一种具有防泄漏性能的陶瓷耐磨罐顶阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种具有防泄漏性能的陶瓷耐磨罐顶阀。


背景技术：

2.陶瓷耐磨罐是陶瓷复合钢罐的一种，该罐从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷，通过过渡层同钢罐形成牢固的结合，复合罐具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能，是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀罐道；
3.申请号(cn204785024u)的中国授权专利，其公开了一种防泄漏阀门，通过在阀杆上套装了两个o形密封圈，并且在两个o形圈之间设计了储油槽，储油槽内可充填密封油，利用密封油对间隙进行完全密封，使阀门在使用时o形密封圈始终保持有油脂密封和润滑，从而提高阀门的密封性能和耐用性，增强阀的寿命及密封，防止气体泄漏事故的发生；
4.虽然上述方案解决了转动件与阀体之间气体泄漏的问题，但是存在着阀体连接端漏气无法防范的问题，为此，提出一种具有防泄漏性能的陶瓷耐磨罐顶阀。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种具有防泄漏性能的陶瓷耐磨罐顶阀，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防泄漏性能的陶瓷耐磨罐顶阀，包括阀体基体、固定安装在阀体基体表面的阀座、转安装在阀座一端的转轴以及固定安装在转轴一端的手轮，所述阀体基体的两侧均固定安装有安装连接板，所述阀体基体的两端均开设有连接端口，两个连接端口以转轴的轴心线左右对称设置，连接端口的内部螺纹安装有转接机构，转接机构远离阀体基体一端设有连接基件，所述阀体基体的内部开设有空腔，且空腔左右两侧分别与两个连接端口相连通，空腔与两个连接端口为同心设置，所述空腔的内部活动套接有阀芯基体，且阀芯基体与空腔结构尺寸及位置相适配。
7.优选的：所述转接机构包括转接接头、开设有在转接接头一端的外螺纹一以及固定安装在转接接头外表面的六角转动块一，所述转接接头通过外螺纹一与连接端口螺纹连接，连接端口与外螺纹一之间活动套接有密封垫二，转接接头的内部开设有导流通口，导流通口与转接接头为同心设置。
8.优选的：所述连接基件包括连接接头和连接接头一体成型设置的六角转动块二，连接接头的内部开设有贯穿的通口，所述通口的两端分别开设有内螺纹一和内螺纹二，连接接头通过内螺纹二与转接接头螺纹连接，内螺纹二的内侧活动套接有密封垫一。
9.优选的：所述密封垫一与转接接头均形成有相互契合的锲面，连接接头、内螺纹一和内螺纹二均为同心设置，所述阀芯基体的一侧开设有引流通口，转轴一端穿过阀体基体与阀芯基体固定连接。
10.优选的：所述转轴外圆周面活动套接有密封套筒，密封套筒的下表面固定安装有防漏板，防漏板远离转轴一侧开设有环形卡接槽，所述环形卡接槽的内部套接有密封垫三，密封垫三正下方阀座的上表面固定安装有环形导正块，密封垫三与环形导正块结构尺寸及位置相适配。
11.优选的：所述阀座的内圆周面活动套接有密封垫四，转轴与密封垫四结构尺寸及位置相适配。
12.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
13.1、本实用新型通过密封垫二能够用于起到对转接接头与连接端口连接处的环形密封使用，防止连接处泄露的情况出现，提高转接接头与连接端口连接处的密封性，转接接头的内部开设有导流通口，导流通口与转接接头为同心设置，同心设置能够在对介质进行输送时降低对流动介质的阻力。
14.2、本实用新型通过密封套筒能够用于防止转轴与阀座之间出现泄露的情况，同时密封垫三能够与环形导正块相互配合进一步的起到密封的使用，同时密封垫三还能够通过与防漏板底端接触进一步实现对密封垫三的紧固，提高密封垫三的密封效果。
15.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
18.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
19.图3为本实用新型的侧视结构图；
20.图4为本实用新型的图3中a-a处剖面结构图；
21.图5为本实用新型的图4中a处结构图。
22.附图标记：1、阀体基体；2、安装连接板；3、连接端口；4、转接接头；5、六角转动块一；6、导流通口；7、外螺纹一；8、连接接头；9、六角转动块二；10、内螺纹一；11、内螺纹二；12、密封垫一；13、密封垫二；14、阀芯基体；15、引流通口；16、阀座；17、转轴；18、手轮；19、密封套筒；20、防漏板；21、密封垫三；22、环形导正块；23、密封垫四。
具体实施方式
23.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
24.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
25.如图1-5所示，本实用新型实施例提供了，一种具有防泄漏性能的陶瓷耐磨罐顶
阀，包括阀体基体1、固定安装在阀体基体1表面的阀座16、转安装在阀座16一端的转轴17以及固定安装在转轴17一端的手轮18，阀体基体1的两侧均固定安装有安装连接板2，安装连接板2远离阀体基体1一端均开设有内螺纹孔，并通过螺纹对安装连接板2进行连接固定使用，阀体基体1的两端均开设有连接端口3，两个连接端口3以转轴17的轴心线左右对称设置，连接端口3的内部螺纹安装有转接机构，转接机构可用于阀体基体1与连接基件之间转接使用，转接机构远离阀体基体1一端设有连接基件，连接基件用于连接管道使用，阀体基体1的内部开设有空腔，且空腔左右两侧分别与两个连接端口3相连通，空腔与两个连接端口3为同心设置，空腔的内部活动套接有阀芯基体14，且阀芯基体14与空腔结构尺寸及位置相适配，阀芯基体14的一侧开设有引流通口15，转轴17一端穿过阀体基体1与阀芯基体14固定连接，阀芯基体14在空腔内部转动能够实现对阀体基体1内部介质流动的调节使用。
26.本实施例中，具体的：转接机构包括转接接头4、开设有在转接接头4一端的外螺纹一7以及固定安装在转接接头4外表面的六角转动块一5，转接接头4通过外螺纹一7与连接端口3螺纹连接，连接端口3与外螺纹一7之间活动套接有密封垫二13，密封垫二13能够用于起到对转接接头4与连接端口3连接处的环形密封使用，防止连接处泄露的情况出现，提高转接接头4与连接端口3连接处的密封性，转接接头4的内部开设有导流通口6，导流通口6与转接接头4为同心设置，同心设置能够在对介质进行输送时降低对流动介质的阻力。
27.本实施例中，具体的：连接基件包括连接接头8和连接接头8一体成型设置的六角转动块二9，连接接头8的内部开设有贯穿的通口，通口的两端分别开设有内螺纹一10和内螺纹二11，连接接头8通过内螺纹二11与转接接头4螺纹连接，内螺纹二11的内侧活动套接有密封垫一12，密封垫一12与转接接头4均形成有相互契合的锲面，密封垫一12能够对连接接头8和转接接头4连接处起到密封的使用，防止转接接头4与连接接头8连接处出现泄露的情况出现，连接接头8、内螺纹一10和内螺纹二11均为同心设置，便于将连接接头8与转接接头4之间进行装配连接使用。
28.本实施例中，具体的：转轴17外圆周面活动套接有密封套筒19，密封套筒19与阀座16螺纹连接，密封套筒19的下表面固定安装有防漏板20，防漏板20远离转轴17一侧开设有环形卡接槽，环形卡接槽的内部套接有密封垫三21，密封垫三21正下方阀座16的上表面固定安装有环形导正块22，密封垫三21与环形导正块22结构尺寸及位置相适配，密封套筒19能够用于防止转轴17与阀座16之间出现泄露的情况，同时密封垫三21能够与环形导正块22相互配合进一步的起到密封的使用，同时密封垫三21还能够通过与防漏板20底端接触进一步实现对密封垫三21的紧固，提高密封垫三21的密封效果，阀座16的内圆周面活动套接有密封垫四23，转轴17与密封垫四23结构尺寸及位置相适配，密封垫四23能够对转轴17和阀座16连接处进行密封，并防止阀体基体1内部的介质通过转轴17和阀座16之间泄露。
29.本实用新型在工作时：首先，在使用时可先将转接接头4与阀体基体1装配连接，并将密封垫二13放置的连接端口3的内部；
30.接着，可将连接接头8安装到转接接头4远离阀体基体1一端，并在转接接头4与连接接头8之间放置有密封垫一12，连接接头8远离转接接头4一端可外接管道进行装配使用；
31.最后，可转动密封套筒19与阀座16进行螺旋连接，通过密封套筒19完成对转轴17与阀座16之间的密封使用。
32.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。