块配合，可以限制连接管在龙头壳体内发生前后位移，使得淋浴龙头安装更加稳定。
14.进一步的效果是：第二盖板为“u”型盖板，其具有第二滑移槽，从而不会限制到所述连接管滑移。
15.进一步的效果是：通过卡合槽与卡合凸块配合，从而使得第一盖板与所述第二盖板相连接，连接方式简单，拆装快速方便。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例淋浴龙头结构示意图;
17.图2是本实用新型实施例实施例去除第二盖板时结构示意图图；
18.图3是本实用新型实施例对应图2局部放大图；
19.图4是本实用新型实施例中盖板拆分时平面结构示意图；
20.图5是本实用新型实施例中盖板结构示意图；
21.图6是本实用新型实施例中龙头壳体结构示意图；
22.图7是本实用新型实施例中内阀芯体结构示意图；
23.图8是本实用新型实施例中内阀芯体仰视图；
24.图9是本实用新型实施例中内阀芯体侧面视图。
具体实施方式
25.现结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
26.实施例
27.参考图1至图9，一种快装式淋浴龙头，包括龙头壳体1、可拆装设置于所述龙头壳体1内的内阀芯体2、可拆装设置于所述龙头壳体1后端部用于将所述内阀芯体2密闭于所述龙头壳体1内的盖板主体3，所述盖板主体3通过螺栓（图中未示出）可拆装设置于所述龙头壳体1上，所述龙头壳体1上侧设置有出水口4，所述龙头壳体1前侧设置有用于安装外部控制阀芯的阀芯口5，所述龙头壳体1后方开设有用于安装所述内阀芯体2的安装腔6，所述内阀芯体2包括与所述阀芯口5相匹配的阀座201、开设于所述阀座201上的进水孔与出水孔（图中为示出）、设置于所述阀座201两侧与所述进水孔相连通的进水管202（进水管202包括
设置于阀座201两侧的热水进水管202及冷水进水管202）、设置于所述阀座201上侧与所述龙头壳体1配合穿出所述出水口4的出水管203，所述内阀芯体2安装于所述龙头壳体1的安装腔6内，所述出水管203上可左右滑移设置有与所述出水管203相连通的连接管7，沿所述连接管7径向设置有与所述连接管7相连通且用于连接外部管件的连接端头8，所述龙头壳体1内设置有与所述连接管7相配合限制所述连接管7沿所述龙头壳体1前后方向滑移的限位块。
28.其中所述连接端头8与所述连接端头8之间设置有用于连接所述连接端头8与所述连接端头8的连接部9，所述限位块包括设置于所述龙头壳体1内的第一限位块10、设置于所述龙头壳体1内位于所述第一限位块10下侧的第二限位块11，所述第一限位块10与所述二限位块之间设置有供所述连接部9左右滑移穿过的第一滑移槽12。
29.而在本实施例中所述盖板主体3包括第一盖板301、可拆卸连接于所述第一盖板301两侧的第二盖板302，所述第二盖板302开设有供所述连接部9左右滑移穿过的第二滑移槽17，所述第二盖板302安装于所述龙头壳体1时一端面抵顶所述龙头壳体1后端部端面另一端面抵顶所述连接端头8下端面，其中所述第二盖板302为“u”型第二盖板302，即所述第二滑移槽17为所述第二盖板302中间位置，所述第一盖板301两端设置有卡合凸块13，所述第二盖板302开设有与所述卡合凸块13相配合的卡合槽14，通过卡合凸块13与所述卡合槽14配合，使得第一盖板301与所述第二盖板302相连接；同时，当内阀芯体2安装于所述龙头壳体1内时，第一限位块10与第二限位块11的作用下限制了连接管7向前后方向位移，当第二盖板302安装于所述龙头壳体1上时，其一端面抵顶所述龙头壳体1后端部端面另一端面抵顶所述连接端头8下端面，连接端头8限制了第二盖板302沿所述龙头壳体1前后方向滑移脱离所述龙头壳体1，而此时第一盖板301与所述第二盖板302通过卡合凸块13与卡合槽14相配合，连接端头8也同样限制了第一盖板301沿所述龙头壳体1前后方向滑移脱离所述龙头壳体1。
30.为了防止流体泄漏，所述连接管7与所述出水管203之间设置有密封件15，所述出水管203上开设有用于容纳所述密封件15（密封圈）的密封槽16。
31.基于上述内容，在本实施例中的第一盖板301及所述第二盖板302还可以为：所述第一盖板301两端设置有卡合槽14，所述第二盖板302开设有与所述卡合槽14相配合的卡合凸块13。
32.工作原理：
33.在本实施例组装时，首先将连接管7安装于进水管202上，并使其保持滑移至最接近阀座201的状态，然后将内阀芯体2安装于置于龙头壳体1内，使得阀座201与阀芯口5处相匹配，此时滑移连接管7，使其连接部9滑移进入第一滑移槽12中，此时在第一限位块10与第二限位块11的作用下连接管7向前后方向位移，同时现在了内阀芯体2整体脱离龙头壳体1；之后，将第一盖体置于所述龙头壳体1后端部，再将第二盖体安装于所述龙头壳体1后端部，即将第二盖体沿龙头壳体1的左右方向滑移进入所述连接端头8与龙头壳体1之间，并使得卡合凸块13穿入卡合槽14中，此时，即能够限制第一盖体及第二盖体脱离所述龙头壳体1，此时即完成龙头的组装，组装方式简单快速，
34.在本实施例安装时，可左右滑移连接端头8，使得连接端头8能够对应进水管202路，此时即能够通过螺纹连接进水管202路，操作方式简单快捷。
35.以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。