一种多层套接式不锈钢管的制作方法

1.本实用新型涉及套接式不锈钢管技术领域，具体为一种多层套接式不锈钢管。


背景技术：

2.不锈钢是不锈耐酸钢的简称，是以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5％，碳含量最大不超过1.2％的钢。
3.不锈钢大多数的使用要求是长期保持建筑物的原有外貌，在确定要选用的不锈钢类型时，主要考虑的是所要求的审美标准、所在地大气的腐蚀性以及要采用的清理制度，但在对现有的微型直流双缸活塞泵进行使用的时候，由于进行焊接可能会导致密封性不够好，在使用过久可能就会出现裂缝，需要进行维修且在大多情况下都需要专业人员来进行焊接，局限了不锈钢的使用效率，同时还加大了工作难度，使得工作效率不高，因此亟需设计一种多层套接式不锈钢管来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多层套接式不锈钢管，以解决上述背景技术中提出的在加工使用时，需要专业人员进行加工，局限了不锈钢的使用，同时提高了作业成本且在焊接时不能完全的保证其密封性，导致后期需要专业的人员去维修等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种多层套接式不锈钢管，包括：
6.管体，包括主不锈钢管和副不锈钢管，所述主不锈钢管的外表面滑动连接有主移动环，所述主移动环的下表面固定连接有固定环，所述副不锈钢管的上表面固定连接有抵柱，所述副不锈钢管的外表面滑动连接有副移动环，所述副移动环的内侧开设有环形槽；
7.转动机构，包括螺丝扣，所述螺丝扣的固定连接在主移动环的外表面，所述螺丝扣的内侧开设有螺丝孔，所述螺丝孔的外表面转动连接有螺丝，所述副移动环的外表面固定连接有固定块，所述固定块的内侧开设有圆形槽；
8.固定机构，包括固定柱，所述固定柱固定连接在主不锈钢管的外表面，所述固定柱内侧开设有槽口，所述槽口的外表面滑动连接有移动块，所述移动块的下表面活动连接有外环，所述外环的内侧滑动连接有内环。
9.优选的，所述主不锈钢管和副不锈钢管都呈圆柱形形状，所述固定环和环形槽都呈圆环形形状，所述固定环刚好可以插合进入环形槽，所述抵柱呈圆台形形状。
10.优选的，所述滚筒呈四组和连接柱对应连接，所述连接块呈长板状，所述连接块和底座抵合连接。
11.优选的，所述主移动环和副移动环都呈圆环形形状，所述主移动环和副移动环大小相同。
12.优选的，所述螺丝扣呈长板状，是螺丝孔呈圆柱形形状，所述螺丝孔在螺丝扣的内部，所述螺丝呈杆状，所述螺丝的一端表面附有螺纹。
13.优选的，所述固定柱呈长方体形形状，所述固定柱和槽口以及移动块呈四组，所述移动块通过槽口与固定柱滑动连接，所述移动块呈长条状，所述移动块略长于外环的宽度，所述外环和内环都呈圆环状，所述内环略小于外环，所述外环和内环恰好可以进行插合滑动。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过主不锈钢管的下端与抵柱之间的挤压，使得主不锈钢管与副不锈钢管完全卡和在一起，再通过固定环与环形槽的卡和，二次保证主不锈钢管与副不锈钢管的密封连接，这样，即使得在对其进行加工时，不要需要对其进行焊接加工，普通的操作人员即可进行作业，同时还大大的提高了工作效率。
16.2、通过移动块在固定柱内侧滑动，带动外环在主不锈钢管表面滑动，同样的使得内环在副不锈钢管表面滑动，当上下两组移动块在固定柱内相向滑动时，使得外环和移动块朝着相互卡和的方向滑动，再一次保持主不锈钢管和副不锈钢管的密封性，使得其可以长久使用不用担心其密封不够好。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构正视立体示意图；
18.图2为本实用新型图1的主不锈钢管和副不锈钢管的立体示意图；
19.图3为本实用新型图2中局部结构立体示意图；
20.图4为本实用新型图2中主移动环和副移动环的立体结构示意图。
21.图中：1、主不锈钢管；11、副不锈钢管；12、主移动环；13、固定环；14、抵柱；15、副移动环；16、环形槽；2、挡板；21、孔口；22、长螺丝；23、固定块；24、圆形槽；3、固定柱；31、槽口；32、移动块；33、外环；34、内环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
24.一种多层套接式不锈钢管，包括：
25.管体，包括主不锈钢管1和副不锈钢管11，主移动环12滑动连接在主不锈钢管1的外表面，固定环13固定在主移动环12的下表面，副不锈钢管11的外表面滑动连接副移动环15，副不锈钢管11的上表面固定连接抵柱14，环形槽16开设在副移动环15的内侧；
26.转动机构，包括挡板2，孔口21开设在挡板2都为内侧，长螺丝22滑动连接在孔口21的内侧，固定块23固定连接在副移动环15的外表面上，圆形槽24开设在固定块23的内侧；
27.固定机构，包括固定柱3，固定柱3固定连接子啊主不锈钢管1外表面，槽口31开设在固定柱3的内侧，移动块32固定连接在槽口31的外表面，外环33活动连接子啊移动块32的下表面，移动块32滑动连接子啊外环33的内侧。
28.进一步的，抵柱14呈圆台形形状，主不锈钢管1呈圆柱形形状，且抵柱14的上表面
半径小于主不锈钢管1的底面半径，主不锈钢管1的下端可以与抵柱14经过挤压连接，抵柱14表面围绕一圈胶带，可以更加的保证其密封性，固定环13与环形槽16呈圆环形形状，且固定环13略小于环形槽16，固定环13和环形槽16可经过主移动环12和副移动环15的移动卡和连接。
29.进一步的，挡板2呈板状，长螺丝22呈杆状，挡板2和长螺丝22都呈两组，分别固定连接在主移动环12的两侧，固定块23呈长方体形形状，固定块23和圆形槽24都呈两组，分别固定连接副移动环15的两侧，且圆形槽24与长螺丝22处于同一水平。
30.进一步的，固定柱3呈长方体形形状，移动块32呈长条形形状，固定柱3和移动块32呈四组，分别固定连接在主不锈钢管1和副不锈钢管11的两端，通过移动块32在固定柱3上滑动，可以改变外环33和内环34的位置，外环33半径略大于内环34的半径，通过移动移动块32可实现外环33和内环34的卡和。
31.工作原理：在对钢管进行连接时，操作人员只需将主不锈钢管1的下端与抵柱14进行挤压连接，使得抵柱14完全套入主不锈钢管1内，由于固定环13表面附有胶带，使得主不锈钢管1和抵柱14套入的更加紧密，使得主不锈钢管1和副不锈钢管11密封性更好，在通过移动主移动环12和副移动环15，由于主移动环12下表面固定连接固定环13，副移动环15内侧开设有环形槽16，在移动的过程中，使得固定环13和环形槽16完全卡和，使得主不锈钢管1和副不锈钢管11更加紧密连接在一起，这样，不在需要专门人员来进行加工也可以操作，大大的提高了不锈钢的使用效率，还节约了成本。
32.由于移动块32滑动连接在固定柱3内，外环33活动连接在移动块32下表面，通过移动移动块32的位置，带动外环33和内环34的移动，当需要将钢管连接时，移动四组移动块32，使得外环33和内环34相向移动，由于外环33半径大于内环34，且外环33和内环34内部都是中空，使得内环34完全套入在外环33的内侧，这样，使得主不锈钢管1和副不锈钢管11的密封性能更加完美，可以减少后期由于密封性能不好带来的维修费用。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。