一种拉簧固定块的制作方法

1.本实用新型涉及一种固定块，具体为一种拉簧固定块，属于拉簧固定技术领域。


背景技术：

2.拉伸弹簧(也叫拉力弹簧，简称拉簧)是承受轴向拉力的螺旋弹簧，拉伸弹簧一般都用圆截面材料制造，在不承受负荷时，拉伸弹簧的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙，目前所用的拉簧大都是一体式的，随着拉簧的拉伸次数增多，拉簧的弹性会逐渐减弱，当拉簧拉伸的部分损坏时，需要整体更换，成本较高，需要一种新型拉簧固定结构解决上述问题。
3.现有的拉簧固定结构，授权公告号为cn212360588u的专利文件，公开了安全固定式线性拉簧，包括拉簧主体，拉簧主体的上下两端均固定连接有一个固定座，固定座靠近拉簧主体的一侧均固定连接有一个底盖，两个底盖分别套设在拉簧主体上下两端的外侧壁上，底盖远离拉簧主体的一侧均呈矩阵状开设有四个第一凹槽，固定座的内部均开设有一个卡槽，卡槽的开口处均位于所在固定座圆周外侧壁的一侧，本实用新型是一个组装式的拉簧，当本实用新型的拉簧主体损坏时，将卡盘从所在固定座上拆下来，更换一个新的拉簧主体即可，无需整体更换，成本较低，且本实用新型的卡盘通过紧固螺栓固定在所在固定座上，拆卸时只需拆下紧固螺栓，便可将拉簧主体和拉头分开，便于拉簧主体损坏时进行更换，但是在拆装更换过程中，需要人工把紧固螺栓一个一个的拧下，费时费力，时间成本高，工作成本也高，而且在使用过程中，拉头不能自转，使用时也易损坏，且损坏后更换成本高。
4.有鉴于此特提出一种拉簧固定块来帮助解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种拉簧固定块，能够对拉簧与拉钩之间完成拆装，方便其中一个结构损坏时能够针对性替换，降低成本，拆装简单方便，降低拆装过程的时间成本和工作成本，提高工作效率，拉钩在使用过程中能够自转，提高使用寿命，同时拉钩能够与固定结构拆分，降低更换的成本。
6.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种拉簧固定块，包括拉簧本体、固定座、拉钩本体和固定组件，所述固定组件设置在所述固定座内，所述固定组件包括卡板、转盘、固定结构和传动结构，所述卡板设置在所述固定座顶部，所述转盘设置在所述固定座一侧，所述固定结构设置在所述固定座内部，所述传动结构设置在所述固定座内部且与所述固定结构对应，所述固定座与所述拉簧本体对应，所述拉钩本体设置在所述固定座底部。
7.进一步的，所述固定座内部开设有调节槽，所述调节槽一侧开设有传动槽，所述固定结构包括第一螺纹杆、直杆、第二螺纹杆、第一螺纹环、第二螺纹环和螺纹块，所述第一螺纹杆两端分别转动安装在所述调节槽内侧壁上和固定焊接在所述直杆一端，所述第二螺纹杆两端分别转动安装在所述调节槽内侧壁上和固定焊接在所述直杆另一端，所述第一螺纹
环螺纹啮合套设在所述第一螺纹杆上，所述第二螺纹环螺纹啮合套设在所述第二螺纹杆上，两个所述螺纹块分别固定焊接在所述第一螺纹环顶部和所述第二螺纹环顶部，通过第一螺纹杆、直杆、第二螺纹杆、第一螺纹环、第二螺纹环和螺纹块，方便对螺纹块的位置进行移动。
8.进一步的，所述螺纹块顶部固定焊接有竖板，所述卡板固定焊接在所述竖板一侧，通过螺纹块、卡板、竖板的配合作用方便通过螺纹块对卡板的位置进行控制。
9.进一步的，所述第一螺纹杆上开设有第一螺纹，所述第二螺纹杆上开设有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹方向相反，通过通过第一螺纹和第二螺纹的配合使用保证两个卡板相对移动，方便完成拆装工作。
10.进一步的，所述传动结构包括传动柱、传动杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述传动柱两端分别固定焊接在所述转盘一侧和所述传动杆一端，所述传动杆卡设在所述传动槽内，所述第一锥齿轮固定套设在所述传动杆另一端且设置所述调节槽内，所述第二锥齿轮固定套设在所述直杆上且与所述第一锥齿轮相啮合，通过传动柱、传动杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合使用方便通过转盘控制卡板的位置，降低工作成本，提高工作效率。
11.进一步的，所述拉簧本体包括弹簧和连接块，所述弹簧熔接在两个所述连接块之间，所述连接块内开设有卡孔，所述卡孔与所述卡板对应，通过弹簧、连接块和卡孔的配合作用方便完成拉簧本体与固定座之间的拆装。
12.进一步的，所述固定座底部开设有螺纹槽，所述拉钩本体包括拆分块、t形柱和钩头，所述拆分块设置在所述螺纹槽内，所述t形柱设置在所述拆分块顶部，所述钩头固定焊接在所述t形柱顶部，通过拆分块、t形柱和钩头的配合使用方便在对拉钩本体进行更换时能够针对性更换，降低成本。
13.进一步的，所述螺纹槽内开设有第三螺纹，所述拆分块外侧开设有第四螺纹，所述第四螺纹与所述第三螺纹对应，所述拆分块顶部开设有t形槽，所述t形柱卡设在所述t形槽内，通过t形槽和t形柱的配合使用方便钩头通过t形柱在固定座上能够自转，提高实用性。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型通过连接块、固定座和卡板的配合使用方便完成拉簧本体与拉钩本体之间的拆分，方便在弹簧的弹性逐渐减弱时，拉簧拉伸的部分损坏时，不需要整体更换，降低更换成本，通过转盘、传动柱、传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、直杆、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一螺纹环、第二螺纹环、螺纹块和竖板的配合作用方便控制卡板与卡孔之间的相对位置，方便完成拆装工作，不需要人工把紧固螺栓一个一个的拧下，降低工作成本，提高工作效率。
16.2、本实用新型通过拆分块、第三螺纹和第四螺纹的作用下，完成对拉钩本体的更换，简单方便，钩头可以通过t形柱在t形槽内转动，提高实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
18.图2为本实用新型拉簧本体的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型固定座的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型固定座的右视剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型固定座的俯视剖面结构示意图；
22.图6为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
23.图中：1、拉簧本体；101、弹簧；102、连接块；2、固定座；3、拉钩本体；301、拆分块；302、t形柱；303、钩头；4、固定组件；401、卡板；402、转盘；403、固定结构；4031、第一螺纹杆；4032、直杆；4033、第二螺纹杆；4034、第一螺纹环；4035、第二螺纹环；4036、螺纹块；404、传动结构；4041、传动柱；4042、传动杆；4043、第一锥齿轮；4044、第二锥齿轮；5、竖板；6、卡孔；7、螺纹槽；8、第三螺纹；9、第四螺纹；10、t形槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-6所示，一种拉簧固定块，包括拉簧本体1、固定座2、拉钩本体3和固定组件4，固定组件4设置在固定座2内，固定组件4包括卡板401、转盘402、固定结构403和传动结构404，卡板401设置在固定座2顶部，转盘402设置在固定座2一侧，固定结构403设置在固定座2内部，传动结构404设置在固定座2内部且与固定结构403对应，固定座2与拉簧本体1对应，拉钩本体3设置在固定座2底部。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定座2内部开设有调节槽，调节槽一侧开设有传动槽，固定结构403包括第一螺纹杆4031、直杆4032、第二螺纹杆4033、第一螺纹环4034、第二螺纹环4035和螺纹块4036，第一螺纹杆4031两端分别转动安装在调节槽内侧壁上和固定焊接在直杆4032一端，第二螺纹杆4033两端分别转动安装在调节槽内侧壁上和固定焊接在直杆4032另一端，第一螺纹环4034螺纹啮合套设在第一螺纹杆4031上，第二螺纹环4035螺纹啮合套设在第二螺纹杆4033上，两个螺纹块4036分别固定焊接在第一螺纹环4034顶部和第二螺纹环4035顶部，螺纹块4036顶部固定焊接有竖板5，卡板401固定焊接在竖板5一侧，第一螺纹杆4031上开设有第一螺纹，第二螺纹杆4033上开设有第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹方向相反，传动结构404包括传动柱4041、传动杆4042、第一锥齿轮4043和第二锥齿轮4044，传动柱4041两端分别固定焊接在转盘402一侧和传动杆4042一端，传动杆4042卡设在传动槽内，第一锥齿轮4043固定套设在传动杆4042另一端且设置调节槽内，第二锥齿轮4044固定套设在直杆4032上且与第一锥齿轮4043相啮合，通过转盘402、传动柱4041、传动杆4042、第一锥齿轮4043、第二锥齿轮4044、直杆4032、第一螺纹杆4031、第二螺纹杆4033、第一螺纹环4034、第二螺纹环4035、螺纹块4036和竖板5的配合作用方便控制卡板401与卡孔6之间的相对位置，方便完成拆装工作，不需要人工把紧固螺栓一个一个的拧下，降低工作成本，提高工作效率。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，拉簧本体1包括弹簧101和连接块102，弹簧101熔接在两个连接块102之间，连接块102内开设有卡孔6，卡孔6与卡板401对应，通过连接块102、固定座2和卡板401的配合使用方便完成拉簧本体1与拉钩本体3之间的拆分，方便在弹簧101的弹性逐渐减弱时，拉簧拉伸的部分损坏时，不需要整体更换，降低更换成本，固定座2底部开设有螺纹槽7，拉钩本体3包括拆分块301、t形柱302和钩头303，拆分块301设置在
螺纹槽7内，t形柱302设置在拆分块301顶部，钩头303固定焊接在t形柱302顶部，螺纹槽7内开设有第三螺纹8，拆分块301外侧开设有第四螺纹9，第四螺纹9与第三螺纹8对应，拆分块301顶部开设有t形槽10，t形柱302卡设在t形槽10内，通过拆分块301、第三螺纹8和第四螺纹9的作用下，完成对拉钩本体3的更换，简单方便，钩头303可以通过t形柱302在t形槽10内转动，提高实用性。
28.本实用新型在使用时，在使用过程中，随着拉簧的拉伸次数增多，弹簧101的弹性会逐渐减弱，当拉簧拉伸的部分损坏时，通过转动转盘402，转盘402带动传动柱4041转动，传动柱4041带动传动杆4042转动，传动杆4042带动第一锥齿轮4043转动，第一锥齿轮4043带动第二锥齿轮4044转动，第二锥齿轮4044带动直杆4032转动，直杆4032带动第一螺纹杆4031和第二螺纹杆4033转动，第一螺纹杆4031转动带动第一螺纹环4034移动，第二螺纹杆4033转动带动第二螺纹环4035移动，第一螺纹环4034和第二螺纹环4035均带动自身顶部的螺纹块4036移动，两个螺纹块4036相对移动，螺纹块4036带动竖板5移动，竖板5带动卡板401移动，卡板401离开卡孔6，连接块102与固定座2分离，对拉簧本体1进行更换，不需要整体更换，降低更换成本，在更换过程中，不需要人工把紧固螺栓一个一个的拧下，降低工作成本，提高工作效率，若拉钩本体3需要更换，则通过旋转拆分块301，在第三螺纹8和第四螺纹9的作用下，拆分块301离开螺纹槽7，完成对拉钩本体3的更换，简单方便，在使用过程中，钩头303可以通过t形柱302在t形槽10内转动，提高实用性。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。