一种钢铝复合板带的制作方法

1.本实用新型涉及复合板领域，具体为一种钢铝复合板带。


背景技术：

2.钢铝复合板结合了钢的高强度、耐磨性和铝的质轻、优良的导电、导热性、耐磨性等优点，在航空、航天、机械、汽车等领域都有很广泛的应用，而由于钢和铝材料之间的材料性能差异较大，钢铝复合板的制备具有一定的难度。
3.根据公开号为cn209139504u的中国专利公开了一种钢铝复合板带，该实用新型能有效限定钢铝复合板在轧制过程中的形变，并且能够保护复合铝板不受外界因素发生形变。
4.针对上述公开的专利内容，发明人认为第一框架板和第二框架板通过螺栓固定时，由于难以使第一框架板上的螺栓孔和第二框架板上的螺栓孔对齐，导致使用者不便快速将螺栓选入至第一框架板和第二框架板内以对两者固定，且安装过程第一框架板和第二框架板可能发生移动进而影响安装进度，从而降低了对第一框架板和第二框架板的安装固定效率。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种钢铝复合板带，以解决不便快速对第一框架板和第二框架板进行安装固定的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铝复合板带，包括钢基板，所述钢基板的两侧均设有第二框架板，所述钢基板的外表面和背部均设有第一框架板，所述第一框架板和第二框架板之间设有拆装组件，所述拆装组件包括定位块、定位槽、限位槽和空腔，所述空腔的内部固定有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接有活动板，所述定位块内开设有定位孔，所述活动板上连接有延伸至定位孔内部的定位柱，所述第一框架板和第二框架板之间设有凹槽，所述凹槽内分别设有横向限位板和竖向限位板，所述竖向限位板上设有调节组件。
7.通过采用上述技术方案，活动板可在空腔内部滑动，且活动板会挤压复位弹簧，使得复位弹簧受力压缩。
8.进一步的，所述调节组件包括滑槽，所述滑槽的内部固定有弹簧，所述弹簧的一端连接有滑板，所述滑板的一侧通过螺栓与横向限位板连接。
9.通过采用上述技术方案，当需调整横向限位板的位置时，使用者可推动横向限位板，使得横向限位板移动并带动滑板滑动，从而可快速调整横向限位板的位置。
10.进一步的，所述横向限位板通过滑板与滑槽滑动连接，所述横向限位板的两侧与竖向限位板相接触。
11.通过采用上述技术方案，可使横向限位板移动时能够带动滑板滑动，使得滑板能够在滑槽内部滑动。
12.进一步的，所述钢基板上设有铝基板，所述横向限位板与铝基板相接触。
13.通过采用上述技术方案，横向限位板可对铝基板限位，防止铝基板随意移动。
14.进一步的，所述活动板上连接有贯穿限位槽的推板，所述定位柱通过活动板与空腔滑动连接。
15.通过采用上述技术方案，使用者可通过推板推动活动板移动，活动板可带动定位柱移动。
16.进一步的，所述定位柱与定位孔相适配，所述定位槽与定位块相适配。
17.通过采用上述技术方案，可使定位柱从定位孔内移出或移入至定位孔内部，以便快速对第一框架板和第二框架板进行定位安装。
18.进一步的，所述横向限位板、竖向限位板和钢基板上均开设有第一螺栓孔，所述第一框架板和第二框架板上均开设有第二螺栓孔。
19.通过采用上述技术方案，以便紧固螺栓旋入至第一螺栓孔和第二螺栓孔内，进而可对横向限位板和竖向限位板限位固定。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.1、本实用新型通过设置有拆装组件，当需对第一框架板和第二框架板进行安装时，使用者推动推板，使得活动板带动定位柱移入至空腔内，接着将第一框架板上的定位块卡入至第二框架板上的定位槽内，此时松开推板，复位弹簧复位并推动活动板复位，使得定位柱能够移入至定位孔内部，进而可对定位块限位固定，从而防止定位块随意移动，且该安装方式方便简单，并提高了对第一框架板和第二框架板的拆装效率，无需使用螺栓也可对两者进行固定安装。
22.2、本实用新型通过设置有调节组件，当需调整横向限位板的位置时，使用者可推动横向限位板，使得横向限位板移动并带动滑板滑动，滑板则挤压弹簧，当横向限位板调整至合适位置且其与铝基板接触后，使用者将紧固螺栓旋入对应的螺栓孔内便可对横向限位板接触，从而可快速调整横向限位板的位置，以便横向限位板能够对不同宽度的铝基板进行限位，进而提高了铝基板的稳定性，并提高了横向限位板和竖向限位板的适用性。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体正剖结构示意图；
24.图2为本实用新型的整体俯剖局部结构示意图；
25.图3为本实用新型的竖向限位板侧面结构示意图；
26.图4为本实用新型的第一框架板立体局部结构示意图；
27.图5为本实用新型的竖向限位板立体局部结构示意图；
28.图6为本实用新型的图2中a处的放大图；
29.图7为本实用新型的图3中b处的放大图。
30.图中：1、钢基板；2、铝基板；3、横向限位板；4、竖向限位板；5、第一框架板；6、第二框架板；7、凹槽；8、拆装组件；801、定位槽；802、限位槽；803、推板；804、空腔；805、复位弹簧；806、活动板；807、定位柱；808、定位孔；809、定位块；9、调节组件；901、弹簧；902、滑板；903、滑槽；10、第一螺栓孔；11、第二螺栓孔；12、紧固螺栓
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
33.一种钢铝复合板带，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，包括钢基板1，钢基板1的两侧均设有第二框架板6，钢基板1的外表面和背部均设有第一框架板5，第一框架板5和第二框架板6之间设有拆装组件8，第一框架板5和第二框架板6之间设有凹槽7，凹槽7内分别设有横向限位板3和竖向限位板4，竖向限位板4与凹槽7拆卸设置，便于对竖向限位板4进行拆装，竖向限位板4上设有调节组件9。
34.具体的，拆装组件8包括定位块809、定位槽801、限位槽802和空腔804，空腔804的内部固定有复位弹簧805，复位弹簧805的一端连接有活动板806，定位块809内开设有定位孔808，活动板806可在空腔804内部滑动，且活动板806会挤压复位弹簧805，使得复位弹簧805受力压缩，活动板806上连接有延伸至定位孔808内部的定位柱807，定位柱807与定位孔808相适配，定位槽801与定位块809相适配，可使定位柱807从定位孔808内移出或移入至定位孔808内部，活动板806上连接有贯穿限位槽802的推板803，推板803外壁套接有防滑套，防止在推动推板803时出现滑动的情况，进而使得推板803能够顺利被推动，定位柱807通过活动板806与空腔804滑动连接。
35.具体的，调节组件9包括滑槽903，滑槽903的内部固定有弹簧901，弹簧901的一端连接有滑板902，当需调整横向限位板3的位置时，使用者可推动横向限位板3，使得横向限位板3移动并带动滑板902滑动，从而可快速调整横向限位板3的位置，滑板902的一侧通过螺栓与横向限位板3连接，横向限位板3通过滑板902与滑槽903滑动连接，可使横向限位板3移动时能够带动滑板902滑动，横向限位板3的两侧与竖向限位板4相接触。
36.参阅图1、图2、图3、图4和图5，钢基板1上设有铝基板2，横向限位板3与铝基板2相接触，横向限位板3可对铝基板2限位，防止铝基板2随意移动，横向限位板3、竖向限位板4和钢基板1上均开设有第一螺栓孔10，第一框架板5和第二框架板6上均开设有第二螺栓孔11，第一螺栓孔10的直径与第二螺栓孔11的直径相同，第二螺栓孔11内设有延伸至第一螺栓孔10内部的紧固螺栓12，以便紧固螺栓12旋入至第一螺栓孔10和第二螺栓孔11内，进而可对横向限位板3和竖向限位板4限位固定。
37.本实施例的实施原理为：首先，当需对第一框架板5和第二框架板6进行安装时，使用者推动推板803，使得活动板806带动定位柱807移入至空腔804内，接着将第一框架板5上的定位块809卡入至第二框架板6上的定位槽801内，此时松开推板803，复位弹簧805复位并推动活动板806复位，使得定位柱807能够移入至定位孔808内部，进而可对定位块809限位固定，从而可快速拼装第一框架板5和第二框架板6；
38.当需调整横向限位板3的位置时，使用者可推动横向限位板3，使得横向限位板3移动并带动滑板902滑动，滑板902则挤压弹簧，当横向限位板3调整至合适位置且其与铝基板2接触后，使用者将紧固螺栓12旋入对应的螺栓孔内便可对横向限位板3接触，从而可快速调整横向限位板3的位置，以便横向限位板3能够对不同宽度的铝基板2进行限位。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新
型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。