一种隔振基础的制作方法

1.本实用新型涉及噪声与振动控制技术领域，尤其涉及一种隔振基础。


背景技术：

2.在日常工作与生活中，存在大量的机械设备运转产生振动与固体传导的噪声问题，尤其是一些大重型设备，振动剧烈，噪声强度大。这些振动通过基座、地表等介质可以传导很远，对周边的人体、声环境造成不好的影响，甚至对周边建筑造成损伤。
3.申请号为cn200720058807.6的专利文件公开了一种振动设备隔振基础，该基础包括一敞口方盒形混凝土基础承台和一与振动设备刚性连接的混凝土隔振台座以及垂直隔振器和水平隔振器，所述的混凝土隔振台座设在混凝土基础承台内，二者的底面间设有垂直隔振器，侧壁间设有水平隔振器。该专利公开的振动设备隔振基础虽能起到隔振降噪作用，但零部件过多使得结构较为复杂，因而在承受设备振动载荷过程中极易使零部件受损，从而影响实用性。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种隔振基础，包括：箱体、减震件，减震件置于箱体内，向箱体内填充颗粒料以在箱体顶部开口侧形成水平布置的支撑面。
5.作为上述方案的进一步优化，减震件具有水平布置且悬置于颗粒料中的底面。
6.作为上述方案的进一步优化，减震件侧壁与箱体内壁之间均留有间隙。
7.作为上述方案的进一步优化，减震件由阻尼橡胶材料制成。
8.作为上述方案的进一步优化，减震件上开设有若干贯穿减震件上表面的第一类型槽，分别向各第一类型槽内填充颗粒料至与减震件上表面持平以形成支撑面的部分区域。
9.作为上述方案的进一步优化，还包括垫板，垫板贴合支撑面布置，且垫板的覆盖区域与减震件适配。
10.作为上述方案的进一步优化，箱体顶面与支撑面之间高低位布置。
11.有益效果：
12.1、本实用新型中所提出的一种隔振基础，减震件填埋在颗粒料中，共同承受来自设备的载荷和振动，颗粒料体积小且具有一定的流动性，可起到很好的隔振缓冲作用，减少振动声能量向下方或四周的传导。
13.2、本实用新型中所提出的一种隔振基础，减震件所采用的阻尼橡胶具有很好的隔振作用，高损耗因子可以更好地消耗吸收振动能量，且阻尼橡胶在成型制备和定制化上都比较容易，价格低，安装和更换都很方便。
14.3、本实用新型中所提出的一种隔振基础，第一类型槽与垫板之间还形成了气囊结构，利用橡胶空气弹簧减振的原理可进一步提升隔震效果。
15.4、本实用新型中所提出的一种隔振基础，颗粒料之间摩擦系数高且具有无数的空
隙，对固体传声具有很好的吸收和消耗作用，受压之后颗粒料和减震件之间产生相互挤压，在振动和声波的激励下，颗粒料内部之间进一步加大了剪切和摩擦，从而更进一步提高声能量的吸收和消耗。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种隔振基础的整体结构剖视图；
17.图2为本实用新型提出的一种隔振基础的减震件的结构示意图。
18.其中：
19.1、箱体；2、减震件；3、支撑面；4、第一类型槽；5、垫板。
具体实施方式
20.实施例1
21.图1为本实用新型提出的一种隔振基础的整体结构剖视图，如图1所示，本实用新型提出的一种隔振基础，包括箱体1、减震件2，箱体1顶部不封闭，减震件2置于箱体1内且箱体1内填充有颗粒料，减震件2的底面水平布置且悬置于颗粒料中，减震件2的侧壁与箱体1内壁之间留有间隙且间隙中同样填充有颗粒料，进一步的，颗粒料在间隙中的填充高度与减震件2顶面持平，相当于减震件2填埋在颗粒料中从而形成支撑面3，共同承受来自设备的载荷和振动，颗粒料体积小且具有一定的流动性，可起到很好的隔振缓冲作用，从而减少振动声能量向下方或四周的传导；
22.参考图2，减震件2上开设有若干贯穿减震件2上表面的第一类型槽4，各个第一类型槽4的设置优选为相互平行且等距分布，分别向各第一类型槽4内填充颗粒料至与减震件2上表面持平以构成支撑面3的部分区域；
23.减震件2优选为阻尼橡胶，阻尼橡胶具有一定的形变缓冲能力，因而具有很好的隔振作用，同时阻尼橡胶具有的高损耗因子可以更好地消耗吸收振动能量，相邻的两个第一类型槽4之间形成有可起到竖向支撑作用的支撑部，在受压时，由于颗粒料的流动性而无法独立支撑，因此支撑部是作为放置设备的主要区域；
24.减震件2上还设置有垫板5，垫板5贴合支撑面3布置，且垫板5的覆盖区域与减震件2适配，即垫板5的边缘不超出减震件2的边缘，此外第一类型槽4与垫板5之间还形成了气囊结构，利用橡胶空气弹簧减振的原理可进一步提升隔震效果；
25.为了防止减震件2受压时导致颗粒料外溢出箱体1，箱体1顶面的高度要高于支撑面3的高度。
26.实施例2
27.实施例2是作为本实用新型的一种使用场景，本实用新型提出的一种隔振基础，包括箱体1、减震件2及垫板5，箱体1是在地面挖设基坑并在基坑内壁及底部浇筑混凝土而形成，减震件2置于箱体1内且箱体1内填充有颗粒料，颗粒料为黄沙，减震件2为阻尼橡胶基座，其底面水平布置且悬置于黄沙中，减震件2上开设有若干贯穿减震件2上表面的第一类型槽4，第一类型槽4内、减震件2的侧壁与箱体1内壁之间均填充有黄沙且填充高度与减震件2顶面持平，从而共同形成支撑面3，垫板5贴合支撑面3布置，垫板5可以是设备本身基座，也可以是自制的混凝土平板基座，也可以是其它具有减振隔振功能的平台基座，其放置在
减震件2和第一类型槽4中的黄沙之上且不与周边黄沙及混凝土制成的箱体1接触。
28.本实施例的一种隔振基础的具体工作过程中，减震件2本身就具有一定的缓冲减震作用，并利用橡胶空气弹簧减振的原理进一步提升隔震效果，此外，将减震件2填埋在颗粒料中，使其共同承受来自设备的载荷和振动，且颗粒料体积小并具有无数的空隙，同时还有较高的摩擦系数，对固体传声具有很好的吸收和消耗作用，进一步增强了隔振缓冲作用，减少振动声能量向下方或四周的传导。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种隔振基础，其特征在于，包括：箱体(1)、减震件(2)，减震件(2)置于箱体(1)内，向箱体(1)内填充颗粒料以在箱体(1)顶部开口侧形成水平布置的支撑面(3)。2.根据权利要求1所述的一种隔振基础，其特征在于，减震件(2)具有水平布置且悬置于颗粒料中的底面。3.根据权利要求1所述的一种隔振基础，其特征在于，减震件(2)侧壁与箱体(1)内壁之间均留有间隙。4.根据权利要求1所述的一种隔振基础，其特征在于，减震件(2)上开设有若干贯穿减震件(2)上表面的第一类型槽(4)，分别向各第一类型槽(4)内填充颗粒料至与减震件(2)上表面持平以形成支撑面(3)的部分区域。5.根据权利要求1所述的一种隔振基础，其特征在于，还包括垫板(5)，垫板(5)贴合支撑面(3)布置，且垫板(5)的覆盖区域与减震件(2)适配。6.根据权利要求1所述的一种隔振基础，其特征在于，箱体(1)顶面与支撑面(3)之间高低位布置。

技术总结
本实用新型公开了一种隔振基础，涉及噪声与振动控制技术领域，包括箱体、减震件，减震件置于箱体内且减震件侧壁与箱体内壁之间留有间隙，向箱体内填充颗粒料以在箱体顶部开口侧形成水平布置的支撑面，减震件上开设有若干贯穿减震件上表面的第一类型槽，分别向各第一类型槽内填充颗粒料至与减震件上表面持平以形成支撑面的部分区域，减震件上还设置有用于放置设备的垫板，本实用新型可起到很好的隔振缓冲作用，减少振动声能量向下或四周的传播。减少振动声能量向下或四周的传播。减少振动声能量向下或四周的传播。


技术研发人员：汪承磊 吴亮
受保护的技术使用者：上海贝卫新材料科技有限公司
技术研发日：2022.08.16
技术公布日：2023/3/3