一种便于纵横搭接的雷达感应装置的制作方法

1.本实用涉及雷达感应技术领域，具体涉及一种便于纵横搭接的雷达感应装置。


背景技术：

2.雷达是一种利用电磁波来探测目标的电子设备，它发射电磁波对目标发出辐射，接收目标回波，从而得到目标到电磁波发射点的距离变化率，方位，角度等信息。
3.现有的雷达感应主体与外部设备的螺纹孔之间通过螺栓进行连接，当外部设备表面开设的螺纹孔与雷达感应主体开设的螺纹孔位置不匹配时，需要重新在外部设备表面进行打孔。
4.由于需要在外部设备表面进行重新打孔，使其外部设备表面开设的螺纹孔与雷达感应主体开设的螺纹孔位置匹配，增加工作人员劳动量，同时影响外部设备的美观。
5.所以这里设计生产了一种便于纵横搭接的雷达感应装置，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型通过一种便于纵横搭接的雷达感应装置，以便于解决上述背景技术中的问题。
7.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：本实用新型一种便于纵横搭接的雷达感应装置，包括：雷达感应主体，所述雷达感应主体的底部固定安装有定位板，所述定位板的底部两侧开设有两个移动槽，所述移动槽的内部滑动插接有两个移动板，所述移动板的内部开设有若干个限位槽，所述定位板的侧面滑动插接有t型杆，所述t型杆的一端滑动插接限位槽的内部，通过调节移动板在移动槽内部的位置，再通过t型杆滑动插接移动板内部的不同位置的限位槽中，从而对移动板的位置进行限位固定，进而对承载板表面开设的螺纹孔进行水平纵向移动。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述t型杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接t型杆的一端和定位板的侧面，通过弹簧弹力对t型杆的进行复位作用，同时避免t型杆从限位槽内部脱落。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述移动板的底部固定安装有支撑架，两个所述支撑架的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的内部螺纹连接有承载板，所述承载板的表面一端开设有螺纹孔，通过螺纹杆转动调节承载板的位置，从而调节承载板一侧螺纹孔的横向位置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑架的内部固定安装有横杆，所述横杆滑动插接承载板的内部，通过横杆对承载板的移动提供限位作用，避免承载板移动过程中左右晃动。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，一个所述支撑架的侧面转动连接有手柄，所述手柄的一端固定连接螺纹杆的一端，通过手柄驱动螺纹杆进行转动。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横杆的表面呈光滑设置，便于承载板
在横杆表面进行移动。
13.本实用新型具有以下优点：
14.本实用新型通过调节移动板在移动槽内部的位置，再通过t型杆滑动插接移动板内部的限位槽中，从而对移动板的位置进行限位固定，进而对承载板表面开设的螺纹孔进行水平纵向移动，再通过手柄驱动螺纹杆进行转动，从而带动承载板表面的开设螺纹孔进行水平横向移动，进而达到对承载板表面的螺纹孔进行纵横位置调节，便于承载板表面的螺纹孔与外部设备表面开设的螺纹孔相匹配。
附图说明
15.图1是本实用新型一优选实施例的一种便于纵横搭接的雷达感应装置的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型一优选实施例的一种便于纵横搭接的雷达感应装置图1的a处放大示意图；
17.图3是本实用新型一优选实施例的一种便于纵横搭接的雷达感应装置承载板的立体示意图。
18.附图标记说明：1、雷达感应主体；2、定位板；3、移动槽；4、移动板；5、限位槽；6、t型杆；7、弹簧；8、支撑架；9、螺纹杆；10、螺纹孔；11、横杆；12、手柄；13、承载板。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
22.实施例1
23.请参阅图1-3，本实用新型一种便于纵横搭接的雷达感应装置，包括：雷达感应主体1，雷达感应主体1的底部固定安装有定位板2，定位板2的底部两侧开设有两个移动槽3，移动槽3的内部滑动插接有两个移动板4，移动板4的内部开设有若干个限位槽5，定位板2的侧面滑动插接有t型杆6，t型杆6的一端滑动插接限位槽5的内部，通过调节移动板4在移动槽3内部的位置，再通过t型杆6滑动插接移动板4内部的不同位置的限位槽5中，从而对移动板4的位置进行限位固定，进而对承载板13表面开设的螺纹孔10进行水平纵向移动。
24.其中，弹簧7套接t型杆6的表面，t型杆6的一端和定位板2的侧面分别固定连接弹
簧7的两端，通过弹簧7弹力对t型杆6的进行复位作用，同时避免t型杆6从限位槽5内部脱落，支撑架8固定连接移动板4的底部，螺纹杆9转动连接两个支撑架8的内部，承载板13螺纹连接螺纹杆9的内部，螺纹孔10开设于承载板13的表面一端，通过螺纹杆9转动调节承载板13的位置，从而调节承载板13一侧螺纹孔10的横向位置。
25.实施例2
26.请参阅图1-3，与实施例1的不同之处在于：
27.其中，横杆11固定安装两个支撑架8的内部，承载板13的内部滑动插接横杆11，通过横杆11对承载板13的移动提供限位作用，避免承载板13移动过程中左右晃动，手柄12转动连接支撑架8的侧面，螺纹杆9的一端固定连接手柄12的一端，通过手柄12驱动螺纹杆9进行转动，横杆11的表面呈光滑设置，便于承载板13在横杆11表面进行移动。
28.工作原理：首先通过调节移动板4在移动槽3内部的位置，再通过t型杆6滑动插接移动板4内部的限位槽5中，从而对移动板4的位置进行限位固定，进而对承载板13表面开设的螺纹孔10进行水平纵向移动，再通过手柄12驱动螺纹杆9进行转动，从而带动承载板13表面的开设螺纹孔10进行水平横向移动，进而达到对承载板13表面的螺纹孔10进行纵横位置调节，便于承载板13表面的螺纹孔10与外部设备表面开设的螺纹孔10相匹配。
29.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
30.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
31.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。