一种具有止回功能的杠杆式疏水阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种具有止回功能的杠杆式疏水阀。


背景技术：

2.疏水阀在蒸汽加热系统中起到阻汽排水作用，选择合适的疏水阀，可使蒸汽加热设备达到最高工作效率，疏水阀的品种很多，各有不同的性能杠杆浮球式蒸汽疏水阀的最大优点是不受压力、温度、冷凝水流量波动的影响，连续排水，有水即排，能使加热设备达到最佳工作效率；杠杆浮球式蒸汽疏水阀的阀座总处于液位以下，形成水封，无蒸汽泄漏，特别适用于大型加热设备和换热站设备的阻汽排水，是大型加热设备首选的蒸汽疏水阀。
3.然而疏水阀在长期使用中，一旦其出口一端的管道出现堵塞等问题时，容易引起疏水阀出口端的压力升高，进而导致管道内的介质出现回流现象，对疏水阀造成损坏。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种具有止回功能的杠杆式疏水阀，具有结构简单、使用寿命长、防止介质回流的效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有止回功能的杠杆式疏水阀，包括有固定连接的阀盖与阀体，阀盖上设置有互不连通的进口端和出口端，阀体内设置有空气排放组件以及与出口端相适配的阀座，阀体内还设置有与阀座相适配的阀瓣组件和浮球组件，所述阀盖上开设有与阀座相适配的介质通孔，介质通孔内穿插设置有与其相适配的止回组件，止回组件包括有止回壳体以及与止回壳体相适配的止回结构，止回结构位于止回壳体远离所述阀座的一侧，止回壳体通过螺纹方式与介质通孔相互固定连接。
6.通过采用上述技术方案，介质通孔处设置止回组件，使得介质流体从阀座方向流入时正常流通，出口端出现介质回流时，止回组件能及时关闭，避免阀体内部的阀座、阀瓣组件以及浮球组件造成损坏，延长阀门的使用寿命。
7.本实用新型进一步设置为：所述止回结构设置为止回盖板，止回盖板的一端通过与所述止回壳体相互铰接连接，止回盖板的另一端通过设置钢丝绳与止回壳体相互连接。
8.通过采用上述技术方案，介质流体从阀座方向流入时，止回盖板进行翻转，使得止回组件开启，介质流体正常流动，介质流体出现回流时，止回盖板与止回壳体相互闭合，使得止回组件关闭，止回盖板和止回壳体通过钢丝绳连接能避免止回盖板过度翻转影响止回效果。
9.本实用新型进一步设置为：所述止回壳体上设置有与其一体的铰接凸起，铰接凸起通过设置铰接销轴与所述止回盖板相互铰接连接。
10.通过采用上述技术方案，铰接凸起便于止回壳体和止回盖板相互铰接连接，进而便于止回盖板进行翻转。
11.本实用新型进一步设置为：所述止回结构呈y字形结构设置，止回结构包括有止回盖板以及与止回盖板固定连接的止回杆，止回盖板和止回杆为一体式结构设置，止回杆与
所述止回壳体所在中心线相互重合。
12.通过采用上述技术方案，止回结构呈y字形结构设置，使得介质正向流动时正常流过，倒流时与止回壳体相互闭合，防止止回组件出现损坏。
13.本实用新型进一步设置为：所述止回壳体内设置有与其一体式的止回支架，止回支架上穿插设置有所述的止回杆，且止回杆上套设有与其相适配的复位弹簧和止回螺母，止回螺母横截面呈u形结构设置。
14.通过采用上述技术方案，复位弹簧和止回螺母相互配合使得止回盖板处于常闭状态，只有介质流体从阀座方向流入才会打开，否则一直处于闭合状态，避免出现介质回流的情况，止回螺母的横截面呈u形结构设置能减少介质流体的阻力，便于介质通过。
15.本实用新型进一步设置为：所述止回盖板上嵌设有与所述止回壳体相适配的密封圈，密封圈采用柔性橡胶制成，止回壳体上设置有与密封圈相适配的密封槽。
16.通过采用上述技术方案，密封圈能提高止回盖板与止回壳体连接处的密封性，同时密封圈采用柔性橡胶制成能起到减震的效果，使得止回组件进行止回时减少止回盖板对止回壳体的冲击，延长止回组件的使用寿命。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过介质通孔处设置止回组件，使得介质流体从阀座方向流入时正常流通，出口端出现介质回流时，止回组件能及时关闭，避免阀体内部的阀座、阀瓣组件以及浮球组件造成损坏，延长阀门的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
19.图2为本实用新型实施例1介质回流下的示意图图。
20.图3为本实用新型实施例2的结构示意图。
21.图4为本实用新型实施例2介质回流下的示意图图。
22.附图标记：1、阀盖；11、出口端；12、介质通孔；2、阀体；3、空气排放组件；4、阀座；5、阀瓣组件；6、浮球组件；7、止回组件；71、止回壳体；711、铰接凸起；712、铰接销轴；713、止回支架；72、止回盖板；721、钢丝绳；73、密封圈；74、止回杆；741、复位弹簧；742、止回螺母。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.实施例1，本实施例公开了一种具有止回功能的杠杆式疏水阀，如图1和2所示，包括有固定连接的阀盖1与阀体2，阀盖1上设置有互不连通的进口端和出口端11，阀体2内设置有空气排放组件3以及与出口端11相适配的阀座4，阀体2内还设置有与阀座4相适配的阀瓣组件5和浮球组件6，所述阀盖1上开设有与阀座4相适配的介质通孔12，介质通孔12内穿插设置有与其相适配的止回组件7，止回组件7包括有止回壳体71以及与止回壳体71相适配的止回结构，止回结构位于止回壳体71远离所述阀座4的一侧，止回壳体71通过螺纹方式与介质通孔12相互固定连接；介质通孔12处设置止回组件7，使得介质流体从阀座4方向流入时正常流通，出口端11出现介质回流时，止回组件7能及时关闭，避免阀体2内部的阀座4、阀瓣组件5以及浮球组件6造成损坏，延长阀门的使用寿命。
25.所述止回结构设置为止回盖板72，止回盖板72的一端通过与所述止回壳体71相互
铰接连接，止回盖板72的另一端通过设置钢丝绳721与止回壳体71相互连接；介质流体从阀座4方向流入时，止回盖板72进行翻转，使得止回组件7开启，介质流体正常流动，介质流体出现回流时，止回盖板72与止回壳体71相互闭合，使得止回组件7关闭，止回盖板72和止回壳体71通过钢丝绳721连接能避免止回盖板72过度翻转影响止回效果；所述止回壳体71上设置有与其一体的铰接凸起711，铰接凸起711通过设置铰接销轴712与所述止回盖板72相互铰接连接；铰接凸起711便于止回壳体71和止回盖板72相互铰接连接，进而便于止回盖板72进行翻转。
26.所述止回盖板72上嵌设有与所述止回壳体71相适配的密封圈73，密封圈73采用柔性橡胶制成，止回壳体71上设置有与密封圈73相适配的密封槽；密封圈73能提高止回盖板72与止回壳体71连接处的密封性，同时密封圈73采用柔性橡胶制成能起到减震的效果，使得止回组件7进行止回时减少止回盖板72对止回壳体71的冲击，延长止回组件7的使用寿命。
27.实施例2，本实施例与实施例1的区别点在于，如图3和4所示，所述止回结构呈y字形结构设置，止回结构包括有止回盖板72以及与止回盖板72固定连接的止回杆74，止回盖板72和止回杆74为一体式结构设置，止回杆74与所述止回壳体71所在中心线相互重合；止回结构呈y字形结构设置，使得介质正向流动时正常流过，倒流时与止回壳体71相互闭合，防止止回组件7出现损坏；所述止回壳体71内设置有与其一体式的止回支架713，止回支架713上穿插设置有所述的止回杆74，且止回杆74上套设有与其相适配的复位弹簧741和止回螺母742，止回螺母742横截面呈u形结构设置；复位弹簧741和止回螺母742相互配合使得止回盖板72处于常闭状态，只有介质流体从阀座4方向流入才会打开，否则一直处于闭合状态，避免出现介质回流的情况，止回螺母742的横截面呈u形结构设置能减少介质流体的阻力，便于介质通过。
28.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过介质通孔12处设置止回组件7，使得介质流体从阀座4方向流入时正常流通，出口端11出现介质回流时，止回组件7能及时关闭，避免阀体2内部的阀座4、阀瓣组件5以及浮球组件6造成损坏，延长阀门的使用寿命。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。