一种用于柴油发电机组的管路限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及柴油发电机技术领域，更加具体来说，本实用新型涉及一种用于柴油发电机组的管路限位装置。


背景技术：

2.一般情况下，发动机与散热水箱之间的水管或气管都需要抱箍来辅助固定，如果管路未辅助固定或固定不牢固，就会在机组运行过程中发生气管或水管崩开的现象，影响机组的正常运行。在相同空间要求的前提下，有些抱箍采用圆管折弯方式，管路受力明显，容易对外观造成影响；有些在管路两端焊螺柱连接限位板，对管路约束力不够,自由度较大容易对管路外观造成影响，管路压力过大时也容易造成机组运行故障，维修起来比较麻烦。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型创新地提供了一种用于柴油发电机组的管路限位装置，能够方便柴油发电机组内部管路固定，结构简单安装方便并且结构强度高。
4.为实现上述的技术目的，本实用新型公开了一种用于柴油发电机组的管路限位装置，包括支撑座和抱箍，所述支撑座包括固定安装部和管路支撑部，所述支撑座上设置有安装孔，所述管路支撑部用于与所述抱箍连接；
5.所述固定安装部与所述管路支撑部之间设置有连接部，所述连接部与所述固定安装部和所述管路支撑部固定连接，所述连接部包括多个连接板，多个所述连接板相互连接，并且多个所述连接板同时与所述固定安装部和所述管路支撑部固定连接。
6.优选地，所述固定安装部为平板结构，所述固定安装部上设置有多个固定孔。
7.优选地，所述管路支撑部包括支撑段和第一连接段，所述支撑段为圆弧板结构，所述第一连接段为形成在所述支撑段两端的平板结构，所述第一连接段上形成有第一连接孔。
8.优选地，所述连接部包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板相互垂直设置，所述第一连接板和所述第二连接板的第一端固定连接到所述固定安装部上，所述第一连接板和所述第二连接板的第二端固定连接到所述支撑段上。
9.优选地，所述第一连接板和所述固定安装部为一体弯折结构，所述第二连接板与所述第一连接板和所述固定安装部固定连接。
10.优选地，所述第一连接板和所述固定安装部之间形成60
°‑
120
°
夹角。
11.优选地，所述第一连接板和所述第二连接板的截面形成t型结构，所述固定孔设置在所述第二连接板的两侧。
12.优选地，所述抱箍包括抱紧段和第二连接段，所述抱紧段为圆弧板结构，所述第二连接段为形成在所述抱紧段两端的平板结构，所述第二连接段上形成有第二连接孔，所述第二连接孔与所述第一连接孔的位置对应，通过连接件穿设在所述第一连接孔和所述第二连接孔连接所述管路支撑部和所述抱箍。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型提供的管路限位装置在确保支架结构强度、满足机组空间布局前提下能够有效对管路进行支撑和固定。并且，管路限位装置加工比较简单，安装调整、维修方便，具备加强筋和螺栓固定孔，提高了支架的抗变形能力，保护了管路的外观质量，方便安装、调整及拆卸，适应性强。
附图说明
15.图1示出本实用新型实施例用于柴油发电机组的管路限位装置的结构示意图；
16.图2示出本实用新型第一实施例支撑座的结构示意图；
17.图3示出本实用新型实施例抱箍的结构示意图；
18.图4示出本实用新型第二实施例支撑座的结构示意图。
19.图中，
20.1、支撑座；11、固定安装部；111、固定孔；12、管路支撑部；121、支撑段；122、第一连接段；123、第一连接孔；13、连接部；131、第一连接板；132、第二连接板；2、抱箍；21、抱紧段；22、第二连接段；23、第二连接孔。
具体实施方式
21.下面结合说明书附图对本实用新型提供的用于柴油发电机组的管路限位装置进行详细的解释和说明。
22.本实用新型提供一种用于柴油发电机组的管路限位装置，用于柴油发电机组内水箱连接管路以及排气管路等进行固定支承。在本实施例中，如图1所示，管路限位装置包括支撑座1和抱箍2，支撑座1与用于与机体或机架固定连接，并对管路起到支撑作用，抱箍2与支撑座1连接，将管路固定在支撑座1上实现对管路的固定作用。优选地，支撑座1和抱箍2均由3mm厚的碳素结构钢经弯折、焊接等工艺形成。
23.如图1、图2所示，支撑座1包括固定安装部11和管路支撑部12，固定安装部11用于与机架或其他位置进行固定连接，管路支撑部12用于与管路接触对管路进行支撑。支撑座1上设置有安装孔，可通过螺栓等连接件进行固定安装，管路支撑部12用于与抱箍2连接，管路支撑部12与抱箍2抱紧管路对管路进行固定和支撑。固定安装部11与管路支撑部12之间设置有连接部13，连接部13与固定安装部11和管路支撑部12固定连接，连接部13的设置使管路支撑部12和固定安装部11之间具有一定的距离，方便对管路进行固定也不会影响管路的布局、走向，又可以起到对管路固定和支撑的作用。
24.连接部13包括多个连接板，多个连接板相互连接，并且多个连接板同时与固定安装部11和管路支撑部12固定连接，多个连接板的结构设计可以减轻连接部13的重量又能够保证连接部13具有足够的强度。
25.在本实施例中，固定安装部11为平板结构，固定安装部11上设置有多个固定孔111。容易理解的，固定安装部11根据其固定位置可选择任意形状，当其与圆管状结构进行连接时，可以将其设计成弧形板结构，以更好的与连接部13为进行接触。
26.管路支撑部12包括支撑段121和第一连接段122，支撑段121为圆弧板结构，第一连接段122为形成在支撑段121两端的平板结构，第一连接段122上形成有第一连接孔123。优
选地，支撑段121为半圆弧状板，第一连接段122为形成在支撑段121圆弧两端的平板结构，两个第一连接段122位于同一平面。进一步地，两个第一连接段122与支撑段121一体弯折成型。
27.如图3所示，抱箍2包括抱紧段21和第二连接段22，抱紧段21为圆弧板结构，第二连接段22为形成在抱紧段21两端的平板结构，第二连接段22上形成有第二连接孔23。优选地，抱紧段21为半圆弧状板，第二连接段22为形成在抱紧段21圆弧两端的平板结构，两个第二连接段22位于同一平面。进一步地，两个第二连接段22与抱紧段21一体弯折成型。第二连接孔23与第一连接孔123的位置对应，通过连接件穿设在第一连接孔123和第二连接孔23连接管路支撑部12和抱箍2。优选地，抱紧段21和支撑段121可对接形成完整圆环，可以增加在周向上对管路的接触面积。
28.管路支撑部12与抱箍2通过螺栓进行连接，并且，第一连接段122和第二连接段22之间的间距可以根据管路的粗细进行调整，当管路较粗时，第一连接段122和第二连接段22之间保持一定间距可以实现通过支撑段121和抱紧段21对管路的抱紧和支撑。当管路较细时，缩小第一连接段122与第二连接段22之间的距离可以实现对管路的有效抱紧和支撑。第一连接段122和第二连接段22之间的距离可以随着连接螺栓的松紧进行调整，提高管路的抗震、抗压能力，并且管路支撑部12与抱箍2加工简单、安装方便、维修性好，实用性强。
29.如图2所示，连接部13包括第一连接板131和第二连接板132，第一连接板131和第二连接板132相互垂直设置，第一连接板131和第二连接板132的第一端固定连接到固定安装部11上，第一连接板131和第二连接板132的第二端固定连接到支撑段121上。优选地，第一连接板131和第二连接板132的截面形成t型结构，从而使第一连接板131和第二连接板132可以相互支撑，第一连接板131和第二连接板132互为加强筋结构，使连接部13的强度最大化，并且能够最大程度降低连接部13的重量。另外，固定安装部11上的固定孔111设置在第二连接板132的两侧，固定孔111优选设置两个，第二连接板132的两侧各设置一个固定孔111，并且固定孔111设置在远离第一连接板131的一侧，可以方便固定安装部11的安装，例如通过螺栓进行安装时，远离第一连接板131可以为螺栓、螺母的安装提供更大的操作空间，方便安装。
30.在本实施例中，如图2所示，第一连接板131、第二连接板132通过焊接的方式固定连接形成连接部13，连接部13再作为整体与固定安装部11通过焊接的方式固定连接，优选地，第一连接板131的宽度与固定安装部11的宽度相同，第二连接板132的宽度小于固定安装部11的长度，从而可以使连接部13的横截面尺寸尽量大，但是又不会超出固定安装部11的边缘，提高整体强度的同时又不会增加支撑座1的占用空间。
31.优选地，在另一实施中，如图4所示，第一连接板131和固定安装部11为一体弯折结构，第二连接板132与第一连接板131和固定安装部11固定连接，第二连接板132与第一连接板131和固定连接部13通过焊接固定连接。第一连接板131与固定安装部11一体弯折成型可以减少焊接操作，并且弯折成型更加方便、快捷。进一步地，第一连接板131和固定安装部11之间形成60
°‑
120
°
夹角，例如，在本实施例中，第一连接板131和固定安装部11垂直，在其他实施例中，第一连接板131和固定安装部11可以形成100
°
夹角或70
°
夹角，从而使连接部13整体可以与固定安装部11垂直或倾斜一定角度设置，以方便对管路进行支撑，适应不同安装位置的空间，减少对管路走向和布局的影响，在本实施例中，第一连接板131与固定安装
部11垂直设置。
32.第二连接板132根据第一连接板131与固定安装部11之间的角度关系设置成矩形或菱形板，使其一个长边与第一连接板131固定连接，一个短边与固定连接部13固定连接。
33.本实用新型提供的管路限位装置拥有独特的外形设计，在确保支架结构强度、满足机组空间布局前提下能够有效对管路进行支撑和固定。并且，管路限位装置加工比较简单，安装调整、维修方便，具备加强筋和螺栓固定孔，提高了支架的抗变形能力，保护了管路的外观质量，方便安装、调整及拆卸，适应性强。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任至少一个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。