压缩机用平行一体式单向阀的制作方法

1.本实用新型涉及单向阀技术领域，具体为压缩机用平行一体式单向阀。


背景技术：

2.压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，压缩机中使用的单向阀可以防止气体回流，以免出现泄压的情况。
3.现有技术中，压缩机用的单向阀进气口处气压降低时，内部阀瓣会在高压气体的作用下复位，会使阀瓣受到较大的冲击力，进而可能会造成密封环失效，导致单向阀出现漏气的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了压缩机用平行一体式单向阀，具备缓冲效果好，结构简单，使用寿命长的优点，以解决现有技术中，压缩机用的单向阀进气口处气压降低时，内部阀瓣会在高压气体的作用下复位，会使阀瓣受到较大的冲击力，进而可能会造成密封环失效，导致单向阀出现漏气的问题。
5.为实现缓冲效果好，结构简单，使用寿命长的目的，本实用新型提供如下技术方案：压缩机用平行一体式单向阀，包括阀体和阀座，所述阀座与阀体固定连接，所述阀体的内部设置有阀块，所述阀块的表面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与阀座的表面固定连接，所述阀体远离阀座的一端固定连接有过滤组件，所述阀座远离阀体的一端固定连接有缓冲管，所述阀块的表面固定连接有缓冲环，所述缓冲环的表面与阀体的内侧壁活动连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤组件包括进气管，滤网和滤芯，所述进气管的一端固定连接在阀体的进气口处，所述滤网固定连接在进气管的内侧壁，所述滤芯的表面与滤网的表面固定连接，所述滤芯的表面与进气管的内侧壁活动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤芯的表面连接有支撑架，所述支撑架的表面固定连接有插杆，所述插杆的一端活动贯穿滤芯并与滤网螺纹连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲管的内部开设有分流槽，所述分流槽的内侧壁与分流块的表面固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体的内部开设有环形齿槽，所述环形齿槽的内侧壁与缓冲环的表面活动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体的内部开设有导向槽，所述阀块的表面固定连接有导向块，所述导向块的表面与导向槽的内侧壁活动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀块的表面固定连接有橡胶环，所述阀座朝向橡胶环的一侧一体成形设置有支撑块。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了压缩机用平行一体式单向阀，具备以下有益
效果：
13.1、该压缩机用平行一体式单向阀，通过设置阀块，缓冲环，缓冲管以及分流槽，当进气管处的气压降低或是突然消失时，弹簧会使阀块复位，缓冲环可以起到缓冲的效果，防止阀块直接撞击阀体，缓冲管内部的反向气体会在分流槽的作用下降低阻力，进而可以减少对阀块的冲击力，解决了现有技术中，压缩机用的单向阀进气口处气压降低时，内部阀瓣会在高压气体的作用下复位，会使阀瓣受到较大的冲击力，进而可能会造成密封环失效，导致单向阀出现漏气的问题。
14.2、该压缩机用平行一体式单向阀，通过设置滤网，滤芯，支撑架以及插杆，滤网和滤芯可以对进入到阀体内部的气体进行过滤，进而可以防止杂质附着在阀块的表面，导致阀块不能与阀体的内侧壁紧密贴合，出现漏气，支撑架可以防止滤芯在气流的作用下进入到阀体的内部，导致单向阀堵塞。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型阀体内部结构示意图；
17.图3为本实用新型缓冲管内部结构示意图；
18.图4为本实用新型环形齿槽处结构示意图；
19.图5为本实用新型插杆处结构示意图。
20.图中：1、阀体；2、阀座；3、阀块；4、弹簧；5、缓冲管；6、缓冲环；7、进气管；8、滤网；9、滤芯；10、支撑架；11、插杆；12、分流槽；13、环形齿槽；14、导向槽；15、导向块；16、橡胶环；17、支撑块；18、分流块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图5，本实用新型公开了压缩机用平行一体式单向阀，包括阀体1和阀座2，所述阀座2与阀体1固定连接，所述阀体1的内部设置有阀块3，所述阀块3的表面固定连接有弹簧4，所述弹簧4的一端与阀座2的表面固定连接，所述阀体1远离阀座2的一端固定连接有过滤组件，所述阀座2远离阀体1的一端固定连接有缓冲管5，所述阀块3的表面固定连接有缓冲环6，所述缓冲环6的表面与阀体1的内侧壁活动连接。
23.具体的，所述过滤组件包括进气管7，滤网8和滤芯9，所述进气管7的一端固定连接在阀体1的进气口处，所述滤网8固定连接在进气管7的内侧壁，所述滤芯9的表面与滤网8的表面固定连接，所述滤芯9的表面与进气管7的内侧壁活动连接，所述滤芯9的表面连接有支撑架10，所述支撑架10的表面固定连接有插杆11，所述插杆11的一端活动贯穿滤芯9并与滤网8螺纹连接。
24.本实施方案中，滤网8可以将进入进气管7的气体中的杂质过滤，滤芯9使细小颗粒滞留，支撑架10可以对滤芯9进行限位，从而可以防止滤芯9在气流的作用下被吹入到阀体1
的内部，导致单向阀堵塞，插杆11将支撑架10固定，可以防止脱落，并且通过螺纹连接，可以方便拆卸，过滤杂质，可以防止杂质附着在阀块3的表面，导致阀块3难以闭合。
25.具体的，所述缓冲管5的内部开设有分流槽12，所述分流槽12的内侧壁与分流块18的表面固定连接。
26.本实施方案中，当进气管7处的气压降低时，缓冲管5处的高压气体会对阀块3产生冲击力，反向气体进入到缓冲管5，在分流块18的作用下，部分气体被分流进入到分流槽12的内部，分流槽12的出气口朝向缓冲管5的出气口，经过分流槽12的气体会与缓冲管5内部的反向气体对冲，进而降低反向气体的流速和压强，减弱对阀块3的冲击力，防止阀块3与阀体1发生剧烈碰撞。
27.具体的，所述阀体1的内部开设有环形齿槽13，所述环形齿槽13的内侧壁与缓冲环6的表面活动连接。
28.本实施方案中，当阀块3复位时，缓冲环6可以起到缓冲的作用，防止阀块3与阀体1直接撞击，在弹簧4的作用下，缓冲齿槽可以与缓冲环6紧密接触，进而可以起到密封的效果，防止漏气。
29.具体的，所述阀体1的内部开设有导向槽14，所述阀块3的表面固定连接有导向块15，所述导向块15的表面与导向槽14的内侧壁活动连接。
30.本实施方案中，在阀块3运动的过程中，导向块15会沿着导向槽14运动，进而可以对阀块3的运动进行限位和导向，从而可以防止阀块3偏转。
31.具体的，所述阀块3的表面固定连接有橡胶环16，所述阀座2朝向橡胶环16的一侧一体成形设置有支撑块17。
32.本实施方案中，当进气管7处的压强突然增大时，阀块3会立刻运动，阀块3上的橡胶环16会与支撑块17接触，可以起到缓冲的效果，并且支撑块17与橡胶环16之间还有间隙，可以起到泄压的作用。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，气体从进气管7的进气口处进入，经过滤网8的过滤，可以将大颗粒杂质滤除，滤芯9可以将细小杂质过滤，防止杂质进入到阀体1的内部，附着在阀块3上，导致阀块3与阀体1贴合不紧密，出现漏气现象，支撑架10与滤芯9远离滤网8的一侧连接，滤芯9对气体的阻力较大，当气压增大时，滤芯9有向着靠近阀块3的方向运动的趋势，支撑架10可以对滤芯9进行限位，从而防止在气压的作用下，滤芯9与滤网8脱离进入到阀体1的内部，导致阀体1堵塞，随着气压的升高，弹簧4被压缩，阀块3向着靠近阀座2的方向运动，进而使阀块3上的缓冲环6与环形齿槽13脱离接触，进而使单向阀通气，在阀块3运动的过程中，导向块15沿着导向槽14运动，进而可以对阀块3的运动起到限位和导向，防止扭转，气体通过阀座2后进入到缓冲管5排出，当进气管7处的气压降低或是突然消失时，在缓冲管5处的高压和连接弹簧4的作用下，阀块3复位，缓冲环6与阀体1的内侧壁接触，缓冲环6可以对阀块3的运动起到缓冲的作用，另外，进入到缓冲管5内的高压气体，会在分流块18的作用下分流到分流槽12的内部，分流块18将分流槽12分割成一个具有弧度的通道，通道的出口朝向缓冲管5的出气口，当缓冲管5内部反向通气时，经分流槽12分出的气体冲向缓冲管5内流通的气体，增加风阻，降低反向气体的冲击力，进而可以减小反向气体对阀块3的冲击力，防止阀块3直接与阀体1产生较剧烈的撞击。
34.综上所述，该压缩机用平行一体式单向阀，通过设置缓冲管5，分流块18，阀块3以
及弹簧4，解决了现有技术中，压缩机用的单向阀进气口处气压降低时，内部阀瓣会在高压气体的作用下复位，会使阀瓣受到较大的冲击力，进而可能会造成密封环失效，导致单向阀出现漏气的问题。
35.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。