一种密封件及接头的制作方法

1.本技术涉及管件连接领域，具体涉及一种密封件及接头。


背景技术：

2.在现代生活中，管道的应用是不可或缺的，管道的发展与应用大大促进了人们的生活质量，例如水管，水管的出现让人们足不出户就可以使用自来水，更例如燃气管道等等，都使得人们的生活更加便利。
3.而一根管道不可能无限长，在工业生产中也不太可能制作过长的管道，并且人们的需求也不仅仅局限与直管，往往还需要管道的弯折，但管道的弯曲通过管道本身很难去实现，以及无法保证弯折处的管道使用效果，综上，管道接头的出现很好地解决了上述问题，当铺设管道需要管道转弯时，利具有弯折的接头就可以将管道连接起来，需求铺设很长的管道时，也可以利用直通型的接头将管道与管道连接起来实现较长的管道铺设。
4.然后当管道接头使用过长时间时，就会出现液体泄漏的情况，这种情况在液体传输中经常出现。然而，一般家用水管出现水管漏水时，人们常常在水管接头的外侧包括几层塑料膜或布料，再接入管道中，通过塑料膜、布料来填满接头连接处的间隙，从而实现防止漏水。而这种处理方法较为复杂，安装起来很不方便。


技术实现要素：

5.针对上述管道连接时需要通过塑料膜或布料来防止漏水的安装方式，且这种安装方式较为复杂，安装起来很不方便的技术问题，本实用新型提供了一种密封件及接头，使得安装时不再需要在管道连接处包裹塑料膜或布料，只需要在连接处放置密封件，便可实现管道连接处防漏的效果，且安装时方便快捷。
6.本实用新型提供的一种密封件，所述密封件包括圆筒状的挡液台，所述挡液台上设有供液体流通的通液孔；
7.所述挡液台包括第一端面和第二端面，所述第一端面上设有圆环状的凹槽，所述凹槽的外圈与所述第一端面的外圈重合，所述凹槽用于限制所述密封件在管件连接中的位置；
8.所述第一端面上还设有圆筒状的缓冲台，所述缓冲台上的圆孔与所述通液孔重合，所述缓冲台的底部与所述挡液台的第一端面贴合，所述缓冲台从所述凹槽的内圈突起且沿所述第一端面的圆心方向高度递增，以形成倾斜的缓冲面；
9.所述密封件还包括圆筒状的导液台，所述导液台上设有导液孔，所述导液台的一端与所述第二端面连接，所述导液孔与所述通液孔重合。
10.进一步的，所述第二端面上设有圆环状的凹槽，所述凹槽用于与管件连接配合，所述凹槽有利于保证密封件的密封效果。
11.进一步的，所述挡液台的环侧壁上设有凸环，所述凸环的上端面与所述第一端面的边缘重合，所述凸环便于对密封件的安装，方便密封件在管道接头中的取出与放置。
12.进一步的，所述导液台上设有用于加强导液台的加强筋，所述加强筋设置在所述导液台的内侧周壁上，所述加强筋用于加强导液台的结构，保持导液台的稳定作用。
13.一种接头，包括密封件，所述密封件设置在所述接头连接处，所述密封件用于接头处的密封，所述密封件有利于接头处的密封，并便于接头安装。
14.进一步的，所述接头包括具有空腔的第一接管和第二接管，所述第二接管插入所述第一接管内与所述第一接管连接，所述第一接管与第二接管为插入式安装，配合密封件的使用，对接头的密封效果更好。
15.进一步的，所述第一接管内设有用于限制所述密封件的位置的限位台，所述限位台为圆环状，所述限位台与所述凹槽贴合，所述限位台便于密封件的安装。
16.进一步的，所述第二接管的空腔内壁与所述导液台外壁贴合，这样设置有利于密封件与接头的连接稳定性，防止密封件因流体的冲击而晃动后密封性能减退。
17.进一步的，所述第二接管设有与所述导液台配合安装的安装槽，所述安装槽为圆环状，所述安装槽设置在所述第二接管空腔的顶部，所述安装槽有利于密封件与接头安装得便利性，节约安装时间。
18.与现有技术相比，本技术的一种密封件及接头，其包括一种密封件及接头，密封件用于管道连接处，密封件设计使得在管道连接时，可将密封件放入接头连接处，即可达到防漏水，安装方便、快速的效果，其安装、更换简单，不需要再用布料或塑料膜包括接头来实现防漏水效果；
19.挡液台上设置的限位槽，限制密封件在管件中的位置，有利于保证密封件在管件中的使用稳定性，且进一步保障了密封效果；
20.密封件上设置的缓冲台，可起到对管道内液体冲击时的缓冲作用，有利于管件连接的密封，防止漏水；
21.密封件上的导液台起到了导液的作用，对密封件的性能也起到了积极作用，保障密封件的密封性能与效果；
22.密封件自身的设计具有密封和防漏的作用，若长期使用后密封件老化，也可将其取出更换，对管道的连接安装也起到了迅速、方便的作用。
附图说明
23.图1是本技术的一种密封件及接头的爆炸示意图一；
24.图2是本技术的一种密封件及接头的爆炸示意图二；
25.图3是本技术的一种密封件及接头的密封件安装在第一接管中的示意图；
26.图4是本技术的一种密封件及接头的密封件示意图一；
27.图5是本技术的一种密封件及接头的密封件示意图二；
28.图6是本技术的一种密封件及接头的密封件安装在第一接管中的剖面图；
29.图7是本技术的一种密封件及接头的第二接管的剖面图；
30.图8是本技术的一种密封件及接头的密封件剖面图。
31.附图标记：
32.1、密封件；11、挡液台；12、通液孔；13、缓冲台；14、缓冲面；15、适配槽；16、凹槽；17、凸环；18、导液台；19、加强筋；2、接头；21、第一接管；211、限位台；22、第二接管；221、安
装槽；222、安装台。
具体实施方式
33.为了使本领域的技术人员更好地理解本公开的技术方案，以下结合附图及实施例，对本公开进行详细、清楚、完整的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本公开，并不用于限定本公开。
34.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区别技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
35.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的公开中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
36.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，参见如图1至图8。
37.一种密封件，所述密封件1用于密封管件连接处，所述密封件1包括圆筒状的挡液台11，所述挡液台11上设有供液体流通的通液孔12；
38.所述挡液台11包括第一端面和第二端面，所述第一端面上设有圆环状的凹槽16，所述凹槽16的外圈与所述第一端面的外圈重合，所述凹槽16用于限制所述密封件1在管件连接中的位置；
39.所述第一端面上还设有圆筒状的缓冲台13，所述缓冲台13上的圆孔与所述通液孔12重合，所述缓冲台13的底部与所述挡液台11的第一端面贴合，所述缓冲台13从所述凹槽16的内圈突起且沿所述第一端面的圆心方向高度递增，以形成倾斜的缓冲面14，所述缓冲面14起到对管道内液体冲击时的缓冲作用，有利于管件连接的密封，防止漏水。所述缓冲面14设于挡液台11的顶部，所述缓冲面14的高度从挡液台11中心沿挡液台11的剖面半径向外降低，所述缓冲面14的与所述凹槽16之间具有高度差，缓冲面14与凹槽16的高度差形成的阶面与限位台211的内壁贴合。液体冲击到挡液台11上时先冲击到缓冲面14上，缓冲面14因其自身的倾斜，分解了液体的冲击力，并且缓冲面14的与接头2内壁形成的空间使得液体在此空间里形成缓流，直接减轻了液体对密封件1的冲击，也有利于密封件1在接头2中的密封性能保持稳定。
40.所述密封件1还包括圆筒状的导液台18，所述导液台18上设有导液孔，所述导液台18的一端与所述第二端面连接，所述导液孔与所述通液孔12重合。
41.所述密封件1为透明塑料制成，其具较强的硬度以保证其在管道连接中的稳定性能，其由塑料制成的材料的价格相对低廉，节约成本，且使用寿命长。同时，密封件1也具有适量的弹性，以应变其在管道连接中使用时的形变。最后，其透明材质具有一定的美观作用，且便于观察长时间使用后是否堵塞等问题。
42.一种接头，包括密封件1和接头2，所述密封件1设置在所述接头2连接处，所述密封件1用于接头2处的密封，所述密封件1包括挡液台11，挡液台11上开设有通液孔12，挡液台11上设有用于缓冲的缓冲台13。所述密封件1有利于接头2处的密封，并便于接头2安装。所
述密封件1直接装入管道的接头2处，用作密封，防止接头2连接处产生漏液，且便于安装，使得在管道连接时节约安装时间，减少成本，且使得管道连接处的使用寿命更长，减少维修成本。
43.优选的，所述接头2包括具有空腔的第一接管21和第二接管22，所述第二接管22插入所述第一接管21内与所述第一接管21连接，所述第一接管21与第二接管22为插入式安装，配合密封件1的使用，对接头2的密封效果更好。所述第一接管21与第二接管22可以为螺纹连接，也可以是卡接式嵌入连接，在本技术中，第一接管21与第二接管22为螺纹连接。第一接管21的空腔内壁上设有内螺纹，第二接管22外壁上设有与所述第一接管21的内螺纹配合的外螺纹。密封件1在使用时插入所述第一接管21内，再将第二接管22璇入第一接管21中，实现连接。当密封件1不放置在第一接管21中时，第二接管22与第一接管21也可以实现连接使用。
44.优选的，所述第一接管21内设有与所述凹槽16配合的限位台211，所述限位台211用于限制所述密封件1的位置，所述限位台211便于密封件1的安装。所述限位台211设置在所述第一接管21的内壁上，其设置在第一接管21的内螺纹的后面一点，以保证密封件1装入后，不会影响第一接管21与第二接管22的连接配合。所述限位台211为环形台梯，其宽度大于内螺纹的宽度。其用于限制密封件1的位置，使其卡死在第一接管21中，不往第一接管21的上面移动，保证了接头2连接时的密封件1的使用效果，不让密封件1在液体流动冲击的情况下随意晃动。
45.优选的，所述凹槽16刚好与所述限位台211的边界刚好贴合，所述凹槽16的顶面与所述限位台211的底部贴合，所述限位台211与凹槽16相抵触限制密封件1的在接头2轴线方向上的移动，保证密封件1置于接头2处，不往接头2内移动。且凹槽16与限位台211形成阶梯式贴合，使得密封件1在接头2中的密封性更好，当流体从管件中流向第二接管22的管道中时，由于其台阶式的贴合，使得流体要透过密封件1与第一接管21内壁接触的边缘处流过时，受到的阻力更大，不容易漏液。
46.优选的，所述密封件1还包括用于给液体导液的导液台18，所述导液台18上设有供液体流通的导液孔，所述导液台18起到了导液的作用，对密封件1的性能也起到了积极作用，保障密封件1的密封性能与效果。所述导液台18为圆筒型，由透明塑料制成，导液台18从挡液台11的底部伸出，导液孔的轴心与通液孔12的轴心在同一条直线上，所述导液台18的长度大于挡液台11的长度，所述挡液台11的厚度大于所述导液台18的厚度。所述导液台18伸入到第二接管22中，方便安装，且导液台18将从挡液台11流出的液体集中在一起，直接导流到第二接管22中，进一步有效保证液体不在接头2处漏流。
47.优选的，所述导液台18上设有用于加强导液台18的加强筋19，所述加强筋19设置在所述导液台18的内侧周壁上，所述加强筋19用于加强导液台18的结构，保持导液台18的稳定作用。因导液台18本身的厚度较小，为保证其支撑性能，在导液台18的内周壁上设置有加强筋19，所述加强筋19为圆环状，所述加强筋19的外周壁与导液台18的内周壁贴合，所述加强筋19的材质相较于导液台18的材质较硬，具有支撑作用，有效保证导液台18的稳定，所述加强筋19的数量大于一个，具体数量和加强筋19的厚度根据实际使用再进一步限定，在本技术中，加强筋19为两个，其圆环宽度与厚度相差不大，在1mm至3mm之间。
48.优选的，所述第二接管22的空腔内壁与所述导液台18外壁贴合，这样设置有利于
密封件1与接头2的连接稳定性，防止密封件1因流体的冲击而晃动后密封性能减退。
49.优选的，所述第二接管22设有与所述导液台18配合安装的安装槽221，所述安装槽221设置在所述第二接管22空腔的顶部，所述安装槽221有利于密封件1与接头2安装得便利性，节约安装时间。所述安装槽221为设置为比第二接管22的空腔内径大一些的环槽，且安装槽221的底部与第二接管22的空腔顶部连接，连接处做倒角处理，使得连接处较为顺缓，在将密封件1与第二接管22连接时，方便将导液台18伸入第二接管22的空腔中，减少了安装时间，使得安装便利，节约时间成本。
50.优选的，所述挡液台11上设有适配槽15，所述适配槽15设置在所述挡液台11底面，所述适配槽15便于密封件1安装。适配槽15为圆环状，其设置在挡液台11的底部，其与导液台18跟挡液台11连接处连接，其与挡液台11底部的外周壁形成一个圆环状的凹槽16，凹槽16的深度在实际使用中根据使用情况选择，在本技术中，凹槽16的深度约1mm至2mm。适配槽15与第二接管22的顶部接触，导液台18伸入第二接管22的空腔中，适配槽15卡住第二接管22，使得密封件1与第二接管22的连接较为稳定，受力均匀，不会轻易晃动。
51.优选的，所述挡液台11上设有凸环17，所述凸环17设于所述挡液台11的周侧，所述凸环17便于对密封件1的安装，方便密封件1在管道接头2中的取出与放置。所述凸环17为环状，其设置在挡液台11侧壁的顶部，与凹槽16平齐，凹槽16与限位台211抵接时，凸环17与第一接管21的内壁贴合，其凸出的宽度，使得密封件1的密封作用更强，且在安装时更好安装，凸环17的设置使得挡液台11的周侧不必全部都要与第一接管21的内壁完全贴合，只凸环17的部分完全贴合，给第一接管21与挡液台11的下半周侧之间预留了一定的空间，可在将密封件1装入第一接管21中时方便塞入，可以左右轻微晃动将其置入，取出时也可轻微晃动，将其取出。
52.优选的，所述第二接管22设有与所述适配槽15配合的安装台222，所述安装台222设置在所述第二接管22顶部的外围，所述安装台222与密封件1上的适配槽15相配合使用，便于密封件1的安装与连接稳定性。所述安装台222便是在第二接管22的顶部外围做倒角处理，使得与密封件1的适配槽15配合使用，可以很好地与密封将贴合，更大化地使导液台18的底部与第二接管22的顶部更好的贴合完全，进一步促进密封件1与第二接管22的连接稳定，使得在安装过程中，可以先将密封件1插入第二接管22中，再与第一接管21安装连接。
53.在实际使用过程中，将密封件1先置于第一接管21中，再将第二接管22插入第一接管21中完成连接使用，或是先将密封件1与第二接管22连接，再一起插入第一接管21中完成连接，均可达到管道连接处的密封效果。
54.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。