一种带有高频震动粉碎结构的进料机管道的制作方法

1.本实用新型涉及料机管道技术领域，具体为一种带有高频震动粉碎结构的进料机管道。


背景技术：

2.在进行药膏等药品的生产时，其产品的生产原料一般可通过进料机进行输送，进料机内的原料可通过管道进行转移输送，但现有的进料机管道在使用时还存在一些不足之处：
3.现有的进料机管道在对粉类易结块的原料进行输送时，原料很容易在管道内结块，结块一方面会影响原料的正常输送或是造成管道的堵塞，同时还会影响后续原料加工时的分布均匀性，现有管道难以对管道内的结块原料进行处理，部分采用震动方式处理的管道其受震动影响管道和进料机的连接处容易出现松动，影响后续的进料稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有高频震动粉碎结构的进料机管道，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的进料机管道在对粉类易结块的原料进行输送时，原料很容易在管道内结块，结块一方面会影响原料的正常输送或是造成管道的堵塞，同时还会影响后续原料加工时的分布均匀性，现有管道难以对管道内的结块原料进行处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有高频震动粉碎结构的进料机管道，包括管道主体和对接安装端，所述对接安装端左右对称设置在管道主体的两侧，管道主体可通过对接安装端和进料机进行连接安装，所述管道主体的左右两端均固定有柔性连接管，且柔性连接管的外端和对接安装端固定连接，管道主体通过柔性连接管和对接安装端相连接，所述对接安装端的内侧设置有固定架，管道主体左右两侧的对接安装端通过固定架相互连接，所述固定架的上方固定安装有高频震动器，且高频震动器的输出端和管道主体相连接，为管道主体提供震动力，所述管道主体的内部设置有粉碎块，在震动时和物料接触将结块敲碎。
6.进一步优化本技术方案，所述柔性连接管为金属波纹管，且柔性连接管的内径大于管道主体的内径，提高柔性连接管的使用寿命，使后续物料能顺利通过柔性连接管。
7.进一步优化本技术方案，所述粉碎块的外端设置有第一弹簧，在震动时可带动粉碎块进行移动，且粉碎块在管道主体内均匀分布。
8.进一步优化本技术方案，所述管道主体的内部设置有安装套管，且安装套管和管道主体之间构成左右滑动结构，并且安装套管的外侧表面和管道主体的内壁相贴合设置，所述粉碎块通过安装套管安装在管道主体的内部，所述安装套管的端部固定有辅助块，通过辅助块可将安装套管拉出，所述安装套管的外侧设置有限位机构，对安装套管在管道主体内进行限位。
9.进一步优化本技术方案，所述限位机构包括连接槽、限位块、第二弹簧和位置控制
机构；
10.连接槽，开设在安装套管的外侧表面，且连接槽呈圆环状结构设计，并且安装套管的左右两端均呈倾斜状结构设计；
11.限位块，设置在管道主体的内部，且限位块和连接槽之间构成卡合结构，对安装套管在管道主体内的水平位置进行限位；
12.第二弹簧，设置在限位块的下方为限位块提供上推力；
13.位置控制机构，设置在限位块的外侧控制限位块的移动，后续可通过安装套管将粉碎块从管道主体内取出，方便对其进行清理或更换。
14.进一步优化本技术方案，所述位置控制机构包括安装框和调节杆；
15.安装框，设置在限位块的外侧为限位块提供支撑，且限位块和安装框之间构成上下滑动结构，并且安装框和管道主体之间构成上下滑动结构；
16.调节杆，轴承安装在安装框的下方，且调节杆的下端贯穿管道主体和管道主体之间构成螺纹连接，后续可通过旋转调节杆控制安装框进行移动，解除限位块和连接槽的连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.(1)该带有高频震动粉碎结构的进料机管道设置有柔性连接管和固定架，通过柔性连接管将管道主体和对接安装端进行连接，且两组对接安装端可通过固定架保持对管道主体的支撑稳定性，配合高频震动器可控制管道主体进行高频的震动，将管道主体内的结块原料进行粉碎，且管道主体在震动时其端部的震动可被柔性连接管吸收缓冲，使对接安装端能保持稳定，避免连接处发生松动，保证后续对接安装端和外部设备的连接稳定性；
19.(2)该带有高频震动粉碎结构的进料机管道设置有粉碎块和安装套管，在管道主体震动时配合粉碎块可提高对结块原料的粉碎效果，同时后续可通过将安装套管从管道主体内取出实现对粉碎块的拆卸，后续可根据不同的粉碎需要设置不同的粉碎块进行安装，增加装置的功能性和灵活性。
附图说明
20.图1为本实用新型主视结构示意图；
21.图2为本实用新型主剖结构示意图；
22.图3为本实用新型粉碎块侧视结构示意图；
23.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
24.图5为本实用新型安装套管主视结构示意图。
25.图中：1、管道主体；2、柔性连接管；3、对接安装端；4、固定架；5、高频震动器；6、粉碎块；7、第一弹簧；8、安装套管；9、辅助块；10、连接槽；11、限位块；12、第二弹簧；13、安装框；14、调节杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带有高频震动粉碎结构的进料机管道，包括管道主体1和对接安装端3，对接安装端3左右对称设置在管道主体1的两侧，管道主体1可通过对接安装端3和进料机进行连接安装，管道主体1的左右两端均固定有柔性连接管2，且柔性连接管2的外端和对接安装端3固定连接，管道主体1通过柔性连接管2和对接安装端3相连接，对接安装端3的内侧设置有固定架4，管道主体1左右两侧的对接安装端3通过固定架4相互连接，固定架4的上方固定安装有高频震动器5，且高频震动器5的输出端和管道主体1相连接，为管道主体1提供震动力，管道主体1的内部设置有粉碎块6，在震动时和物料接触将结块敲碎，柔性连接管2为金属波纹管，且柔性连接管2的内径大于管道主体1的内径，提高柔性连接管2的使用寿命，使后续物料能顺利通过柔性连接管2，粉碎块6的外端设置有第一弹簧7，在震动时可带动粉碎块6进行移动，且粉碎块6在管道主体1内均匀分布；
28.在使用该进料机管道时，可通过对接安装端3将其和外接设备进行连接，在后续使用时可启动高频震动器5，使其带动管道主体1进行震动，将管道主体1内的结块原料进行粉碎，同时配合粉碎块6和第一弹簧7的移动可提高其粉碎效果，管道主体1在震动时将带动其端部的柔性连接管2进行移动，柔性连接管2将震动进行缓冲和吸收，避免震动直接传递到对接安装端3上，使对接安装端3能保持良好的稳定性，避免对接处受震动影响发生松动，通过高频率的震动使得管道主体1内的物料能被快速的震碎，减少结块的产生。
29.管道主体1的内部设置有安装套管8，且安装套管8和管道主体1之间构成左右滑动结构，并且安装套管8的外侧表面和管道主体1的内壁相贴合设置，粉碎块6通过安装套管8安装在管道主体1的内部，安装套管8的端部固定有辅助块9，通过辅助块9可将安装套管8拉出，安装套管8的外侧设置有限位机构，对安装套管8在管道主体1内进行限位，限位机构包括连接槽10、限位块11、第二弹簧12和位置控制机构，连接槽10，开设在安装套管8的外侧表面，且连接槽10呈圆环状结构设计，并且安装套管8的左右两端均呈倾斜状结构设计，限位块11，设置在管道主体1的内部，且限位块11和连接槽10之间构成卡合结构，对安装套管8在管道主体1内的水平位置进行限位，第二弹簧12，设置在限位块11的下方为限位块11提供上推力，位置控制机构，设置在限位块11的外侧控制限位块11的移动，后续可通过安装套管8将粉碎块6从管道主体1内取出，方便对其进行清理或更换，位置控制机构包括安装框13和调节杆14，安装框13，设置在限位块11的外侧为限位块11提供支撑，且限位块11和安装框13之间构成上下滑动结构，并且安装框13和管道主体1之间构成上下滑动结构，调节杆14，轴承安装在安装框13的下方，且调节杆14的下端贯穿管道主体1和管道主体1之间构成螺纹连接，后续可通过旋转调节杆14控制安装框13进行移动，解除限位块11和连接槽10的连接；
30.可根据物料的性质和使用需要对粉碎块6进行更换，更换时可将粉碎块6和安装套管8一同从管道主体1内拆下，然后安装具有不同粉碎块6的安装套管8进行使用即可，也可将安装套管8拆下对其内壁进行清理，在拆卸时可先转动调节杆14，使其通过和管道主体1之间的螺纹连接带动安装框13进行移动，安装框13带动限位块11进行移动，解除限位块11和连接槽10的连接，然后可通过挂钩或其他部件插入到管道主体1内，勾住辅助块9，通过辅助块9将安装套管8从管道主体1内拉出，即可实现对安装套管8的拆卸，后续需要对其进行安装时，可先旋转调节杆14，使限位块11复位，然后将安装套管8插入到管道主体1内，安装
套管8的端部为倾斜状设置，在和限位块11接触后可对限位块11进行挤压，使限位块11压缩第二弹簧12进行移动，当限位块11和连接槽10位置重合后，限位块11将在第二弹簧12的作用下伸出和连接槽10进行连接对安装套管8进行限位，完成对安装套管8的安装。
31.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。