一种支架底座的制作方法

1.本实用新型涉及支架技术领域，具体讲的是一种支架底座。


背景技术：

2.支架是一种供物品挂放、安装等主要起支撑作用的装置，其结构一般包括支架本体和连接在支架本体底部的底座，该支架本体可以是立柱、立架等。现有技术的支架底座大都设计成可拆卸式的，也即底座和支架本体可拆卸，可以分开独立包装；为了使支架站立的稳定、不易倾倒，该现有技术支架底座的直径一般设计的比较大，为了便于运输，大直径的底座通常采用可拆卸的方式连接。如公开号为cn111102541a、cn216020387u的中国专利申请，其底座均采用多个依次首尾连接的弧形管组合而成，该底座在实际包装运输过程中，由于弧形管具有弧度，在包装时仍然占用较多的包装空间，且底座的直径越大，弧形管的弧度越大，占用的包装空间会更大，无疑增加了包装及运输成本；弧形管的首尾采用插接结构，其结构稳定性较差，各个弧形管容易脱离；而且该弧形管在运输过程中不可避免的会受到挤压而发生变形，使用户在安装时较为不便；再者现有技术的上述支架底座其结构稳定性普遍较差，对于一些高度较高的支架，普遍会出现站立不稳的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种占用包装空间小、节约包装成本，且结构稳定性好的支架底座。
4.本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的支架底座：它包括
5.中间连接件，其中心具有供支架本体连接的插接部；
6.至少三个支撑脚，所述支撑脚沿中间连接件的周向呈辐射状分布，且支撑脚的第一端与中间连接件可拆式连接；
7.多个长条形的连接板，其数量与支撑脚的数量相等，所述连接板与支撑脚一一对应，且连接板的中部与支撑脚的第二端可拆式连接；当多个长条形的连接板依次首尾连接时，可使连接板由长条形弯曲成弧形并形成围设在支撑脚外侧圆周上且呈封闭状的环形结构。
8.作为优选，所述连接板的两端均设有连接孔，且相邻两个连接板的两个相对端在连接时，两个相对端上的连接孔重合并可供紧固件连接。
9.作为优选，每个所述连接板包括两个分别设置在支撑脚第二端两侧并呈直线形分布的连接片：第一连接片和第二连接片，所述第一连接片的第一端和第二连接片的第一端均设有所述连接孔，所述第一连接片的第二端和第二连接片的第二端叠放后与支撑脚的第二端连接。
10.作为优选，所述支撑脚为中空的支撑脚，且第一连接片和第二连接片的长度均小于支撑脚的长度，所述第一连接片和第二连接片在分离状态下可沿支撑脚长度方向插接在支撑脚的内孔内。
11.作为优选，所述中间连接件的外侧壁上设有多个沿中间连接件周向分布的连接头，且连接头的数量与支撑脚的数量相等并一一对应，所述支撑脚的第一端与连接头插接固定。
12.作为优选，所述连接头自内向外向下倾斜设置。
13.作为优选，所述支撑脚为三个，且连接板的数量为三个，三个支撑脚中相邻两个支撑脚呈120度夹角分布，且三个连接板依次首尾连接后形成圆环形。
14.作为优选，所述支撑脚为四个，且连接板的数量为四个，四个支撑脚中相邻两个支撑脚呈90度夹角分布，且四个连接板依次首尾连接后形成圆环形。
15.作为优选，所述第一连接片的第二端沿第一连接片的长度方向依次设有第一安装孔和第二安装孔，且第二连接片的第二端沿第二连接片的长度方向依次设有第三安装孔和第四安装孔，所述第一安装孔与第三安装孔重合且第二安装孔与第四安装孔重合，所述第一安装孔与第三安装孔内的第一连接螺丝与支撑脚第二端螺纹连接，第二安装孔与第四安装孔内的第二连接螺丝与螺母连接。
16.作为优选，所述的连接板为具有弹性且可形变的金属板。
17.采用以上结构后，本实用新型一种支架底座与现有技术相比，具有以下优点：
18.首先，该支架底座在安装时，将支撑脚的第一端与中间连接件连接，将连接板的中部安装在支撑脚的第二端上，然后使所有连接板依次首尾连接形成围设在支撑脚外侧圆周上且呈封闭状的环形结构，从而完成支架底座的安装；也即中间连接件、支撑脚和连接板均独立设置，且连接板呈长条形，这样在支架底座出厂包装时，可将支撑脚和连接板叠放在一起进行包装，长条形的连接板相对于现有技术的弧形管从而缩小了包装体积，节约了包装成本，且长条形的连接板在运输时也不易被压坏变形；在组装时，可将长条形的连接板的两端向中间连接件方向弯曲成弧形，从而形成围设在支撑脚外侧圆周上且呈封闭状的环形结构，从而提高了支架底座的结构稳定性。
19.其次，每个连接板包括第一连接片和第二连接片，且第一连接片和第二连接片的第二端叠放后与支撑脚的第二端连接，这样设置，使第一连接片和第二连接片与支撑脚第二端的接触点只有一个，方便第一连接片的第一端和第二连接片的第一端弯曲，从而使支架底座的组装更加方便、省力。
20.再者，支撑脚设置为中空的支撑脚，且第一连接片和第二连接片的长度均小于支撑脚的长度，在包装时，可将第一连接片和第二连接片分开并可沿支撑脚长度方向插接在支撑脚的内孔内，这样进一步缩小包装体积，且能避免连接板受到挤压。
21.另外，中间连接件外侧壁上的连接头的设置，使支撑脚的安装更加简单、方便，只需将支撑脚的第一端插接在与之对应的连接头上然后通过螺丝将两者固定在一起即可完成支撑脚的安装，操作简单、方便。
附图说明
22.图1是本实用新型一种支架底座实施例一的结构示意图。
23.图2是本实用新型一种支架底座实施例一的底部结构示意图。
24.图3是本实用新型一种支架底座实施例一的组装结构示意图。
25.图4是本实用新型一种支架底座实施例一的支撑脚的结构示意图。
26.图5是本实用新型一种支架底座实施例一的支撑脚与连接板的安装结构示意图。
27.图6是本实用新型一种支架底座实施例二的结构示意图。
28.图7是本实用新型一种支架底座实施例二的组装结构示意图。
29.如图所示：
30.1、中间连接件，100、插接部，101、连接头，2、支撑脚，200、锁紧螺丝，3、连接板，300、第一连接片，301、第二连接片，302、连接孔，303、第一安装孔，304、第二安装孔，305、第三安装孔，306、第四安装孔，307、第一连接螺丝，308、第二连接螺丝，309、螺母。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
32.实施例一：
33.参见图1～图5所示；
34.本实用新型实施例公开一种支架底座，其用于供支架本体安装的底座，支架本体可以是立柱或立架，该支架底座可用于人工圣诞树的支架底座，也可用于展示支架、装饰支架以及家具的底座等，在该实施例中，支架底座的结构包括中间连接件1、至少三个支撑脚2和多个长条形的连接板3，其中，中间连接件1的中心具有供支架本体，尤其是立柱连接的插接部100，在本实施例中，所述的插接部100为竖直设置且顶部敞开的插孔，且插接部100的外侧壁上连接有可伸进插孔内的顶紧螺丝，在支架本体下端插接在插孔内后，拧紧顶紧螺丝即可完成支架本体与底座的安装；该至少三个支撑脚2沿中间连接件1的周向呈辐射状分布，且支撑脚2的第一端与中间连接件1可拆式连接；连接板3的数量与支撑脚2的数量相等，所述连接板3与支撑脚2一一对应，且连接板3的中部与支撑脚2的第二端可拆式连接；当多个长条形的连接板3依次首尾连接时，可使连接板3由长条形弯曲成弧形并形成围设在支撑脚2外侧圆周上且呈封闭状的环形结构。也即当连接板3的两端受到朝向中间连接件1方向的外力时，能够产生形变或弹性形变，使连接板3弯曲呈圆弧形结构；在本实施例中，支撑脚2为四个，且连接板3的数量为四个，四个支撑脚2中相邻两个支撑脚2呈90度夹角分布，且四个连接板3依次首尾连接后形成圆环形。
35.该支架底座在安装时，将支撑脚2的第一端与中间连接件1连接，将连接板3的中部安装在支撑脚2的第二端上，然后使所有连接板3依次首尾连接形成围设在支撑脚2外侧圆周上且呈封闭状的环形结构，从而完成支架底座的安装；也即中间连接件1、支撑脚2和连接板3均独立设置，且连接板3呈长条形，这样在支架底座出厂包装时，可将支撑脚2和连接板3叠放在一起进行包装，长条形的连接板3相对于现有技术的弧形管从而缩小了包装体积，节约了包装成本，且长条形的连接板3在运输时也不易被压坏变形；在组装时，可将长条形的连接板3的两端向中间连接件1方向弯曲成弧形，从而形成围设在支撑脚2外侧圆周上且呈封闭状的环形结构，提高了支架底座的结构稳定性。
36.再次参见图3所示，在本实施例中，中间连接件1的外侧壁上设有多个沿中间连接件1周向分布的连接头101，且连接头101的数量与支撑脚2的数量相等并一一对应，连接头101的数量为四个，所述支撑脚2的第一端与连接头101插接固定。在本实施例中，支撑脚2为中空的支撑脚2，支撑脚2第一端插接套设在连接头101上，为了使支撑脚2第一端与连接头101连接的更加牢固，在支撑脚2第一端的外侧壁上安装有锁紧螺丝200，且连接头101上设
有螺丝孔，当支撑脚2第一端套接在连接头101上时，再将锁紧螺丝200拧紧在螺丝孔上，以完成支撑脚2第一端与连接头101的连接。
37.在本实施例中，长条形的连接板3依次首尾连接是指，在每个连接板3的两端均设有连接孔302，且相邻两个连接板3的两个相对端在连接时，两个相对端上的连接孔302重合并可供紧固件连接。本实施例的紧固件可以是螺丝、铆钉等。
38.再次参见图5所示，在本实施例中，每个连接板3包括两个分别设置在支撑脚2第二端两侧并呈直线形分布的连接片：第一连接片300和第二连接片301，所述第一连接片300的第一端和第二连接片301的第一端均设有所述连接孔302，所述第一连接片300的第二端和第二连接片301的第二端叠放后与支撑脚2的第二端连接。具体地，第一连接片300的第二端沿第一连接片300的长度方向依次设有第一安装孔303和第二安装孔304，且第二连接片301的第二端沿第二连接片301的长度方向依次设有第三安装孔305和第四安装孔306，所述第一安装孔303与第三安装孔305重合且第二安装孔304与第四安装孔306重合，所述第一安装孔303与第三安装孔305内的第一连接螺丝307与支撑脚2第二端螺纹连接，第二安装孔304与第四安装孔306内的第二连接螺丝308与螺母309连接。这样连接板3通过第一连接螺丝307与支撑脚2的第二端连接，使第一连接片300和第二连接片301与支撑脚2第二端的接触点只有一个，方便第一连接片300的第一端和第二连接片301的第一端弯曲，从而使支架底座的组装更加方便、省力。
39.在本实施例中，支撑脚2为中空的支撑脚2，且第一连接片300和第二连接片301的长度均小于支撑脚2的长度，所述第一连接片300和第二连接片301在分离状态下可沿支撑脚2长度方向插接在支撑脚2的内孔内。这样，在包装时，可将第一连接片300和第二连接片301分开并可沿支撑脚2长度方向插接在支撑脚2的内孔内，这样进一步缩小包装体积，且能避免连接板3受到挤压。
40.在本实用新型的另一实施例中，连接头101自内向外向下倾斜设置。这样在支撑脚2组装后，支撑脚2的第一端的高度均高于支撑脚2第二端的高度，使支撑脚2底部不与地面直接接触，避免因地面不平造成站立不稳。
41.在本实施例中，连接板3为具有弹性且可形变的金属板，也即第一连接片300和第二连接片301均为均有弹性的金属板，当第一连接片300和第二连接片301在弯曲时，可产生弹力，从而使连接板3与支撑脚2的连接更加牢固，以及使相邻两个连接板3之间因弹性张力而连接的更加牢固；从而进一步提高了支架底座的结构稳定性。且在本实施例中，支撑脚2和连接头101均为方管，在其他实施例中，该支撑脚2和连接头101也可以为圆管。
42.实施例二：
43.参见图6～图7所示；在实施例中，支撑脚2为三个，且连接板3的数量为三个，三个支撑脚2中相邻两个支撑脚2呈120度夹角分布，且三个连接板3依次首尾连接后形成圆环形。在其他实施例中，该支撑脚2的数量也可以为五个、六个、八个等，具体根据用户需要及底座的直径大小进行设置。本实施例二的其他技术方案与实施例一相同，本实施例不做重复性描述。
44.在其他实施例中，连接板也可以包括一个长条形的连接片，该连接片的中部通过螺丝与支撑脚第二端连接；相邻两个连接片的两个相对端通过螺丝或铆钉或卡扣固定连接。
45.本实施例的附图中相同的标号对应相同的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
46.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。