一种集气站用自立式调节阀的制作方法

1.本实用新型涉及调节阀的技术领域，特别是涉及一种集气站用自立式调节阀。


背景技术：

2.自立式调节阀的原理是依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表。这种集气站用自立式调节阀都利用阀输出端的反馈信号(压力、压差、温度)通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节压力、流量、温度的目的。
3.授权公告号为cn205978520u的中国实用新型专利公开了一种自立式调节阀，自立式调节阀包括阀体以及设置在阀体上的调控机构，调控机构包括设置在阀体上的下压板、与下压板配合的上压板，上压板与下压板之间通过立柱连接，上压板上固定有膜片室(即该专利中上膜盖与下膜盖构成的腔室)，膜片室内活动安装有膜片，阀体内设置有阀瓣(即该专利中的阀塞)；调控机构还包括密封套筒，密封套筒内设置有阀杆，阀杆的下端与阀瓣固定，密封套筒外部设置有弹簧调节盘(即该专利中的自立式调节盘)，弹簧调节盘上方设置有弹簧压盖，弹簧调节盘与弹簧压盖之间连接有弹簧，阀杆向上穿过弹簧压盖与膜片连接，并且阀杆与弹簧压盖固定。
4.上述自立式调节阀可以在集气站的管道上进行使用，自立式调节阀在使用时，经过阀体后的流体通过反馈管路与膜片室相连，经过阀体后的流体压力高于设定压力时，反馈回路中流体对膜片的压力会驱动阀杆克服弹簧弹力向下移动，即阀瓣向下移动，这样经过阀体后的流体压力会相应减小，直至经过阀体后的压力重新恢复至设定压力；经过阀体后的流体压力低于设定压力时，弹簧会驱动阀杆克服反馈回路中流体对膜片的压力向上移动，即阀瓣向上移动，这样经过阀体后的流体压力会相应增大，直至经过阀体后的压力重新恢复至设定压力。自立式调节阀可以通过转动弹簧调节盘使弹簧调节盘上下移动进而改变弹簧的预压量，进而改变自立式调节阀的设定压力，弹簧调节盘的外周设置有插孔，工作人员需要将驱动杆插入插孔中来转动弹簧调节盘。现有技术中调节设定压力时存在以下弊端：工作人员调节设定压力时一般都是根据经验控制弹簧调节盘的转动量，只有阀后压力稳定后才知道设定压力是否准确，这样工作人员有时需要多次转动弹簧调节盘才能得到准确的设定压力，操作较为繁琐，故现在需要一种能够转动弹簧调节盘时能够直观地观察到设定压力的压力值的集气站用自立式调节阀。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种转动弹簧调节盘时能够直观地观察到设定压力的压力值的集气站用自立式调节阀。
6.本实用新型的集气站用自立式调节阀的技术方案是：
7.集气站用自立式调节阀包括阀座以及设于阀座上的调控机构，调控机构包括下压板以及能够转动以改变弹簧预压量的弹簧调节盘，弹簧调节盘的轴线上下延伸；下压板上
转动安装有齿轮，齿轮位于弹簧调节盘的一侧且转动轴线上下延伸，齿轮的外径小于弹簧调节盘的外径，定义弹簧调节盘、齿轮的间隔方向为第一方向，下压板上沿第一方向移动装配有齿条，齿条一端与所述齿轮啮合，弹簧调节盘上设有与齿条另一端啮合的凸齿；下压板上还固设有轴线上下延伸的刻度筒，刻度筒的底部开口并且刻度筒内上下活动安装有指示件；调控机构还包括上下延伸的传动杆，所述传动杆与齿轮周向相对止转、上下方向上相对滑动配合，传动杆伸入刻度筒中与指示件固连，所述指示件与刻度筒螺纹连接，齿轮转动时传动杆能够驱动指示件转动且传动杆能够上下移动；或者所述传动杆与齿轮固连，并且传动杆伸入刻度筒中与指示件螺纹连接，所述指示件与刻度筒止转配合，齿轮转动时传动杆能够驱动指示件在刻度筒内上下往复移动；所述刻度筒具有用于观察指示件位置的透明部分。
8.有益效果：转动弹簧调节盘以调节弹簧的预压量时(即调节集气站用自立式调节阀的设定压力时)，弹簧调节盘能够驱动齿条沿第一方向往复移动，齿轮转动时能够驱动传动杆转动，转动的传动杆能够驱动指示件沿刻度筒往复移动，此时工作人员可以通过刻度筒上的透明部分观察到指示件在刻度筒上的位置，指示件所在位置对应的刻度值即为设定压力的压力值，这样工作人员便能够在转动弹簧调节盘时直观且实时地观察到对应的设定压力的压力值，调节起来更为方便。此外，齿轮的外径也远小于弹簧调节盘的外径，弹簧调节盘转动时，指示件沿上下方向上的位移量要大于弹簧调节盘沿上下方向上的位移量，可以达到放大弹簧调节盘位移量的作用，这样能够更轻易地观察到指示件的移动以及指示件所对应的设定压力的压力值。
9.进一步地，所述齿轮上固连有上下延伸的连接杆，所述传动杆周向止转且上下滑动套装于传动杆的外部，以使传动杆与所述齿轮周向相对止转、上下方向相对滑动配合。
10.有益效果：借助固定在齿轮上的连接杆使得传动杆与齿轮之间实现周向相对止转、上下方向相对滑动配合，结构较为简单，加工更为方便。
11.进一步地，所述刻度筒为顶部封闭、底部开口的筒体，下压板上固设有固定架，所述固定架与刻度筒的顶部固连。
12.有益效果：刻度筒为顶部封闭的筒体，这样固定架与刻度筒固定时可以连接在刻度筒的顶部，连接起来更为方便。
13.进一步地，所示指示件与刻度筒围成了密闭腔体，密闭腔体的腔壁上设置有连通外部与密闭腔体的透气孔。
14.有益效果：指示件向上移动时，密闭腔体内的空气能够通过透气孔流至外部，减小了指示件向上移动时受到的空气阻力，指示件移动时会更加顺畅。
15.进一步地，所述传动杆与刻度筒周向间隔设置以形成与外部连通的透气通道，所述透气孔设置在指示件上，透气孔连通密闭腔体与透气通道。
16.进一步地，齿条上设置有沿第一方向延伸的导向槽，下压板上设置有沿上下方向穿装于所述导向槽内的第一限位杆，下压板上还设置有沿上下方向延伸的第二限位杆，所述第二限位杆与齿条的外部挡止配合，第一限位杆和/或第二限位杆沿第一方向间隔设置有至少两个，且第一限位杆、第二限位杆相互配合以在第一方向上对齿条进行导向。
17.有益效果：采用第一限位杆与第二限位杆配合的方式在第一方向上对齿条进行导向，结构简单，便于加工。
18.进一步地，齿条上下活动安装于第一限位杆、第二限位杆之间，齿条上设置有沿上下方向间隔设置的两限位板，所述凸齿位于两限位板之间，以在弹簧调节盘上下移动时使凸齿与限位板挡止配合以驱动齿条上下移动。
19.有益效果：齿条在限位板的作用下能够跟随弹簧调节盘同步上下移动，这样齿条上的齿条驱动齿的齿厚不用较大，齿条更易加工。
20.进一步地，所述第一限位杆上设置有限位件，限位件用于在齿条沿上下方向的位置调整到位后与齿条的底部挡止配合，以对齿条在上下方向上进行限位。
21.有益效果：使用限位件对齿条在上下方向上的位置进行限位，使得齿条在位置调整到位后更加稳定，不易晃动。
22.进一步地，第一限位杆为螺杆，第一限位杆上螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母构成了所述限位件。
23.有益效果：采用限位螺母作为限位件，不仅结构较为简单，而且调节限位件的位置时操作较为简便。
24.进一步地，所述刻度筒为透明筒体，所述刻度筒周向的筒壁为所述透明部分。
25.有益效果：刻度筒采用透明筒体，不需要在刻度筒上另外加工用于观察的结构，刻度筒的结构较为简单，便于加工。
附图说明
26.图1是本实用新型的集气站用自立式调节阀实施例1中的整体结构示意图；
27.图2是本实用新型的集气站用自立式调节阀实施例1中的调控机构的示意图；
28.图3是图2的俯视图；
29.图4是本实用新型的集气站用自立式调节阀实施例1中的齿条处的剖视图。
30.附图标记说明：1、限位螺母；2、阀体；3、下压板；4、上压板；5、膜片室；6、弹簧调节盘；7、弹簧压盘；8、密封套筒；9、弹簧；10、插孔；11、齿条；12、齿轮；13、透气通道；14、刻度筒；15、阀杆；16、密闭腔体；17、传动杆；18、螺纹块；19、固定架；20、固定杆；21、凸齿；22、齿条驱动齿；23、齿轮驱动齿；24、导向槽；25、第一限位杆；26、第二限位杆；27、限位板。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
32.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明的是，本实用新型的具体实施方式中，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不
一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个
……”
等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语如“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以下结合实施例对本实用新型作进一步地详细描述。
37.本实用新型中所提供的集气站用自立式调节阀的实施例1：
38.如图1至图4所示，集气站用自立式调节阀包括阀体2以及设置在阀体2上的调控机构，调控机构包括固定于阀体2顶部的下压板3，下压板3上方通过立柱连接有上压板4(立柱在图中未显示)，上压板4的顶部设置有膜片室5，下压板3与上压板4之间设置有弹簧调节盘6和弹簧压盘7，弹簧调节盘6的轴线上下延伸并螺纹连接在设置在阀体2上的密封套筒8上，密封套筒8内穿转有阀杆15，弹簧压盘7与弹簧调节盘6之间连接有弹簧9，弹簧调节盘6的外周均布有多个插孔10，将驱动杆插入插孔10中驱动弹簧调节盘6转动时能够使弹簧调节盘6上下移动，进而改变弹簧9的预压量，以此实现对集气站用自立式调节阀的设定压力的调节。上述集气站用自立式调节阀的阀体2以及设置在阀体2上的下压板3、上压板4、弹簧调节盘6、密封套筒8等结构均与现有技术中的一致，此处不再赘述。
39.为了能够在转动弹簧调节盘6时直观地观察到所对应的设定压力的压力值，调控机构还包括沿第一方向导向移动安装在下压板3上的齿条11、转动安装在下压板3上的齿轮12、与齿轮12周向相对止转、上下方向相对滑动配合且上下延伸的传动杆17以及套设于传动杆17外部的刻度筒14，需要说明的是，齿轮12位于弹簧调节盘6的一侧并且齿轮12的转动轴线上下延伸，定义齿轮12与弹簧调节盘6的间隔方向为第一方向。
40.刻度筒14为顶部封闭、底部开口且轴线上下延伸的圆筒，并且刻度筒14内上下活动安装有指示件，在本实施例中，指示件为固设于传动杆17顶部的螺纹块18，螺纹块18与刻度筒14螺纹连接。刻度筒14外周面上沿上下方向排布有刻度线，刻度线对应的刻度值为设定压力的压力值，并且刻度值自下而上逐渐增大。弹簧调节盘6的外周均布有多个凸齿21，齿条11沿第一方向延伸布置，并且齿条11的一端与齿轮12啮合，另一端与弹簧调节盘6的凸齿21啮合。弹簧调节盘6正转时，弹簧调节盘6上移的同时驱动齿轮12正转，传动杆17和螺纹块18会相对刻度筒14同步向上移动，弹簧调节盘6反转时，弹簧调节盘6下移的同时驱动齿轮12反转，传动杆17与螺纹块18会相对刻度筒14同步向下移动。需要说明的是，正转指的是
弹簧调节盘6能够上移并使得弹簧9压缩时的弹簧调节盘6的旋向，反转指的是弹簧调节盘6能够下移并使得弹簧9伸长时的弹簧调节盘6的旋向。
41.在本实施例中，齿轮12的顶部固定连接在上下延伸的连接杆(图中未显示)，传动杆17周向止转且上下滑动套装于连接杆的外部。具体地，连接杆的外壁上设置有上下延伸的滑槽，传动杆17为空心杆体，传动杆17的内壁上设置有导向滑动安装在滑槽中的滑块，齿轮12转动时连接杆与传动杆17均随齿轮12同步转动，并且由于螺纹块18与刻度筒14螺纹连接，螺纹块18转动时能够带动传动杆17相对刻度筒14向上或者向下移动(即传动杆17能够相对连接杆向上或向下滑动)。螺纹块18所在位置对应的刻度值即为集气站用自立式调节阀的设定压力的压力值。
42.由于螺纹块18与刻度筒14围成了密闭腔体16，为了减小螺纹块18向上移动时受到的密闭腔体16内的空气阻力，传动杆17与刻度筒14的内壁周向间隔设置以形成与外部连通的透气通道13，此外，螺纹块18上设置有设置有连通透气通道13与密闭腔体16的透气孔。螺纹块18向上移动时，密闭腔体16内的空气能够通过透气孔、透气通道13流至外部，螺纹块18向上移动时会更加顺畅。
43.在本实施例中，刻度筒14是通过u形的固定架19固定于下压板3上的，固定架19的顶部与刻度筒14的顶部之间、固定架19的底部与下压板3之间均通过螺栓固定。下压板3上还固定有沿上下方向延伸固定杆20，齿轮12通过轴承转动安装在固定杆20的顶端。
44.如图2、图3所示，弹簧调节盘6的外周的凸齿21位于插孔10的下侧，齿轮12具有沿齿轮12外周均布的多个齿轮驱动齿23，齿条11上具有沿齿条11的延伸方向等间隔设置的多个齿条驱动齿22，凸齿21与齿条驱动齿22、齿轮驱动齿23与齿条驱动齿22之间对应啮合。
45.在本实施例中，齿条11上设置有沿第一方向延伸的导向槽24，导向槽24为上下贯通的通槽，下压板3上固设有沿上下方向穿转于导向槽24中的第一限位杆25，第一限位杆25与导向槽24的槽壁贴合，并且第一限位杆25在导向槽24内间隔设置有两个，下压板3上还固设有沿上下方向延伸的第二限位杆26，第二限位杆26沿第一方向间隔设置有两个，且两个第二限位杆26与齿条11的外部挡止配合，即在与第一方向垂直的方向上，两第一限位杆25与两第二限位杆26分置在导向槽24的一槽壁的两侧。齿条11在弹簧调节盘6的驱动下移动时，第一限位杆25和第二限位杆26相互配合能够对齿条11进行导向以使齿条11沿第一方向移动。
46.在本实施例中，齿条11上下活动安装在第一限位杆25与第二限位杆26之间。具体地，如图4所示，齿条11朝向弹簧调节盘6的侧面上沿上下方向间隔设置有两限位板27，弹簧调节盘6向上移动时，凸齿21便会与处于上侧的限位板27挡止配合以驱动齿条11向上移动，弹簧调节盘6向下移动时凸齿21便会与处于下侧的限位板27挡止配合以驱动齿条11向下移动。此外，需要说明的是，第一限位杆25为螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有限位螺母1，齿条11沿上下方向在第一限位杆25上的位置调整到位后，旋拧限位螺母1调节限位螺母1在第一限位杆25上的位置，以使限位螺母1与齿条11的底部挡止，限位螺母1便能够在上下方向上对齿条11进行限位。在本实施例中，限位螺母1即为在上下方向上对齿条11进行限位的限位件。此外，齿轮驱动齿23沿上下方向上的厚度满足以下条件：齿条11向上移动或者向下移动时，齿轮驱动齿23均不与两个限位板27接触。
47.需要强调的是，刻度筒14为透明筒体，便于观察螺纹块18所对应的设定压力的压
力值，在本实施例中，刻度筒14周向的筒壁即构成了刻度筒14能够观察螺纹块18所处位置的透明部分。齿轮12的外径也远小于弹簧调节盘6的外径，弹簧调节盘6转动时，螺纹块18相对于刻度筒14的位移量要大于弹簧调节盘6相对于密封套筒8的位移量，这样能够更轻易地观察出螺纹块18的移动。
48.本实用新型中所提供的集气站用自立式调节阀的实施例2，与实施例1不同的是，刻度筒不为透明筒体，在本实施例中，刻度筒周向的筒壁上设置有沿上下方向延伸的观察口，通过观察口能够观察螺纹块的位置，观察口即构成了刻度筒能够观察螺纹块所处位置的透明部分。
49.本实用新型中所提供的集气站用自立式调节阀的实施例3，与实施例1不同的是，在本实施例中，第一限位杆为光杆，限位件包括滑动套装在第一限位杆外部的定位块以及沿第一限位杆的径向螺纹安装在定位块上的顶丝，在齿条沿上下方向的位置调整到位后，滑动定位块以使定位块与齿条的底部挡止，并旋拧顶丝以使顶丝顶紧在第一限位杆上，此时定位块能够对齿条进行限位。
50.本实用新型中所提供的集气站用自立式调节阀的实施例4，与实施例1不同的是，第一限位杆上未设置限位件，在本实施例中是通过限位板在上下方向上对齿条进行限位。
51.本实用新型中所提供的集气站用自立式调节阀的实施例5，与实施例1不同的是，在本实施例中，齿条上未设置限位板，弹簧调节盘向上或向下移动时，齿条不会随弹簧调节盘同步向上或向下移动，即齿条会始终保持在同一高度。
52.本实用新型中所提供的集气站用自立式调节阀的实施例6，与实施例1不同的是，在本实施例中，螺纹块上未设置透气孔，通气孔开设在刻度筒的筒壁上。
53.本实用新型中所提供的集气站用自立式调节阀的实施例7，与实施例1不同的是，刻度筒为两端开口的筒体，固定架的顶部与刻度筒的外周粘接固定，螺纹块与刻度筒之间没有围成密闭腔体，故在本实施例中螺纹块上不需要设置透气孔。
54.本实用新型中所提供的集气站用自立式调节阀的实施例8，与实施例1不同的是，下压板上设置有沿第一方向延伸且开口朝上的u形槽，齿条的底部设置有自上而下插装在u形槽中的插块，插块能够在u形槽中沿第一方向往复移动，并且能够在u形槽中沿上下方向往复移动，这样齿条便能够在弹簧调节盘的驱动下沿第一方向往复移动，并且能够在两个限位板的作用下上下移动。
55.本实用新型中所提供的集气站用自立式调节阀的实施例9，与实施例1不同的是，在本实施例中未设置连接杆，传动杆为螺纹杆并且传动杆与齿轮固定连接，指示件为螺纹连接在传动杆上的滑移块，刻度筒的内壁上设置有沿上下方向延伸的滑槽，滑移块的外周上设置有与滑槽导向滑动配合的滑块，这样齿轮转动时传动杆同步转动，滑移块能够相对刻度筒上下移动。
56.本实用新型中所提供的集气站用自立式调节阀的实施例10，与实施例1不同的是，在本实施例中，第二限位杆沿第一方向间隔设置有两个，导向槽内仅布置有一个第一限位杆。或者在其他实施例中，第二限位杆仅布置有一个，导向槽内间隔布置有两个第一限位杆。或者在其他实施例中，第一限位杆可以在导向槽内间隔布置有三个、四个或者更多，第二限位杆可以沿第一方向间隔设置有三个、四个或者更多。
57.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型
的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。