耐磨损弹性硬密封闸阀的制作方法

1.本实用新型涉及密封闸阀技术领域，具体为耐磨损弹性硬密封闸阀。


背景技术：

2.密封闸阀顾名思义是一种通过改变闸板运动方向来控制流量的阀体，因其内部构造的特殊性，只能对流经的气体或液体进行全开或全关，并不能调整流量大小，且存在用力过猛而始终难以对齐闸板与凹槽的现象，两侧用于连接的管路密封效果也欠佳，这些现存的缺点影响着密封闸阀的日常使用，需进行改造处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供耐磨损弹性硬密封闸阀，以解决上述背景技术中提出不便闭合闸板的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐磨损弹性硬密封闸阀，包括主阀体和固定环，所述主阀体内部的中心处焊接有固定环，所述固定环的内部活动连接有转片，所述转片的顶部与主阀体之间活动连接有杆体，所述转片左侧的后方与右侧的前方分别设置有限位板，所述固定环的内壁上设置有阻挡片，所述主阀体的两侧分别设置有连接槽，所述连接槽的内部活动安装有插接管，所述主阀体两侧的内部分别纵向设置有活动槽。
5.优选的，所述固定环与转片处于同一水平面，所述限位板卡接在阻挡片上。
6.优选的，所述杆体顶部的外侧通过短杆固定焊接有转盘，所述主阀体顶部的中间位置处固定连接有定位盘，所述转盘与定位盘的内侧分别设置有十二组螺纹孔，所述螺纹孔的内侧之间纵向活动安装有第三螺栓。
7.优选的，所述第三螺栓嵌在转盘与定位盘之间，所述转盘与定位盘处于同一垂直面。
8.优选的，所述活动槽的顶部与底部分别设置有啮合孔，所述啮合孔的内部螺纹安装有第一螺栓，所述第一螺栓的内侧通过轴套固定连接有卡接环，所述卡接环两端的内部分别设置有弧形腔室，所述弧形腔室的内侧之间活动设置有连接片，所述主阀体与第一螺栓的一端之间活动安装有第二螺栓，所述卡接环分别对称设置在插接管的顶部与底部。
9.优选的，所述连接片对称设置在卡接环的前后两端，所述卡接环与连接片呈同心圆分布排列。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐磨损弹性硬密封闸阀不仅实现了辅助对齐闸板，实现了调节管路流速，而且实现了防止两侧管路渗漏；
11.（1）通过在主阀体内部的中心处焊接有固定环，以转盘拧转杆体底端的转片，使得转片与固定环呈九十度交叉状，结束泄流排放时反向拧动转盘，直至转片左侧后方及右侧前方设置的限位板分别卡接在阻挡片上的凹槽中，即可闭合转片与外部套接的固定环，阻止液体或气体流动；
12.（2）通过在杆体顶部的外侧通过短杆固定焊接有转盘，旋动转盘，通过杆体调整转
片在固定环中的角度后，对齐转盘及定位盘中的两处螺纹孔后，拧入二者之间设置的第三螺栓，转盘的另一侧也如此操作，便可实现对转片角度的调整，继而控制流量；
13.（3）通过在主阀体两侧的内部分别纵向设置有活动槽，将插接管分别插入主阀体两侧的连接槽中，再分别向活动槽内部拧转第一螺栓，以收缩插接管顶起的两处卡接环，而卡接环两端内部的弧形腔室中也设置着连接片，防止套环在收集过程中产生偏移，继而凭借卡接环内壁粘贴的软垫封住插接管与连接槽的接触之处。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的固定环侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型的转盘俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型的活动槽正视剖面结构示意图。
18.图中：1、主阀体；2、固定环；3、转片；4、第一螺栓；5、活动槽；6、插接管；7、连接槽；8、第二螺栓；9、转盘；10、第三螺栓；11、螺纹孔；12、定位盘；13、卡接环；14、弧形腔室；15、连接片；16、阻挡片；17、限位板；18、杆体；19、啮合孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，耐磨损弹性硬密封闸阀，包括主阀体1和固定环2，主阀体1内部的中心处焊接有固定环2，固定环2的内部活动连接有转片3，转片3的顶部与主阀体1之间活动连接有杆体18，转片3左侧的后方与右侧的前方分别设置有限位板17，固定环2的内壁上设置有阻挡片16，主阀体1的两侧分别设置有连接槽7，连接槽7的内部活动安装有插接管6，主阀体1两侧的内部分别纵向设置有活动槽5；
21.固定环2与转片3处于同一水平面，限位板17卡接在阻挡片16上；
22.具体地，如图1和图2所示，以转盘9拧转杆体18底端的转片3，使得转片3与固定环2呈九十度交叉状，结束泄流排放时反向拧动转盘9，直至转片3左侧后方及右侧前方设置的限位板17分别卡接在阻挡片16上的凹槽中，即可闭合转片3与外部套接的固定环2，阻止液体或气体流动。
23.实施例2：杆体18顶部的外侧通过短杆固定焊接有转盘9，主阀体1顶部的中间位置处固定连接有定位盘12，转盘9与定位盘12的内侧分别设置有十二组螺纹孔11，螺纹孔11的内侧之间纵向活动安装有第三螺栓10，第三螺栓10嵌在转盘9与定位盘12之间，转盘9与定位盘12处于同一垂直面；
24.具体地，如图1和图3所示，旋动转盘9，通过杆体18调整转片3在固定环2中的角度后，对齐转盘9及定位盘12中的两处螺纹孔11后，拧入二者之间设置的第三螺栓10，转盘9的另一侧也如此操作，便可实现对转片3角度的调整，继而控制流量。
25.实施例3：活动槽5的顶部与底部分别设置有啮合孔19，啮合孔19的内部螺纹安装
有第一螺栓4，第一螺栓4的内侧通过轴套固定连接有卡接环13，卡接环13两端的内部分别设置有弧形腔室14，弧形腔室14的内侧之间活动设置有连接片15，主阀体1与第一螺栓4的一端之间活动安装有第二螺栓8，卡接环13分别对称设置在插接管6的顶部与底部，连接片15对称设置在卡接环13的前后两端，卡接环13与连接片15呈同心圆分布排列；
26.具体地，如图1和图4所示，将插接管6分别插入主阀体1两侧的连接槽7中，再分别向活动槽5内部拧转第一螺栓4，以收缩插接管6顶起的两处卡接环13，而卡接环13两端内部的弧形腔室14中也设置着连接片15，防止套环在收集过程中产生偏移，继而凭借卡接环13内壁粘贴的软垫封住插接管6与连接槽7的接触之处。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先将插接管6分别插入主阀体1两侧的连接槽7中，再分别向活动槽5内部拧转第一螺栓4，以收缩插接管6顶起的两处卡接环13，而卡接环13两端内部的弧形腔室14中也设置着连接片15，防止套环在收集过程中产生偏移，继而凭借卡接环13内壁粘贴的软垫封住插接管6与连接槽7的接触之处，之后旋动转盘9，通过杆体18调整转片3在固定环2中的角度后，对齐转盘9及定位盘12中的两处螺纹孔11后，拧入二者之间设置的第三螺栓10，转盘9的另一侧也如此操作，便可实现对转片3角度的调整，继而控制流量，流量调整到最大时，只需以转盘9拧转杆体18底端的转片3，使得转片3与固定环2呈九十度交叉状即可，结束后反向拧动转盘9，直至转片3左侧后方及右侧前方设置的限位板17分别卡接在阻挡片16上的凹槽中，即可闭合转片3与外部套接的固定环2，阻止液体或气体流动，避免泄漏的情况发生。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。