一种节约材料的拉铆螺栓的制作方法

1.本实用新型是一种节约材料的拉铆螺栓，属于抽芯铆钉技术领域。


背景技术：

2.抽芯铆钉是一类单面铆接用的铆钉，铆接时，铆钉钉芯由专用铆枪拉动，使铆体膨胀,起到铆接作用，这类铆钉特别适用于不便采用普通铆钉(须从两面进行铆接)的铆接场合，故广泛用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。
3.中国专利号cn215333861u提出了一种抽芯铆钉，虽然通过定位件对芯轴被拉动的过程中的位置进行定位，保证了抽芯铆钉准确的安装在规定位置上，但该抽芯铆钉中的芯轴不能反复利用，不仅浪费材料，而且增加了使用人员的使用成本，现在急需一种节约材料的拉铆螺栓来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种节约材料的拉铆螺栓，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，使钉芯具备可反复使用能力，节约了使用人员的使用成本。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种节约材料的拉铆螺栓，包括引导头、钉芯、固定帽檐、铆套、随动挤压环、随动挤压块、贯穿腔以及形变槽，所述钉芯右端面焊接有引导头，所述钉芯环形侧面左侧套装有固定帽檐，所述固定帽檐左端面连接有铆套，所述铆套内部开设有贯穿腔，所述贯穿腔内环形侧面上下两侧和前后两侧均对称开设有形变槽，所述钉芯环形侧面左侧设置有随动挤压块，所述钉芯环形侧面左侧套装有随动挤压环。
6.进一步地，所述随动挤压环内环形侧面上下两侧和前后两侧均对称开设有嵌入槽，且嵌入槽与随动挤压块相匹配，所述嵌入槽开设有四组，且四组嵌入槽规格相同，四组所述嵌入槽内壁右侧均设置有断点。
7.进一步地，所述随动挤压块设置有四个，且四个随动挤压块规格相同，所述随动挤压块与钉芯通过焊接方式相连。
8.进一步地，所述形变槽开设有四组，且四组形变槽规格相同。
9.进一步地，所述固定帽檐内部开设有穿插通孔，且穿插通孔与钉芯相匹配，所述固定帽檐左端面与铆套右端面通过焊接方式相连。
10.进一步地，所述引导头为半圆形状，所述钉芯环形侧面右侧设置有防滑纹路，所述钉芯右半部分与外界拉铆枪入口相匹配。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种节约材料的拉铆螺栓，因本实用新型添加了随动挤压环、随动挤压块、贯穿腔以及形变槽，通过借助外界拉铆枪对钉芯进行拽拉，此时铆套会向外膨胀形变对外界工件进行夹紧固定，在此过程中，随动挤压块在施加一定力度后嵌入槽内壁右侧会出现断裂情况，此时钉芯会带动四组随动挤压块继续移动，使
随动挤压块与随动挤压环分离，而后便可以把钉芯从固定帽檐内部抽出，以便对钉芯进行反复使用，通过我们的改进，使抽芯铆钉中钉芯具备可反复使用能力，大大降低了使用人员的使用成本。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种节约材料的拉铆螺栓的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种节约材料的拉铆螺栓的正视剖面图；
15.图3为本实用新型一种节约材料的拉铆螺栓的俯视剖面图；
16.图4为图2的局部剖面图；
17.图5为本实用新型一种节约材料的拉铆螺栓的左视剖面图；
18.图中：1-引导头、2-钉芯、3-固定帽檐、4-铆套、5-随动挤压环、51-嵌入槽、6-随动挤压块、7-贯穿腔、8-形变槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种节约材料的拉铆螺栓，包括引导头1、钉芯2、固定帽檐3、铆套4、随动挤压环5、随动挤压块6、贯穿腔7以及形变槽8，钉芯2右端面焊接有引导头1，钉芯2环形侧面左侧套装有固定帽檐3，固定帽檐3左端面连接有铆套4，铆套4内部开设有贯穿腔7，贯穿腔7内环形侧面上下两侧和前后两侧均对称开设有形变槽8，钉芯2环形侧面左侧设置有随动挤压块6，钉芯2环形侧面左侧套装有随动挤压环5，该设计解决了原有抽芯铆钉中钉芯不具备可反复使用能力的问题。
21.随动挤压环5内环形侧面上下两侧和前后两侧均对称开设有嵌入槽51，且嵌入槽51与随动挤压块6相匹配，嵌入槽51开设有四组，且四组嵌入槽51规格相同，四组嵌入槽51内壁右侧均设置有断点，嵌入槽51方便随动挤压块6嵌装在随动挤压环5内部，而断点方便随动挤压块6在施加一定力度后嵌入槽51内壁右侧会出现断裂情况，以便随动挤压环5与随动挤压块6分离，随动挤压块6设置有四个，且四个随动挤压块6规格相同，随动挤压块6与钉芯2通过焊接方式相连，通过焊接方式相连的随动挤压块6与钉芯2连接稳固性更好。
22.形变槽8开设有四组，且四组形变槽8规格相同，四组形变槽8方便铆套4向外膨胀形变，固定帽檐3内部开设有穿插通孔，且穿插通孔与钉芯2相匹配，固定帽檐3左端面与铆套4右端面通过焊接方式相连，穿插通孔方便钉芯2穿插在固定帽檐3内部，而通过焊接方式相连的固定帽檐3与铆套4连接稳固性更好，以便对外界工件进行铆接。
23.引导头1为半圆形状，钉芯2环形侧面右侧设置有防滑纹路，钉芯2右半部分与外界拉铆枪入口相匹配，为半圆形状的引导头1方便钉芯2插入外界拉铆枪入口，防滑纹路使钉芯2环形侧面右侧防滑性更好，避免钉芯2在被外界拉铆枪拽拉过程中轻易出现滑脱情况。
24.作为本实用新型的一个实施例：使用人员首先将随动挤压环5由右向左套装在钉芯2环形侧面左侧，并使随动挤压块6嵌入到嵌入槽51中，而后将铆套4由右向左套装在钉芯
2环形侧面左侧，同时固定帽檐3会与铆套4一同套装在钉芯2环形侧面左侧，此时使用人员在对外界工件指定位置进行开孔（此处开孔的孔径要与铆套4直径相匹配）；然后便可以将铆套4塞入到开好的孔中，紧接着借助外界拉铆枪对钉芯2进行拽拉并对固定帽檐3进行阻挡，使钉芯2通过四组随动挤压块6对随动挤压环5施加拽拉力，进而使随动挤压环5对铆套4施加挤压力，此时铆套4会向外膨胀形变对外界工件进行夹紧固定；在此过程中，随动挤压块6在施加一定力度后嵌入槽51内壁右侧会出现断裂情况，此时钉芯2会带动四组随动挤压块6继续移动，使随动挤压块6与随动挤压环5分离，而后便可以把钉芯2从固定帽檐3内部抽出；随后使用人员再分别把未使用的随动挤压环5和铆套4依次套在钉芯2环形侧面并重复上述操作，即可进行下一组外界工件的铆接，以便对钉芯2进行反复使用。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。