一种可调式节流阀的制作方法

1.本实用新型涉及采气设备技术领域，特别是一种可调式节流阀。


背景技术：

2.采气工程中，固定式节流阀使用的油嘴大多为一体式、直通式节流孔，实际使用过程中由于气井压力降低或增加，需要更换不同内径大小的油嘴来控制产量，更换过程中不仅需要拆卸阀盖、压盖、油嘴等部件，而且需要关闭气井，消耗劳动力，同时也降低了生产效率。
3.所以，目前需要一种技术方案，以解决通过更换油嘴的方式来控制节流阀流量，增大了劳动力消耗，同时也降低了生产效率的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在通过更换油嘴的方式来控制节流阀流量，增大了劳动力消耗，同时也降低了生产效率的技术问题，提供一种可调式节流阀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种可调式节流阀，包括阀体，所述阀体内设有空腔，所述阀体侧壁设有连通所述空腔的进气通道和排气通道，所述排气通道内设有油嘴，所述油嘴设有用于连通输气管路和所述空腔的节流孔，所述阀体上设有阀杆，所述阀杆能够沿所述节流孔轴线方向移动，以调节所述节流孔内气液流通的截面大小。
7.本实用新型一种可调式节流阀，气井产生的气液通过节流阀输送至输气管路，由于气井压力降低或增加，导致气液经过节流孔的压力不足或过高，导致气液进入输气管路的流速较慢或过快，通过移动设置在阀体上的阀杆，使阀杆沿节流孔的轴线方向移动，当阀杆插入节流孔后可改变节流孔内气液流通的截面大小，从而控制节流阀后方输气管路内气液的流速，实现天然气产量的控制。
8.作为本实用新型的优选方案，所述阀体设有阀口，所述阀口与所述排气通道在所述阀体上相对设置，所述阀口上可拆卸式的设有压盖，所述阀杆设置在所述压盖上。使得压盖及阀杆等部件可以从阀体上拆卸，从而便于在拆卸压盖后，对阀杆、油嘴等部件进行安装、拆卸、维护等操作。
9.作为本实用新型的优选方案，所述阀体上可拆卸式的设有阀盖，所述阀盖用于将所述压盖压紧在所述阀体上。阀盖与阀体螺纹连接，阀盖内侧设有压块，压盖外壁设有限位块，通过阀盖在阀体上的螺纹紧固，使阀盖内侧的压块将压盖外壁的限位块压紧在阀口端壁上，从而实现了压盖与阀体的可拆卸式连接。
10.作为本实用新型的优选方案，所述压盖上设有安装通孔，所述阀杆与所述安装通孔螺纹连接。实现了阀杆与阀体的可拆卸式连接，并且阀杆与压盖螺纹连接，使得通过阀杆的转动可使阀杆沿节流孔的轴线方向运动，从而实现阀杆与节流孔的间隙调节。
11.作为本实用新型的优选方案，所述安装通孔包括螺纹段和密封段，所述螺纹段用
于与所述阀杆螺纹连接，所述密封段内壁设有弹性密封圈。通过在安装通孔内设置密封段，密封段内通过弹性密封圈实现安装通孔与阀杆之间的密封，从而降低节流阀内部气液通过安装通孔发生泄漏的风险。
12.作为本实用新型的优选方案，所述阀杆靠近所述节流孔的一端设有限流体，所述限流体设置为圆锥体状。圆锥体状的限流体嵌入到油嘴的节流孔中，通过阀杆带动限流体沿节流孔的轴线方向移动，从而改变限流体与节流孔的间隙大小，进而实现节流孔内气液流通截面大小的调节。
13.作为本实用新型的优选方案，所述限流体与所述阀杆可拆卸式连接。在气液长期冲蚀下，限流体及油嘴容易被刺坏，限流体与阀杆之间采用可拆卸的连接方式，便于在限流体刺坏进行更换，同时在气井压力变化过大的情况下，需要更换油嘴才能实现产量的有效调节，此时原有的限流体不能满足新油嘴的限流作用，限流体与阀杆之间采用可拆卸的连接方式便于在阀杆上更换与油嘴相适配的限流体。
14.作为本实用新型的优选方案，所述限流体连接阀杆的一端设有螺纹孔，所述阀杆通过所述螺纹孔与所述限流体螺纹连接。实现了限流体与阀杆的可拆卸式连接，便于在限流体损坏后进行更换。
15.作为本实用新型的优选方案，所述阀杆一端延伸出所述压盖，所述阀杆延伸出所述压盖的一端设有手柄。方便通过手柄对阀杆进行旋转，使阀杆的调节操作更加方便和省力。
16.作为本实用新型的优选方案，所述限流体和所述油嘴均为碳化硼材质结构件。碳化硼具有密度地、强度高、高温稳定性以及化学稳定性好等特点，在天然气生产的气液环境下具有较长的使用寿命，而且耐磨性强，在杂质液体的冲刷下不容易发生磨损。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、通过移动设置在阀体上的阀杆，使阀杆沿节流孔的轴线方向移动，当阀杆插入节流孔后可改变节流孔内气液流通的截面大小，从而控制节流阀后方输气管路内气液的流速，实现天然气产量的控制；
19.2、通过阀杆实现节流孔内气液流通截面的调节，调节过程不需要拆卸油嘴和关闭气井，减少了劳动力消耗，同时也有利于保持生产稳定。
附图说明
20.图1是本实用新型一种可调式节流阀的结构示意图；
21.图中标记：1-阀体，11-进气通道，12-排气通道，2-油嘴，21-节流孔，3-阀杆，4-压盖，41-安装通孔，5-阀盖，6-弹性密封圈，7-限流体，8-手柄。
具体实施方式
22.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1
25.如图1所示，本实施例一种可调式节流阀，包括阀体1，所述阀体1内设有空腔，所述阀体1侧壁设有连通所述空腔的进气通道11和排气通道12，所述排气通道12内设有油嘴2，所述油嘴2设有用于连通输气管路和所述空腔的节流孔21，所述阀体1上设有阀杆3，所述阀杆3能够沿所述节流孔21轴线方向移动，以调节所述节流孔21内气液流通的截面大小。
26.使用时，气井产生的气液通过节流阀输送至输气管路，由于气井压力降低或增加，导致气液经过节流孔21的压力不足或过高，导致气液进入输气管路的流速较慢或过快，通过移动设置在阀体1上的阀杆3，使阀杆3沿节流孔21的轴线方向移动，当阀杆3插入节流孔21后可改变节流孔21内气液流通的截面大小，从而控制节流阀后方输气管路内气液的流速，实现天然气产量的控制。
27.进一步的，所述阀体1设有阀口，所述阀口与所述排气通道11在所述阀体1上相对设置，所述阀口上可拆卸式的设有压盖4，所述阀杆3设置在所述压盖4上，使得压盖4及阀杆3等部件可以从阀体1上拆卸，从而便于在拆卸压盖4后，对阀杆3、油嘴2等部件进行安装、拆卸、维护等操作。
28.具体的，所述阀体1上可拆卸式的设有阀盖5，所述阀盖5用于将所述压盖4压紧在所述阀体1上，阀盖5与阀体1螺纹连接，阀盖5内侧设有压块，压盖4外壁设有限位块，通过阀盖5在阀体1上的螺纹紧固，使阀盖5内侧的压块将压盖4外壁的限位块压紧在阀口端壁上，从而实现了压盖4与阀体1的可拆卸式连接。
29.具体的，所述压盖4上设有安装通孔41，所述阀杆3与所述安装通孔41螺纹连接，实现了阀杆3与阀体1的可拆卸式连接，并且阀杆3与压盖4螺纹连接，使得通过阀杆3的转动可使阀杆3沿节流孔21的轴线方向运动，从而实现阀杆3与节流孔21的间隙调节。
30.进一步的，所述安装通孔41包括螺纹段和密封段，所述螺纹段用于与所述阀杆螺纹连接，所述密封段内壁设有弹性密封圈6，通过在安装通孔41内设置密封段，密封段内通过弹性密封圈6实现安装通孔41与阀杆3之间的密封，从而降低节流阀内部气液通过安装通孔41发生泄漏的风险。
31.进一步的，阀体1上设有卸压阀9，在需要对阀体1内部进行检修时，可通过卸压阀9将阀体1内部气体排出，提升阀体1检修过程的安全性。
32.实施例2
33.如图1所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述阀杆3靠近所述节流孔21的一端设有限流体7，所述限流体7设置为圆锥体状。
34.本实施例中，圆锥体状的限流体7嵌入到油嘴2的节流孔21中，通过阀杆3带动限流体7沿节流孔21的轴线方向移动，从而改变限流体7与节流孔21的间隙大小，进而实现节流孔21内气液流通截面大小的调节，而且圆锥体状的限流体7对节流孔21内气液流通截面可以进行范围调节，使调节后的气液流速更能满足生产需求，适应能力更强。
35.进一步的，所述限流体7与所述阀杆3可拆卸式连接，在气液长期冲蚀下，限流体7及油嘴2容易被刺坏，限流体7与阀杆3之间采用可拆卸的连接方式，便于在限流体7刺坏进行更换，同时在气井压力变化过大的情况下，需要更换油嘴才能实现产量的有效调节，此时原有的限流体不能满足新油嘴的限流作用，限流体与阀杆之间采用可拆卸的连接方式便于在阀杆上更换与油嘴相适配的限流体；具体的，所述限流体7连接阀杆3的一端设有螺纹孔，所述阀杆3通过所述螺纹孔与所述限流体7螺纹连接，实现了限流体7与阀杆3的可拆卸式连
接，便于在限流体7损坏后进行更换。
36.进一步的，所述阀杆3一端延伸出所述压盖4，所述阀杆3延伸出所述压盖4的一端设有手柄8，方便通过手柄8对阀杆3进行旋转，使阀杆3的调节操作更加方便和省力。
37.进一步的，所述限流体7和所述油嘴2均为碳化硼材质结构件，碳化硼具有密度地、强度高、高温稳定性以及化学稳定性好等特点，在天然气生产的气液环境下具有较长的使用寿命，而且耐磨性强，在杂质液体的冲刷下不容易发生磨损。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。