一种双头螺纹型充气阀的制作方法

1.本实用新型属于充气阀技术领域，具体涉及一种双头螺纹型充气阀。


背景技术：

2.在一些充气类产品上都会有对应的充气阀结构，中国专利cn201320701047.1充气阀及包含该充气阀的防水包，其充气阀主是底座、阀体、吹气嘴，底座上开有通孔，阀体安装于底座的通孔内，阀体内有阀室，阀体一端设有隔板，隔板上开有与阀室相通的气孔，隔板上远离阀室的一侧装有单向密封片，吹气嘴安装于阀体上远离隔板的一侧，吹气嘴内开有与阀室相通的吹气孔，吹气孔的孔径小于阀室的内径。其虽然可以满足市场的需求，但是其整体体积较大，会大大增加加工成本，同时阀体上多为单螺纹，需要旋转多圈才能拧紧，不容易封气，同时其放气速度较慢并且较难操作，故而适用性和实用性受到限制。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供结构设置合理且有利于快速封气及放气操作的一种双头螺纹型充气阀。
4.实现本实用新型目的的技术方案是一种双头螺纹型充气阀，包括底座，设置在所述底座上的阀体，所述阀体的中部外壁上一体成型有限位凸环，所述底座的内壁上设置有内单头螺纹，所述阀体的下部外壁一体成型有外单头螺纹，所述阀体的上部外壁一体成型有双头外螺纹，所述阀体上还设置有阀盖，所述阀盖的内壁上设置有双头内螺纹，所述阀体通过外单头螺纹与底座的内单头螺纹相连接，所述阀盖与所述阀体通过双头内螺纹和双头外螺纹相连接，所述阀体的底部中心设置有卡扣圆孔，还设置有单向阀片，所述单向阀片的顶面中心一体成型有卡扣圆球，所述卡扣圆球插卡在所述卡扣圆孔内且单向阀片的顶面贴附在阀体的底面上。
5.所述限位凸环的底面与底座的顶面之间设置有密封垫片，所述阀盖的内腔顶壁上连接有硅胶密封圈，所述阀盖与所述阀体相连接时，所述密封垫片抵压在阀体的顶面。
6.还设置有连接筋片，所述连接筋片的底端一体成型的第一套环，所述连接筋片的中部一体成型有第二套环，所述连接筋片的顶端一体成型有第三套环，所述底座的顶部外壁上设置有卡位环槽，所述第一套环卡扣在所述卡位环槽内，所述第二套环连接在阀体上且处于限位凸环的底面，所述第三套环套设在所述阀盖上连接。
7.所述阀盖的顶面中心一体成型有凸柱，所述凸柱的外壁上设置有凹槽，所述第三套环套设在所述凹槽内。
8.所述第一套环的内径大于第二套环的内径，所述第二套环的内径大于第一套环的内径。
9.所述限位凸环的外环面上设置有防滑纹槽。
10.本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其不但整体体积小巧，而且其在阀体上设置有双头外螺纹，配合阀盖内的双头内螺纹，从而有利于快速的打开或
拧紧，有利于快速封气操作，并且阀体与底座采用螺纹连接，在放气时，只需要将阀体与底座松开即可，有利于快速放气操作，并且其在阀体的底面设置有单向阀片，有利于防止出现漏气的情况，适用性强且实用性好；并且其还设置有密封垫片配合硅胶密封圈，可以有效的实现封气操作，实用性强。
附图说明
11.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
14.图3为本实用新型的剖示结构图。
15.附图标记：底座1、阀体2、限位凸环3、内单头螺纹4、外单头螺纹5、密封垫片6、双头外螺纹7、阀盖8、卡扣圆孔9、单向阀片10、卡扣圆球11、硅胶密封圈12、连接筋片13、第一套环14、第二套环15、第三套环16、卡位环槽17、凸柱18、凹槽19、防滑纹槽20、双头内螺纹21。
具体实施方式
16.现结合上述说明书附图对本技术方案进一步说明，具体说明如下所示：
17.见图1至图3所示，一种双头螺纹型充气阀，包括底座1，本实施例中底座是与产品相连接，此为现有技术的常规结构，故未详细记载，还设置在所述底座上的阀体2，所述阀体的中部外壁上一体成型有限位凸环3，所述底座的内壁上设置有内单头螺纹4，所述阀体的下部外壁一体成型有外单头螺纹5，本实施例中，其阀体与底座相连接，可以通过限位凸环进行限位，同时在拧紧或松开阀体时，也可以通过限位凸环进行操作，在实际应用过程中，由于阀体与底座并不需要经常性的拧动，故而采用内单头螺纹与外单头螺纹进行连接即可，在实际应用过程中，所述限位凸环的底面与底座的顶面之间设置有密封垫片6，在二者进行连接时通过密封垫片进行密封封气操作。
18.所述阀体的上部外壁一体成型有双头外螺纹7，所述阀体上还设置有阀盖8，所述阀盖的内壁上设置有双头内螺纹21，所述阀体通过外单头螺纹与底座的内单头螺纹相连接，所述阀盖与所述阀体通过双头内螺纹和双头外螺纹相连接，本实施例中，其阀体与阀盖采用双头外螺纹配合双头内螺纹进行连接，不但可以保证连接的密封性，而且并不需要旋转多圈即可拧紧，有利于降低操作难度，实用性强。
19.所述阀体的底部中心设置有卡扣圆孔9，还设置有单向阀片10，所述单向阀片的顶面中心一体成型有卡扣圆球11，所述卡扣圆球插卡在所述卡扣圆孔内且单向阀片的顶面贴附在阀体的底面上。本实施例中，其通过卡扣圆球与底阀相连接，并使单向阀片可以实现充气且不会漏气，保证了封气的有效性。
20.所述阀盖的内腔顶壁上连接有硅胶密封圈12，所述阀盖与所述阀体相连接时，所述密封垫片抵压在阀体的顶面。并且在实际应用过程中，在阀盖内设置有硅胶密封圈，从而在阀盖与阀体相连接时，可以通过硅胶密封圈进行抵压密封，保证封气的效果。
21.还设置有连接筋片13，所述连接筋片的底端一体成型的第一套环14，所述连接筋片的中部一体成型有第二套环15，所述连接筋片的顶端一体成型有第三套环16，所述底座
的顶部外壁上设置有卡位环槽17，所述第一套环卡扣在所述卡位环槽内，所述第二套环连接在阀体上且处于限位凸环的底面，所述第三套环套设在所述阀盖上连接。本实施例中，其通过连接筋片可以将三个部件进行连接，可以防止出现掉落的情况，而且也不影响其正常的使用。在实际应用过程中，所述第一套环的内径大于第二套环的内径，所述第二套环的内径大于第一套环的内径。
22.所述阀盖的顶面中心一体成型有凸柱18，所述凸柱的外壁上设置有凹槽19，所述第三套环套设在所述凹槽内。本实施例中，其在阀盖上设置有凹槽，可以将阀盖与连接筋片进行连接，防止其出现掉落的情况。
23.所述限位凸环的外环面上设置有防滑纹槽20。本实施例中，其设置有防滑纹槽，从而方便通过限位凸环实现阀体与底座的连接可松动。
24.本实用新型的结构设置合理，其不但整体体积小巧，而且其在阀体上设置有双头外螺纹，配合阀盖内的双头内螺纹，从而有利于快速的打开或拧紧，有利于快速封气操作，并且阀体与底座采用螺纹连接，在放气时，只需要将阀体与底座松开即可，有利于快速放气操作，并且其在阀体的底面设置有单向阀片，有利于防止出现漏气的情况，适用性强且实用性好；并且其还设置有密封垫片配合硅胶密封圈，可以有效的实现封气操作，实用性强。
25.本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
26.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。