一种密封可调通风阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种密封可调通风阀。


背景技术：

2.阀门是一种用于管道流通控制的开关装置，其广泛应用在各种气体、液体的流通控制当中，通常采用耐磨耐腐蚀的材料制成，依据其具体功能可分为截止阀、止回阀、调节阀等，品种和规格种类繁多。
3.现有授权公告号为cn201531624u的实用新型专利，公开了一种偏心蝶阀阀体，包括：1个u型结构的金属弹性阀体设置在阀体压板和阀体的定位台阶之间，u型结构的金属弹性阀体的中间部分和蝶板触接密封。
4.如上述技术方案，其阀体压板固定在阀体上，用于密封使用，常规的通风用蝶阀，压板的固定均采用此种结构，其通过螺栓进行固定，但是由于压板为环形板，如同法兰一样，在固定时需要上若干螺栓，为了避免安装偏差，需要单个螺丝预紧，最后再逐步将螺栓单个进行锁紧，由于螺栓使用数量多，其导致压板安装起来不够便利，且需要更换压板调整密封等级时不够方便。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提出了一种压板更换便利的密封可调通风阀。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种密封可调通风阀，包括驱动件和阀体和蝶板，其中，
7.驱动件固定在阀体上；
8.蝶板设置在阀体内，且蝶板与驱动件固定连接；
9.压板固定在阀体上，且压板抵持蝶板；
10.还包括定位件，定位件包括定位块和定位杆，其中，
11.定位块固定在阀体的阀口边缘处；
12.定位杆固定在压板的周向面上，且定位杆抵持定位块以对压板进行轴向限位。
13.在以上技术方案的基础上，优选的，所述定位块呈l形状，所述定位杆抵持在l形状定位块的拐角内。
14.在以上技术方案的基础上，优选的，所述定位杆的截面呈梯形状，所述定位块与定位杆相互抵持的面均为斜面。
15.在以上技术方案的基础上，优选的，所述定位件设置有三个，其中，
16.定位杆在压板的周向面上设置有三个，三个定位杆以压板的圆心为基准环形阵列设置，定位杆与定位杆之间夹角为120
°
；
17.定位块对应定位杆在阀体上设置有三个。
18.在以上技术方案的基础上，优选的的，所述定位块与阀体通过铸造方式一体成型，所述定位杆与压板通过铸造方式一体成型。
19.在以上技术方案的基础上，优选的，所述定位杆的端部设置有把手，把手与定位杆可拆卸式连接。
20.在以上技术方案的基础上，优选的，所述把手套设在定位杆上，把手采用pa46塑料或pps塑料制成。
21.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括密封圈，所述密封圈夹持在阀体与压板的中间位置。
22.在以上技术方案的基础上，优选的，所述压板上设置有凹槽，所述密封圈固定在凹槽内，且密封圈凹槽的内壁粘结固定。
23.本实用新型的密封可调通风阀相对于现有技术具有以下有益效果：
24.(1)通过在阀体和压板上设置有定位件，定位件由定位杆和定位块组成，定位杆固定在压板上，定位块固定在阀体上，如此一来，在安装压板时，先使得定位杆与定位块卡合，以对压板实现预紧定位，之后安装螺栓将压板固定在阀体上即可，螺栓可直接锁紧，其无需先预紧再逐个紧固，从而提升压板的安装效率，也方便对压板进行拆卸更换，便于调节密封等级。
25.(2)通过设置截面呈梯形状的定位杆，定位块与定位杆相互抵持的面均为斜面，且在定位杆上套设有把手，如此一来，通过把手转动定位杆及压板，在斜面的导向作用下，方便将定位杆旋转至定位块内，且由于定位杆和定位块具有对压板进行限位和紧固的作用，因此可以降低压板与阀体连接用螺栓的数量，进一步的提高了操作的便利性。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型的密封可调通风阀的主视图；
28.图2为本实用新型的密封可调通风阀的压板拆卸结构图；
29.图3为本实用新型的密封可调通风阀的定位杆与定位块配合结构图；
30.图4为本实用新型的密封可调通风阀的阀体剖面结构图；
31.图5为本实用新型的密封可调通风阀的压板内侧结构图。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
33.如图1～5所示，本实用新型的密封可调通风阀，包括驱动件1、阀体2、蝶板3、压板4、定位件5、把手6和密封圈7。
34.如图1所示，其中，驱动件1固定在阀体2上；蝶板3设置在阀体2内，且蝶板3与驱动件1固定连接；压板4固定在阀体2上，且压板4抵持蝶板3；
35.上述组件中，驱动件1、阀体2、蝶板3和压板4均为现有技术，驱动件1主要为电机或手轮，以通过转轴带动蝶板3转动，实现阀门的开关，压板4为密封件，根据阀门的密封等级进行更换调整；
36.为了提高压板4安装及更换的便利性，本阀门设置有定位件5，如图1～3所示，定位件5包括定位块501和定位杆502，定位块501固定在阀体2的阀口201边缘处，定位杆502固定在压板4的周向面上，且定位杆502抵持定位块501以对压板4进行轴向限位；如此一来，在安装压板4时，先将定位杆502抵持进定位块501内，实现压板4的轴向限位，能够保证压板4与阀体2紧密贴合，由此在安装压板4与阀体2的连接螺栓时，逐个安装并紧固即可，无需先将螺栓全部预紧后再逐个紧固，从而提高了压板4的安装效率，也便于后续的拆卸更换工作。
37.在本实施例中，作为一种优选方式，如图3所示，所述定位块501呈l形状，所述定位杆502抵持在l形状定位块501的拐角内；如此在安装压板4时，将压板4贴合阀体2后，转动定位杆502移动至定位块501内，即可实现压板4的限位，安装十分便利。
38.在本实施例中，作为一种优选方式，如图3所示，所述定位杆502的截面呈梯形状，所述定位块501与定位杆502相互抵持的面均为斜面；斜面能够起到导向的作用，在旋转定位杆502和压板4时，能够将定位杆502逐渐滑入定位块501内，使得压板4抵紧阀体1，以提高定位块501和定位杆502配合的便利性。
39.在本实施例中，作为一种优选方式，如图1所示，所述定位件5设置有三个，其中，定位杆502在压板4的周向面上设置有三个，三个定位杆502以压板4的圆心为基准环形阵列设置，定位杆502与定位杆502之间夹角为120
°
；定位块501对应定位杆502在阀体2上设置有三个；如此一来，在安装压板4时，三个定位件5会对压板4实现均匀限位，在紧固螺栓时，能够避免出现压板4局部翘起的现象，以提高安装精度。
40.在本实施例中，作为一种优选方式，所述定位块501与阀体2通过铸造方式一体成型，所述定位杆502与压板4通过铸造方式一体成型；如此能够保证定位块501和定位杆502的结构强度，方便后续的铣削工作，以保证定位块501和定位杆502的配合精度。
41.在本实施例中，作为一种优选方式，如图1所示，所述定位杆502的端部设置有把手6，把手6与定位杆502可拆卸式连接；为了保证定位件5尽量少占用空间，因此定位块501和定位杆502体积设置的较小，定位杆502过短会导致无法握持转动，因此设置把手6，以便于转动定位杆502使其移动进定位块501内。
42.在本实施例中，作为一种优选方式，所述把手6套设在定位杆502上，在压板4完成安装后，将把手6拔下即可，无需留在定位杆502上；由于阀门用于炉体通风，为了防止出现把手6忘记取下因受热熔化的现象，把手6采用pa46塑料或pps塑料制成，以抵御通风时的温度。
43.在本实施例中，作为一种优选方式，如图2和图5所示，所述密封圈7夹持在阀体2与压板4的中间位置；密封圈7用于保证压板4安装后与阀体2之间不存在间隙，以提高密封性。
44.在本实施例中，作为一种优选方式，如图5所示，所述压板4上设置有凹槽401，所述密封圈7固定在凹槽401内，且密封圈7凹槽401的内壁粘结固定；如此一来，先将密封圈7与压板4完成装配后，再向阀体2上进行安装即可，以保证密封圈7与压板4相对应，在更换压板4时，两者同步更换，以保证密封性。
45.具体实施步骤：
46.在向阀体2上安装压板4时，先将压板4抵持在阀体2上，之后通过把手6转动压板4，直至压板4上的定位杆502旋转进定位块501内，此时便完成了压板4的定位，之后利用螺栓将压板4和阀体2进行连接固定即可，由于定位杆502的截面呈梯形状，定位块501与定位杆502相互抵持的面均为斜面，因此在压板4的安装过程中会逐步压紧密封圈7，直至压板4到达安装螺栓后的位置，以此使得螺栓直接拧紧即可，无需进行预紧，从而提高了压板4的安装效率。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。