一种稳定性较高的溢流阀的制作方法

1.本实用新型涉及溢流阀技术领域，具体为一种稳定性较高的溢流阀。


背景技术：

2.安全阀又称溢流阀，当系统压力超过规定值时，安全阀顶开，将系统中的一部分气体排入大气，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。
3.但是，现有的溢流阀稳定性较差，常常有溢流阀内部堵头移位的情况，同时现有的溢流阀，不能快速拆装，维护维修较为困难，实用性较差。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种稳定性较高的溢流阀，以解决上述背景中提出现有的溢流阀稳定性较差，常常有溢流阀内部堵头移位的情况，同时现有的溢流阀，不能快速拆装，维护维修较为困难，实用性较差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性较高的溢流阀，包括阀体，所述阀体的内部开设有进液口、排液口、下流道和内流道，所述阀体的顶端设置有顶箱，所述顶箱与阀体之间设置有锁紧螺栓，所述内流道的内部固定安装有密封板，所述内流道的内部设置有活动密封组件，所述顶箱的内部设置有自动归位组件；
8.所述活动密封组件包括有上堵头、连接杆一、侧杆、导杆、固定环、连接杆二和下堵头，所述上堵头活动安装在内流道的内部，所述上堵头的上端固定有连接杆一，所述上堵头上端的边侧固定安装有侧杆，所述导杆固定安装在密封板的上侧，所述内流道的内部还固定安装有固定环，所述上堵头的底端固定安装有连接杆二，所述连接杆二的下端固定安装有下堵头；
9.所述自动归位组件包括有连接杆三、连接杆四、下固定盘、复位弹簧和上固定盘，所述连接杆三活动安装在顶箱的内部，所述连接杆三的顶端固定安装有连接杆四，所述连接杆四的外侧固定安装有下固定盘，所述上固定盘固定安装在顶箱的内部，所述下固定盘和上固定盘之间设置有复位弹簧。
10.优选的，所述进液口、排液口和内流道相互接通，所述下流道与进液口和内流道相互接通。
11.优选的，所述侧杆和导杆设置有相同的两组，且侧杆和导杆对称分布在连接杆一的两侧，所述侧杆和导杆为滑动连接。
12.优选的，所述上堵头、连接杆一、连接杆二和下堵头的中心线位于同一直线上，所述下堵头位于上堵头的下方，所述上堵头和下堵头均采用硬橡胶材质制成。
13.优选的，所述连接杆四贯穿于顶箱，所述连接杆三、连接杆四和顶箱的中心线位于同一直线上，所述连接杆三与连接杆一为固定连接。
14.优选的，所述连接杆四与上固定盘互不接触，且连接杆四与顶箱为滑动连接，所述连接杆三与顶箱为滑动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种稳定性较高的溢流阀，具备以下有益效果：该稳定性较高的溢流阀设置有活动密封组件和自动归位组件，气体的推力可通过下堵头和连接杆二推动上堵头向上运动，此时上堵头对密封板的密封能力消失，气体可从排液口输送至装置的外侧，可实现溢流阀的自动开启，通过导杆对侧杆进行导向，确保上堵头在内流道的内部平稳运动，在溢流完成后，复位弹簧可通过下固定盘将动力传输至连接杆四上，连接杆四可通过连接杆三和连接杆一推动上堵头和下堵头向下运动，可实现溢流阀的自动闭合。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型正面结构示意图；
18.图3为本实用新型内部结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型图3中b处放大结构示意图。
21.其中：1、阀体；2、进液口；3、顶箱；4、锁紧螺栓；5、排液口；6、下流道；7、内流道；8、密封板；9、活动密封组件；901、上堵头；902、连接杆一；903、侧杆；904、导杆；905、固定环；906、连接杆二；907、下堵头；10、自动归位组件；1001、连接杆三；1002、连接杆四；1003、下固定盘；1004、复位弹簧；1005、上固定盘。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
24.实施例一：一种稳定性较高的溢流阀，包括阀体1，阀体1的内部开设有进液口2、排液口5、下流道6和内流道7，阀体1的顶端设置有顶箱3，顶箱3与阀体1之间设置有锁紧螺栓4，内流道7的内部固定安装有密封板8，内流道7的内部设置有活动密封组件9，顶箱3的内部设置有自动归位组件10，进液口2、排液口5和内流道7相互接通，下流道6与进液口2和内流道7相互接通，在使用装置时，工作人员将外部管道安装在进液口2和排液口5的外部，通过进液口2将气体输送至阀体1的内部，通过排液口5将外溢的气体输送至阀体1的外侧，在组装装置的过程中，工作人员拧动锁紧螺栓4，可将顶箱3快速拆装在阀体1的顶端。
25.实施例二：本实施例与实施例一的区别在于，其中，活动密封组件9包括有上堵头901、连接杆一902、侧杆903、导杆904、固定环905、连接杆二906和下堵头907，上堵头901活动安装在内流道7的内部，上堵头901的上端固定有连接杆一902，上堵头901上端的边侧固定安装有侧杆903，导杆904固定安装在密封板8的上侧，内流道7的内部还固定安装有固定环905，上堵头901的底端固定安装有连接杆二906，连接杆二906的下端固定安装有下堵头
907，侧杆903和导杆904设置有相同的两组，且侧杆903和导杆904对称分布在连接杆一902的两侧，侧杆903和导杆904为滑动连接，上堵头901、连接杆一902、连接杆二906和下堵头907的中心线位于同一直线上，下堵头907位于上堵头901的下方，上堵头901和下堵头907均采用硬橡胶材质制成，在使用时，进液口2内部的气体可输送至内流道7的内部，同时进液口2内部的气体也能通过下流道6输送至内流道7的底端，此时气体的推力可推动下堵头907向上运动，下堵头907可通过连接杆二906推动上堵头901向上运动，此时上堵头901与密封板8分离，此时上堵头901对密封板8的密封能力消失，气体可通过进液口2、内流道7、密封板8和排液口5输送至装置的外侧，可实现溢流阀的自动开启，在上堵头901向上运动的过程中，导杆904可对侧杆903进行导向，确保上堵头901在内流道7的内部平稳运动，可提升溢流阀的稳定性。
26.实施例二：本实施例与实施例一的区别在于，其中，自动归位组件10包括有连接杆三1001、连接杆四1002、下固定盘1003、复位弹簧1004和上固定盘1005，连接杆三1001活动安装在顶箱3的内部，连接杆三1001的顶端固定安装有连接杆四1002，连接杆四1002的外侧固定安装有下固定盘1003，上固定盘1005固定安装在顶箱3的内部，下固定盘1003和上固定盘1005之间设置有复位弹簧1004，连接杆四1002贯穿于顶箱3，连接杆三1001、连接杆四1002和顶箱3的中心线位于同一直线上，连接杆三1001与连接杆一902为固定连接，连接杆四1002与上固定盘1005互不接触，且连接杆四1002与顶箱3为滑动连接，连接杆三1001与顶箱3为滑动连接，在溢流完成后，复位弹簧1004可通过下固定盘1003将动力传输至连接杆四1002上，连接杆四1002可通过连接杆三1001和连接杆一902推动上堵头901和下堵头907向下运动，可实现溢流阀的自动闭合，设计合理，实用性较高。
27.在使用时，将外部管道安装在进液口2和排液口5的外部，在使用溢流阀的过程中，进液口2内部的气体可输送至内流道7的内部，同时进液口2内部的气体也能通过下流道6输送至内流道7的底端，此时气体的推力可推动下堵头907向上运动，下堵头907可通过连接杆二906推动上堵头901向上运动，此时上堵头901与密封板8分离，此时上堵头901对密封板8的密封能力消失，气体可通过进液口2、内流道7、密封板8和排液口5输送至装置的外侧，可实现溢流阀的自动开启，在上堵头901向上运动的过程中，导杆904可对侧杆903进行导向，确保上堵头901在内流道7的内部平稳运动，可提升溢流阀的稳定性，在溢流完成后，复位弹簧1004可通过下固定盘1003将动力传输至连接杆四1002上，连接杆四1002可通过连接杆三1001和连接杆一902推动上堵头901和下堵头907向下运动，可实现溢流阀的自动闭合，设计合理，实用性较高，在拆卸维修的过程中，工作人员拧动锁紧螺栓4，可将顶箱3快速拆装在阀体1的顶端，维护维修较为方便。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。