一种防脱落的凸包铆合结构的制作方法

1.本实用新型涉及铆合结构技术领域，具体为一种防脱落的凸包铆合结构。


背景技术：

2.铆合结构是一种零件连接方式，其通过连接部件的局部形变，使得不同零件之间能够形成紧固连接关系，然而现有的铆合结构仍存在一些问题。
3.例如公开号为cn207005034u的薄板铆合结构，所述薄板冲有穿孔，穿孔的边缘具有翻边，所述铆合结构包括铆钉，所述铆钉的头端与所述薄板铆合，所述铆钉的侧壁具有容纳环槽，所述翻边能够被压进所述容纳环槽内，以加固所述铆钉
……
。其连接方式较为固定，使用者难以快速解除部件之间的铆合连接关系，装置的拆卸难度较大。
4.针对上述问题，急需在原有铆合结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防脱落的凸包铆合结构，以解决上述背景技术提出现有的铆合结构，其连接方式较为固定，使用者难以快速解除部件之间的铆合连接关系，装置的拆卸难度较大的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防脱落的凸包铆合结构，包括：
7.第一连接板，其上表面贴合设置有第二连接板，所述第二连接板的中心处贯穿设置有对接孔，且对接孔竖直设置；
8.还包括：
9.凸筒，其贴合设置在所述对接孔的内侧，两者同轴设置，所述凸筒的内部中空设置以便于受力形变，且凸筒的底面垂直连接在所述第一连接板的上表面，并且凸筒的上端面位于所述第二连接板的顶部上方；
10.顶块，其滑动贯穿于所述第一连接板设置，所述顶块的下端面贴合设置在支撑板的外壁上，且支撑板的两端固定连接在所述第一连接板的底面上，所述顶块的侧壁上部贴合设置在所述凸筒的内壁底部。
11.优选的，所述对接孔呈漏斗状结构，且对接孔内部设置的凸筒由铝合金材料构成，并且凸筒与所述顶块同轴设置，使得凸筒顶部能够产生形变。
12.优选的，所述顶块内部同轴嵌设有受力盘形成转动限位结构，且受力盘的底面中心处垂直连接有螺杆，并且螺杆转动贯穿于所述顶块的底部设置，使得螺杆能带动受力盘移动。
13.优选的，所述螺杆贯穿设置在支撑板的中心位置处，两者形成螺纹连接关系，且螺杆远离受力盘的一端同轴连接有手轮，所述顶块的上表面位于所述第二连接板的顶部下方，使得螺杆能够在支撑上移动。
14.优选的，所述凸筒的顶部中心处固定连接有定位带的两端，且定位带的内侧和凸
筒的上端面之间贯穿设置有限位条，并且限位条两侧开设有对称分布的贯通导槽，所述第二连接板的顶部开设有两个螺纹固定孔，使得限位条能够在定位带内移动。
15.优选的，所述导槽的内侧滑动贯穿有对应的螺钉，且两个螺钉的正下方设置有对应的所述螺纹固定孔，并且螺纹固定孔对称分布在对接孔的两侧，使得螺钉能够进入螺纹固定孔中。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防脱落的凸包铆合结构，其设置有可调节连接结构，以便于使用者快速解除部件之间的铆合连接关系，装置的拆卸难度较低，其具体内容如下：
17.1、凸筒的顶部中心处固定连接有定位带的两端，定位带的内侧和凸筒的上端面之间贯穿设置有限位条，限位条两侧开设有对称分布的贯通导槽，导槽的内侧滑动贯穿有对应的螺钉，螺钉的正下方设置有对应的螺纹固定孔，通过将螺钉旋入螺纹固定孔内，从而将定位带固定，以加强装置的固定能力；
18.2、顶块的侧壁上部贴合设置在凸筒的内壁底部，顶块内部同轴嵌设有受力盘形成转动限位结构，受力盘的底面中心处垂直连接有螺杆，螺杆贯穿设置在支撑板的中心位置处，两者形成螺纹连接关系，螺杆远离受力盘的一端同轴连接有手轮，当使用者转动手轮时，手轮将带动螺杆在螺纹连接的支撑板上移动，螺杆利用受力盘推动顶块向上移动，使得顶块将凸筒的内部顶部顶起。
附图说明
19.图1为本实用新型整体外部结构示意图；
20.图2为本实用新型螺钉安装结构示意图；
21.图3为本实用新型手轮安装结构示意图；
22.图4为本实用新型定位带安装结构示意图；
23.图5为本实用新型顶块安装结构示意图；
24.图6为本实用新型受力盘安装结构示意图；
25.图7为本实用新型凸筒铆接状态结构示意图。
26.图中：1、第一连接板；2、第二连接板；3、对接孔；4、凸筒；5、顶块；6、螺杆；7、受力盘；8、支撑板；9、手轮；10、定位带；11、限位条；12、导槽；13、螺钉；14、螺纹固定孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种防脱落的凸包铆合结构，包括：
29.第一连接板1，其上表面贴合设置有第二连接板2，第二连接板2的中心处贯穿设置有对接孔3，且对接孔3竖直设置；
30.还包括：
31.凸筒4，其贴合设置在对接孔3的内侧，两者同轴设置，凸筒4的内部中空设置以便
于受力形变，且凸筒4的底面垂直连接在第一连接板1的上表面，并且凸筒4的上端面位于第二连接板2的顶部上方；
32.顶块5，其滑动贯穿于第一连接板1设置，顶块5的下端面贴合设置在支撑板8的外壁上，且支撑板8的两端固定连接在第一连接板1的底面上，顶块5的侧壁上部贴合设置在凸筒4的内壁底部。
33.对接孔3呈漏斗状结构，且对接孔3内部设置的凸筒4由铝合金材料构成，并且凸筒4与顶块5同轴设置，顶块5内部同轴嵌设有受力盘7形成转动限位结构，且受力盘7的底面中心处垂直连接有螺杆6，并且螺杆6转动贯穿于顶块5的底部设置，螺杆6贯穿设置在支撑板8的中心位置处，两者形成螺纹连接关系，且螺杆6远离受力盘7的一端同轴连接有手轮9，顶块5的上表面位于第二连接板2的顶部下方，通过手轮9带动螺杆6在支撑板8上移动，此过程中，螺杆6将通过受力盘7推动顶块5向上移动，此时顶块5会沿着凸筒4的内壁底部向上移动，利用顶块5顶起凸筒4的内壁顶部，使得凸筒4顶部不再将对接孔3的顶部完全填充。
34.凸筒4的顶部中心处固定连接有定位带10的两端，且定位带10的内侧和凸筒4的上端面之间贯穿设置有限位条11，并且限位条11两侧开设有对称分布的贯通导槽12，第二连接板2的顶部开设有两个螺纹固定孔14，导槽12的内侧滑动贯穿有对应的螺钉13，且两个螺钉13的正下方设置有对应的螺纹固定孔14，并且螺纹固定孔14对称分布在对接孔3的两侧，使用者将螺钉13对准螺纹固定孔14，接着使用者通过螺丝刀工具将螺钉13旋入螺纹固定孔14内形成螺纹连接关系，此时螺钉13能够将限位条11固定。
35.工作原理：在使用该防脱落的凸包铆合结构时，首先参阅图1-7，使用者将第一连接板1上的凸筒4插入第二连接板2上的对接孔3内，使得第一连接板1的外壁和第二连接板2的外壁紧密贴合，凸筒4顶部的定位带10将位于第二连接板2的上方，接着将限位条11穿过定位带10的内侧，使得凸筒4的上端面贴合设置有限位条11，而限位条11两侧的导槽12将位于对应的螺纹固定孔14的正上方；
36.参阅图1-7，紧接上述步骤，使用者通过外界工具对凸筒4的顶部施加压力，由于凸筒4的内部中空设置，且凸筒4由铝合金材料构成，并且对接孔3呈漏斗状结构，而且凸筒4的内壁底部贴合设置有顶块5，此时凸筒4顶部将在外界压力的作用下形变，使得凸筒4能够将对接孔3的顶部完全填充形成铆接定位结构，接着使用者将两个螺钉13插入对应的导槽12内，将螺钉13对准螺纹固定孔14，接着使用者通过螺丝刀工具将螺钉13旋入螺纹固定孔14内形成螺纹连接关系，此时螺钉13能够将限位条11固定，当使用者需要解除装置的连接关系时，使用者再次通过螺丝刀反向转动螺钉13，使得螺钉13从螺纹固定孔14内脱离，此时限位条11不再被固定，使得铝制金属材料构成的限位条11能够被弯折，然后使用者转动手轮9，此时手轮9将通过螺杆6带动受力盘7同步转动，使得螺杆6在螺纹连接的支撑板8上移动，螺杆6通过受力盘7推动顶块5向上移动，此时顶块5会沿着凸筒4的内壁底部向上移动，利用顶块5顶起凸筒4的内壁顶部，使得凸筒4的顶部再次发生形变，凸筒4顶部不再将对接孔3的顶部完全填充，以便于使用者解除铆接关系。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。