一种便于安装的气动阀的制作方法

1.本实用新型涉及气动阀领域，尤其涉及一种便于安装的气动阀。


背景技术：

2.气动调节阀由执行机构和调节机构组成。执行机构是调节阀的推力部件，它按控制信号压力的大小产生相应的推力，推动调节机构动作。阀体是气动调节阀的调节部件，它直接与调节介质接触，调节该流体的流量。气动阀两侧多通过法兰与管道法兰或设备法兰连接，要求气动阀流通管路与管道同轴，而在实际安装过程中，法兰与法兰对接时，需要安装孔完全相对，由于法兰有一圈固定孔，需要用多组螺栓螺母进行固定，而安装孔是需要比螺栓稍微大一点的，这样才能使螺栓穿过，这就很难保证管路完全同轴，有时候甚至出现野蛮安装，还会对螺栓产生较大的剪切力，容易使螺栓断裂，影响安装的有效性。
3.授权公告号为cn216743288u的中国专利公开了一种便于快速对接的气动阀门，便于进行快速对接安装，提高了工作效率，并且安装的稳定性高，避免影响使用。
4.但是上述已公开方案存在如下不足之处：法兰之间不通过多组螺栓固定，容易影响两者之间的密封性能。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能快速对接且能保证同轴度的便于安装的气动阀。
6.本实用新型的技术方案：一种便于安装的气动阀，包括气动阀主体和安装组件；安装组件包括延长管、支撑环、定位杆、挡板和限位环；
7.延长管与气动阀主体的介质流通管路端部同轴连接，延长管端部设置法兰，法兰上设置多组安装孔；支撑环套在延长管上，支撑环与延长管滑动接触，支撑环上设置多组与安装孔相对的通孔；定位杆沿通孔轴线方向滑动设置在通孔内壁上，定位杆穿过通孔，定位杆设置多组；挡板转动设置在支撑环背向法兰的端面上，挡板与定位杆端部接触，挡板设置多组；限位环套在延长管上，限位环位于支撑环和气动阀主体之间，限位环内周壁和延长管外周壁上设置相互配合的螺纹，支撑环与限位环转动连接；安装组件设置两组，两组安装组件关于气动阀主体对称。
8.优选的，定位杆靠近法兰的一端设置球头。
9.优选的，支撑环背向法兰的端面上转动设置多组支撑杆，挡板设置在支撑杆上。
10.优选的，定位杆远离法兰的一端设置限位板，限位板为圆板且直径大于通孔孔径，限位板位于挡板和支撑环之间。
11.优选的，还包括转动连接组件，转动连接组件包括支撑板a、支撑板b和挡块；支撑板a设置在限位环外周壁上；支撑板b水平设置在支撑板a远离限位环的一端；挡块设置在支撑板b朝向延长管的侧面上，挡块和限位环分别与支撑环两端面贴合；转动连接组件设置多组，多组转动连接组件以限位环轴线为中心沿圆周方向均匀分布。
12.优选的，支撑板b内侧面为弧形面且与支撑环外周面贴合。
13.优选的，转动连接组件设置四组。
14.优选的，支撑板a和支撑板b一体化设置。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：在与管道或设备法兰连接时，转动限位环推动支撑环和定位杆移动，使定位杆穿过法兰上的安装孔，然后通过定位杆再插入管道法兰或设备法兰的通孔内，实现快速精准定位，安装螺栓时，依次转动一组挡板向后拉动定位杆使其脱离安装孔后即可正常安装螺栓和螺母，完成法兰之间的固定连接，依次完成多组螺栓和螺母的安装，气动阀主体介质流通管和外部连接管之间的同轴度好，且用来固定的螺栓受力良好，避免螺栓受到较大剪切力导致螺栓断裂的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
17.图2为图1的局部剖视图；
18.图3为图2中的a处放大示意图。
19.附图标记：1、气动阀主体；2、延长管；3、法兰；4、安装孔；5、支撑环；6、通孔；7、定位杆；8、球头；9、支撑杆；10、挡板；11、限位环；12、支撑板a；13、支撑板b；14、挡块；15、限位板。
具体实施方式
20.实施例一
21.如图1-3所示，本实用新型提出的一种便于安装的气动阀，包括气动阀主体1和安装组件；安装组件包括延长管2、支撑环5、定位杆7、挡板10和限位环11；
22.延长管2与气动阀主体1的介质流通管路端部同轴连接，延长管2端部设置法兰3，法兰3上设置多组安装孔4；支撑环5套在延长管2上，支撑环5与延长管2滑动接触，支撑环5上设置多组与安装孔4相对的通孔6；定位杆7沿通孔6轴线方向滑动设置在通孔6内壁上，定位杆7穿过通孔6，定位杆7靠近法兰3的一端设置球头8，定位杆7远离法兰3的一端设置限位板15，限位板15为圆板且直径大于通孔6孔径，限位板15位于挡板10和支撑环5之间，定位杆7设置多组；支撑环5背向法兰3的端面上转动设置多组支撑杆9，挡板10设置在支撑杆9上，挡板10与定位杆7端部接触，挡板10设置多组；限位环11套在延长管2上，限位环11位于支撑环5和气动阀主体1之间，限位环11内周壁和延长管2外周壁上设置相互配合的螺纹，支撑环5与限位环11转动连接；安装组件设置两组，两组安装组件关于气动阀主体1对称。
23.本实施例在与管道或设备法兰连接时，转动限位环11推动支撑环5和定位杆7移动，使定位杆7穿过法兰3上的安装孔4，然后通过定位杆7再插入管道法兰或设备法兰的通孔内，实现快速精准定位，安装螺栓时，依次转动一组挡板10向后拉动定位杆7使其脱离安装孔4后即可正常安装螺栓和螺母，完成法兰之间的固定连接，依次完成多组螺栓和螺母的安装，气动阀主体1介质流通管和外部连接管之间的同轴度好，且用来固定的螺栓受力良好，避免螺栓受到较大剪切力导致螺栓断裂的问题。
24.实施例二
25.如图1-3所示，本实用新型提出的一种便于安装的气动阀，包括气动阀主体1和安装组件；安装组件包括延长管2、支撑环5、定位杆7、挡板10和限位环11；
26.延长管2与气动阀主体1的介质流通管路端部同轴连接，延长管2端部设置法兰3，法兰3上设置多组安装孔4；支撑环5套在延长管2上，支撑环5与延长管2滑动接触，支撑环5上设置多组与安装孔4相对的通孔6；定位杆7沿通孔6轴线方向滑动设置在通孔6内壁上，定位杆7穿过通孔6，定位杆7靠近法兰3的一端设置球头8，定位杆7远离法兰3的一端设置限位板15，限位板15为圆板且直径大于通孔6孔径，限位板15位于挡板10和支撑环5之间，定位杆7设置多组；支撑环5背向法兰3的端面上转动设置多组支撑杆9，挡板10设置在支撑杆9上，挡板10与定位杆7端部接触，挡板10设置多组；限位环11套在延长管2上，限位环11位于支撑环5和气动阀主体1之间，限位环11内周壁和延长管2外周壁上设置相互配合的螺纹，支撑环5通过转动连接组件与限位环11转动连接，转动连接组件包括支撑板a12、支撑板b13和挡块14；支撑板a12设置在限位环11外周壁上；支撑板b13水平设置在支撑板a12远离限位环11的一端，支撑板b13内侧面为弧形面且与支撑环5外周面贴合，支撑板a12和支撑板b13一体化设置；挡块14设置在支撑板b13朝向延长管2的侧面上，挡块14和限位环11分别与支撑环5两端面贴合；转动连接组件设置四组，多组转动连接组件以限位环11轴线为中心沿圆周方向均匀分布。安装组件设置两组，两组安装组件关于气动阀主体1对称。
27.本实施例中，在与管道或设备法兰连接时，转动限位环11，在支撑板a12、支撑板b13和挡块14作用下，既能推动支撑环5和定位杆7移动，又不妨碍支撑环5可以自由转动，便于使定位杆7穿过法兰3上的安装孔4后仍然能继续移动，然后通过定位杆7再插入管道法兰或设备法兰的通孔内，实现快速精准定位，安装螺栓时，依次转动一组挡板10向后拉动定位杆7使其脱离安装孔4后即可正常安装螺栓和螺母，完成法兰之间的固定连接，依次完成多组螺栓和螺母的安装，气动阀主体1介质流通管和外部连接管之间的同轴度好，且用来固定的螺栓受力良好，避免螺栓受到较大剪切力导致螺栓断裂的问题。
28.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。