一种拉铆螺栓的制作方法

1.本实用新型是一种拉铆螺栓，属于紧固件技术领域。


背景技术：

2.拉铆螺栓广泛地使用在汽车、航空、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上，为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开。
3.现有的拉铆螺栓在使用时，需要产生较大扭力才能将其拉铆变形，费时费力，且在拉铆时拉铆螺栓上的螺母容易跟随转动，影响拉铆效果，同时拉铆处密封性不佳，导致气体或者液体会从拉铆缝隙中漏出，现在急需一种拉铆螺栓来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种拉铆螺栓，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，能够对拉铆处进行密封，提高了拉铆螺栓的密封性，同时能够对拉铆螺母进行限位，防止其跟随拉铆螺栓转动，且减小了拉铆时所需要的扭力，省时省力，提高了对拉铆螺栓的装配效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种拉铆螺栓，包括螺栓头、拉铆螺栓以及拉铆螺母，所述拉铆螺栓下侧设置有六角螺头，所述拉铆螺栓环形侧面装配有拉铆螺母，所述拉铆螺母下侧设置有拉帽，所述拉帽上侧设置有橡胶密封垫片，所述拉帽螺母内部开设有拉铆槽，所述拉铆螺母内部上侧开设有螺纹通孔。
6.进一步地，所述拉铆螺栓上侧设置有螺栓头，所述螺栓头直径小于拉铆螺栓直径。
7.进一步地，所述拉铆螺母上端面边缘部位设置有倒角。
8.进一步地，所述拉铆螺母环形侧面下侧设置有多组等距排列的防转凸起，所述防转凸起高度与拉铆槽深度相同。
9.进一步地，所述六角螺头上侧设置有铆固片，所述铆固片直径大于拉铆螺栓直径。
10.进一步地，所述拉铆槽内壁开设有环形凹槽，所述环形凹槽设置有四组，四组所述环形凹槽成等距排列结构，所述环形凹槽截面呈弧形结构。
11.通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种拉铆螺栓，通过设置的螺栓头、防转凸起、橡胶密封垫片以及环形凹槽，该设计能够对拉铆处进行密封，提高了拉铆螺栓的密封性，同时能够对拉铆螺母进行限位，防止其跟随拉铆螺栓转动，且减小了拉铆时所需要的扭力，省时省力，提高了对拉铆螺栓的装配效率，解决了原有拉铆螺栓在使用时，需要产生较大扭力才能将其拉铆变形，费时费力，且在拉铆时拉铆螺栓上的螺母容易跟随转动，影响拉铆效果，同时拉铆处密封性不佳，导致气体或者液体会从拉铆缝隙中漏出的问题，提高了本实用新型的实用性。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特
征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种拉铆螺栓的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种拉铆螺栓的正视剖视图；
15.图3为本实用新型一种拉铆螺栓中拉铆螺母的内部结构示意图；
16.图中：1-螺栓头、2-拉铆螺栓、3-拉铆螺母、4-倒角、5-防转凸起、6-橡胶密封垫片、7-拉帽、8-六角螺头、9-铆固片、10-螺纹通孔、11-拉铆槽、12-环形凹槽。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种拉铆螺栓，包括螺栓头1、拉铆螺栓2以及拉铆螺母3，拉铆螺栓2下侧设置有六角螺头8，拉铆螺栓2环形侧面装配有拉铆螺母3，拉铆螺母3下侧设置有拉帽7，拉帽7上侧设置有橡胶密封垫片6，拉帽7螺母内部开设有拉铆槽11，拉铆螺母3内部上侧开设有螺纹通孔10，该设计解决了原有拉铆螺栓2在使用时，需要产生较大扭力才能将其拉铆变形，费时费力，且在拉铆时拉铆螺栓2上的螺母容易跟随转动，影响拉铆效果，同时拉铆处密封性不佳，导致气体或者液体会从拉铆缝隙中漏出的问题。
19.螺栓头1设置于拉铆螺栓2上侧，螺栓头1直径小于拉铆螺栓2直径，该设计通过设置的螺栓头1便于在使用时将拉铆螺栓2插入拉铆螺母3中，便于将拉铆螺栓2与拉铆螺母3进行快速定位连接。
20.拉铆螺母3上端面边缘部位设置有倒角4，该设计便于在使用时将拉铆螺母3插入外部板材内部的通孔中，方便对拉铆螺母3进行定位安装。
21.拉铆螺母3环形侧面下侧设置有多组等距排列的防转凸起5，防转凸起5高度与拉铆槽11深度相同，通过设置的多组的防转凸起5能够使拉铆螺母3紧固的卡于板材内部的孔中，方便对拉铆螺母3进行限位固定，防止其跟随拉铆螺栓2转动，影响拉铆装配效果。
22.六角螺头8上侧设置有铆固片9，铆固片9直径大于拉铆螺栓2直径，通过设置的铆固片9增大了六角螺头8与外部板材的接触面积，能够将六角螺头8对外部板材的铆固力均匀分散，有效防止板材与六角螺头8连接处发生变形。
23.环形凹槽12开设于拉铆槽11内壁上，环形凹槽12设置有四组，四组环形凹槽12成等距排列结构，环形凹槽12截面呈弧形结构，该设计通过设置的多组环形凹槽12能够在对拉铆螺母3拉铆时减小其内应力，进而减小拉铆时所需要的扭力。
24.作为本实用新型的一个实施例：在使用时，将拉铆螺栓2通过螺纹旋合于拉铆螺母3内部的螺纹通孔10中，然后在需要连接的两组板材上开设相对应规格的通孔，将拉铆螺母3插入一组板材内部的孔中，通过防转凸起5能够使拉铆螺母3与孔内壁紧固连接，防止拉铆螺母3转动，逆时针转动拉铆螺栓2，通过拉铆螺栓2向下挤压拉铆螺母3，通过设置的环形凹槽12能够使拉铆螺母3从拉铆槽11部位快速发生形变，通过拉铆螺栓2的形变与拉帽7在孔处对板材进行卡紧铆固，通过设置的橡胶密封垫片6能够对拉铆连接处的进行密封，然后将另一组板材贴合于拉帽7，并使孔对齐，再将拉铆螺栓2贯穿本组板材的孔通过螺纹与拉铆螺母3连接，通过拉铆螺栓2对本组板材卡紧固定，进而通过拉铆螺栓2与拉铆螺母3将两组
板材紧固连。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种拉铆螺栓，包括螺栓头、拉铆螺栓以及拉铆螺母，其特征在于：所述拉铆螺栓下侧设置有六角螺头，所述拉铆螺栓环形侧面装配有拉铆螺母，所述拉铆螺母下侧设置有拉帽，所述拉帽上侧设置有橡胶密封垫片，所述拉帽螺母内部开设有拉铆槽，所述拉铆螺母内部上侧开设有螺纹通孔。2.根据权利要求1所述的一种拉铆螺栓，其特征在于：所述拉铆螺栓上侧设置有螺栓头，所述螺栓头直径小于拉铆螺栓直径。3.根据权利要求1所述的一种拉铆螺栓，其特征在于：所述拉铆螺母上端面边缘部位设置有倒角。4.根据权利要求1所述的一种拉铆螺栓，其特征在于：所述拉铆螺母环形侧面下侧设置有多组等距排列的防转凸起，所述防转凸起高度与拉铆槽深度相同。5.根据权利要求1所述的一种拉铆螺栓，其特征在于：所述六角螺头上侧设置有铆固片，所述铆固片直径大于拉铆螺栓直径。6.根据权利要求1所述的一种拉铆螺栓，其特征在于：所述拉铆槽内壁开设有环形凹槽，所述环形凹槽设置有四组，四组所述环形凹槽成等距排列结构，所述环形凹槽截面呈弧形结构。

技术总结
本实用新型提供一种拉铆螺栓，包括螺栓头、拉铆螺栓以及拉铆螺母，拉铆螺栓下侧设置有六角螺头，拉铆螺栓环形侧面装配有拉铆螺母，拉铆螺母下侧设置有拉帽，拉帽上侧设置有橡胶密封垫片，拉帽螺母内部开设有拉铆槽，该设计解决了原有拉铆螺栓在使用时，需要产生较大扭力才能将其拉铆变形，费时费力，且在拉铆时拉铆螺栓上的螺母容易跟随转动，影响拉铆效果，同时拉铆处密封性不佳，导致气体或者液体会从拉铆缝隙中漏出的问题，本实用新型结构合理，能够对拉铆处进行密封，提高了拉铆螺栓的密封性，同时能够对拉铆螺母进行限位，防止其跟随拉铆螺栓转动，且减小了拉铆时所需要的扭力，省时省力，提高了对拉铆螺栓的装配效率。提高了对拉铆螺栓的装配效率。提高了对拉铆螺栓的装配效率。


技术研发人员：殷春阳
受保护的技术使用者：江苏虎克紧固系统科技有限公司
技术研发日：2022.08.15
技术公布日：2022/11/2