一种用于合成氨制备的气体测量混合器的制作方法

1.本实用新型属于氨气混合器技术领域，具体涉及一种用于合成氨制备的气体测量混合器。


背景技术：

2.合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。在合成氨的生产线上，会使用到气体测量混合器将产生的纯合成氨气体定量混合调配成不同浓度的合成氨气体，以便最终生产的合成氨气体可以满足不同领域的使用要求。但是目前一般的气体测量混合器不具有减震结构，这样混合器在运作时，由于自身的振动会对生产线上的其他设备造成共振影响，特别是一些高精密的合成氨设备，长期的共振会对其内部的零部件造成损害，并且传统的气体测量混合器由于其结构设计比较单一，会造成混合器管道连接处的连接不牢固，这样后期易出现两个管道连接处松动的现象，从而会造成合成氨气体的泄漏。针对以上不足，本实用新型提供一种用于合成氨制备的气体测量混合器。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于合成氨制备的气体测量混合器，旨在解决现有技术中不具有减震结构和管道连接处的连接不牢固的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于合成氨制备的气体测量混合器，包括底座，所述底座内底壁的四角处均固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板上表面的左右两侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有固定板，所述固定板的上表面通过固定柱固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面固定安装有混合器主体，所述混合器主体顶部的左右两侧均设置有外接气管，所述外接气管的一侧均设置有上夹紧板，所述上夹紧板的前后两侧均螺纹连接有螺纹柱，两个所述第一弹簧的一侧均固定连接有支撑架。
5.进一步的，所述底座的内侧壁至少固定连接有两个第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接于混合器主体的外侧面。
6.进一步的，所述混合器主体的底部固定连接有阻尼橡胶块，所述阻尼橡胶块的下表面固定连接于底座的内底壁。
7.进一步的，所述底座的外侧面均固定连接有安装板。
8.进一步的，两个所述螺纹柱的外表面均套接有下夹紧板。
9.进一步的，所述下夹紧板和上夹紧板的内壁均固定连接有防护垫，所述防护垫的材质为硅胶。
10.进一步的，所述上夹紧板的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接于外接气管的外表面。
11.进一步的，所述支撑架的内部通过密封套滑动连接有限位滑杆，所述限位滑杆的顶端固定连接于第二支撑板的下表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该一种用于合成氨制备的气体测量混合器，先将该装置的两个外接气管分别和外部相对应的氨气管道进行接通，并使外部氨气管道位于上夹紧板和下夹紧板之间，然后再拧动下夹紧板前后的螺纹柱，并且通过螺纹柱和上夹紧板之间的螺纹连接，这样螺纹柱可以带动下夹紧板向上移动，直至下夹紧板和上夹紧板将外部氨气管道进行夹紧固定，从而使该装置的管道连接处具有较高的连接牢固性，防止后期因受外力影响出现两个管道连接松动的现象，也进一步增加了该装置的安全性。
14.2、该一种用于合成氨制备的气体测量混合器，该装置在运作的过程中，通过第一支撑板、第一弹簧、第二支撑板、固定板、支撑架和限位滑杆可以组成一个高效的减震结构，该结构可以过滤掉混合器主体产生的振动，并且再通过第二弹簧可以进一步过滤掉混合器主体产生的振动，避免混合器主体产生的振动通过底座传递到生产线上，这样就可以避免对一些高精密设备造成共振的影响，从而使该装置具有较高的减震性，以增加该装置的使用效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的后视局部剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型的图3中b处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型的左视局部剖视结构示意图；
21.图6为本实用新型的图5中c处放大结构示意图。
22.图中：1、底座；2、第一支撑板；3、第一弹簧；4、固定板；5、第二支撑板；6、混合器主体；7、外接气管；8、上夹紧板；9、螺纹柱；10、支撑架；11、第二弹簧；12、阻尼橡胶块；13、安装板；14、下夹紧板；15、防护垫；16、固定杆；17、限位滑杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种用于合成氨制备的气体测量混合器，包括底座1，底座1内底壁的四角处均固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2上表面的左右两侧均固定连接有第一弹簧3，第一弹簧3的另一端固定连接有固定板4，固定板4的上表面通过固定柱固定连接有第二支撑板5，第二支撑板5的上表面固定安装有混合器主体6，混合器主体6顶部的左右两侧均设置有外接气管7，外接气管7的一侧均设置有上夹紧板8，上夹紧板8的前后两侧均螺纹连接有螺纹柱9，两个第一弹簧3的一侧均固定连接有支撑架
10。
26.在本实用新型的具体实施例中，先将该装置的两个外接气管7分别和外部相对应的氨气管道进行接通，并使外部氨气管道位于上夹紧板和下夹紧板之间，然后再拧动下夹紧板14前后的螺纹柱9，并且通过螺纹柱9和上夹紧板8之间的螺纹连接，这样螺纹柱9可以带动下夹紧板14向上移动，直至下夹紧板14和上夹紧板8将外部氨气管道进行夹紧固定，从而使该装置的管道连接处具有较高的连接牢固性，该装置在运作的过程中，通过第一支撑板2、第一弹簧3、第二支撑板5、固定板4、支撑架10和限位滑杆17组成的减震结构，该结构可以过滤掉混合器主体6产生的振动，并且再通过第二弹簧11可以进一步过滤掉混合器主体6产生的振动。
27.具体的，底座1的内侧壁至少固定连接有两个第二弹簧11，第二弹簧11的另一端固定连接于混合器主体6的外侧面。
28.本实施例中：通过第二弹簧11可以进一步过滤掉混合器主体6产生的振动。
29.具体的，混合器主体6的底部固定连接有阻尼橡胶块12，阻尼橡胶块12的下表面固定连接于底座1的内底壁。
30.本实施例中：通过阻尼橡胶块12可以吸收处理掉混合器主体6产生的轻微振动。
31.具体的，底座1的外侧面均固定连接有安装板13。
32.本实施例中：通过安装板13可以将该装置固定生产工位上。
33.具体的，两个螺纹柱9的外表面均套接有下夹紧板14。
34.本实施例中：螺纹柱9可以带动下夹紧板14向上移动，便于后期对氨气管道进行夹紧固定。
35.具体的，下夹紧板14和上夹紧板8的内壁均固定连接有防护垫15，防护垫15的材质为硅胶。
36.本实施例中：通过防护垫15可以对管道起到一定的保护作用。
37.具体的，上夹紧板8的上表面固定连接有固定杆16，固定杆16的另一端固定连接于外接气管7的外表面。
38.本实施例中：通过固定杆16可以将上夹紧板8的位置进行固定，便于后期对氨气管道进行夹紧固定。
39.具体的，支撑架10的内部通过密封套滑动连接有限位滑杆17，限位滑杆17的顶端固定连接于第二支撑板5的下表面。
40.本实施例中：通过限位滑杆17可以在支撑架10内进行上下滑动，从而可以稳固第二支撑板5的位置移动。
41.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种用于合成氨制备的气体测量混合器在使用时,通过安装板13可以将该装置固定生产工位上，再将外部合成氨气排出管的一端先穿过上夹紧板8和下夹紧板14之间的空间，然后再将外部合成氨气排出管的一端和该装置的其中一个外接气管7进行初步连接，同理也将该装置的另一个外接气管7和外部合成氨气收集管进行初步连接。待将该装置的两个外接气管7分别和外部相对应的管道接通后，可以拧动下夹紧板14前后的螺纹柱9，并且通过螺纹柱9和上夹紧板8之间的螺纹连接，这样螺纹
柱9可以带动下夹紧板14向上移动，直至下夹紧板14和上夹紧板8将外部管道进行夹紧固定，从而可以增加该装置管道连接处的牢固性；该装置在运作的过程中，通过第一支撑板2、第一弹簧3、第二支撑板5、固定板4、支撑架10和限位滑杆17组成的减震结构，该结构可以过滤掉混合器主体6产生的振动，并且再通过第二弹簧11可以进一步过滤掉混合器主体6产生的振动、以及通过阻尼橡胶块12可以吸收处理掉混合器主体6产生的轻微振动，从而该装置具有较高的减震性；通过防护垫15可以对管道起到一定的保护作用。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。