一种移动式制氮机底座的制作方法

1.本实用新型属于制氮机技术领域，具体是指一种移动式制氮机底座。


背景技术：

2.制氮机是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。根据应用类别可分为移动式和固定式两种，其中移动式制氮机是在固定式制氮机的基础上外加一个机箱，将制氮机全部放入机箱内，通过推动机箱移动来推动制氮机移动，由于其移动灵活方便，因此在工业生产中应用较为普遍。
3.但是现有的移动式制氮机底座在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如移动式制氮机底座就是防止制氮机本体的机构，但大多制氮机与底座之间是固定连接的，无法将制氮机与底座拆卸分离，降低了制氮机的适用范围。因此针对所提出的技术问题提出一种移动式制氮机底座。


技术实现要素：

4.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种方便了工作人员将制氮机与底座进行拆装，简化了拆装流程的移动式制氮机底座。
5.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种移动式制氮机底座，包括底座，所述底座下设置有可收纳式移动组件，所述底座的顶壁嵌设有盛放槽，所述盛放槽内安放有制氮机本体，所述底座上设置有夹紧限位便捷拆装组件；所述夹紧限位便捷拆装组件包括滑轨、插孔、滑块、插杆、弹簧和限位夹板，所述滑轨设于底座的顶部且位于盛放槽的两侧，所述插孔均匀开设于滑轨上两侧壁上，所述滑块滑动设于滑轨上，所述插杆可移动贯穿滑块的两侧壁设置，所述插杆可插设于插槽内，所述弹簧套接于插杆上，所述弹簧设于滑块侧壁与插杆端部的连接处，所述滑块上固定设置有支板，所述支板顶端侧壁上设置有支柱，所述限位夹板设于限位支柱的侧端上，所述限位夹板侧壁上均匀设置有限位杆，所述制氮机本体的两外侧壁上均匀开设有限位槽，所述限位槽与限位杆一一对应设置，所述限位杆可插设于限位槽内。
6.优选的，所述可收纳式移动组件包括驱动电机、螺纹杆、移动板和移动轮，所述底座的四边角处均开设有凹槽，所述底座的中心位置处设置有空腔，所述移动板可移动设于空腔内，所述移动轮安装于移动板下，所述驱动电机设于空腔的内底壁上，所述螺纹杆的一端连接于驱动电机的输出端，所述螺纹杆的另一端可转动设于空腔的内顶壁下，所述螺纹杆上螺纹套设有螺纹套环，所述螺纹套环的两侧壁上均连接设有衔接杆，所述衔接杆移动贯穿空腔的侧壁以及凹槽的侧壁连接于移动板设置。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轨为工字型结构设置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述衔接杆为l形结构设置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机为伺服电机。
10.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种移动式制氮
机底座通过可收纳式移动组件的设置，需要移动底座时，驱动电机驱动螺纹杆转动，螺纹套环将螺纹杆的回旋运动转换为直线往复运动，螺纹套环通过衔接杆带动移动板在凹槽内向下移动，从而移动板带动移动轮下降移出凹槽与地面接触，从而可以通过移动轮推移底座，通过夹紧限位便捷拆装组件的设置，先将滑块上的插杆抽出插孔，然后将推动滑块在滑轨上滑动，滑块则带动支板以及支柱上的限位夹板移动，将限位夹板上的限位杆插在制氮机本体的限位槽内后，使插杆在弹簧的复位弹力的作用下插入滑轨上相对应的插孔内，实现滑块的固定，并且将制氮机本体稳定的安装在底座的盛放槽内，方便了工作人员将制氮机与底座进行拆装，简化了拆装流程。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种移动式制氮机底座的整体结构示意图；
12.图2为图1中a处局部放大图；
13.图3为本实用新型提出的一种移动式制氮机底座的滑轨与滑块的连接侧剖视图。
14.其中，1、底座，2、可收纳式移动组件，3、盛放槽，4、制氮机本体，5、夹紧限位便捷拆装组件，6、滑轨，7、插孔，8、滑块，9、插杆，10、弹簧，11、限位夹板，12、支板，13、支柱，14、限位杆，15、限位槽，16、驱动电机，17、螺纹杆，18、移动板，19、移动轮，20、凹槽，21、空腔，22、螺纹套环，23、衔接杆。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
17.如图1-3所示，本实用新型提供的一种移动式制氮机底座，包括底座1，底座1下设置有可收纳式移动组件2，能够在需要移动底座1时将移动轮19伸出接触地面，从而通过移动轮19推移底座1，底座1的顶壁嵌设有盛放槽3，盛放槽3内安放有制氮机本体4，底座1上设置有夹紧限位便捷拆装组件5，方便将盛放槽3内的制氮机本体4夹固限位安装，同时又方便将制氮机本体4从盛放槽3内拆卸，简化了拆装流程；夹紧限位便捷拆装组件5包括滑轨6、插孔7、滑块8、插杆9、弹簧10和限位夹板11，滑轨6为工字型结构设置，滑轨6设于底座1的顶部且位于盛放槽3的两侧，插孔7均匀开设于滑轨6上两侧壁上，滑块8滑动设于滑轨6上，插杆9可移动贯穿滑块8的两侧壁设置，插杆9可插设于插槽内，弹簧10套接于插杆9上，弹簧10设于滑块8侧壁与插杆9端部的连接处，滑块8上固定设置有支板12，支板12顶端侧壁上设置有支柱13，限位夹板11设于限位支柱13的侧端上，限位夹板11侧壁上均匀设置有限位杆14，制
氮机本体4的两外侧壁上均匀开设有限位槽15，限位槽15与限位杆14一一对应设置，限位杆14可插设于限位槽15内，先将滑块8上的插杆9抽出插孔7，然后将推动滑块8在滑轨6上滑动，滑块8则带动支板12以及支柱13上的限位夹板11移动，将限位夹板11上的限位杆14插在制氮机本体4的限位槽15内后，使插杆9在弹簧10的复位弹力的作用下插入滑轨6上相对应的插孔7内，实现滑块8的固定，并且将制氮机本体4稳定的安装在底座1的盛放槽3内，方便了工作人员将制氮机与底座1进行拆装，简化了拆装流程。
18.可收纳式移动组件2包括驱动电机16、螺纹杆17、移动板18和移动轮19，底座1的四边角处均开设有凹槽20，底座1的中心位置处设置有空腔21，移动板18可移动设于空腔21内，移动轮19安装于移动板18下，驱动电机16为伺服电机，驱动电机16设于空腔21的内底壁上，螺纹杆17的一端连接于驱动电机16的输出端，螺纹杆17的另一端可转动设于空腔21的内顶壁下，螺纹杆17上螺纹套设有螺纹套环22，螺纹套环22的两侧壁上均连接设有衔接杆23，衔接杆23为l形结构设置，衔接杆23移动贯穿空腔21的侧壁以及凹槽20的侧壁连接于移动板18设置，需要移动底座1时，驱动电机16驱动螺纹杆17转动，螺纹套环22将螺纹杆17的回旋运动转换为直线往复运动，螺纹套环22通过衔接杆23带动移动板18在凹槽20内向下移动，从而移动板18带动移动轮19下降移出凹槽20与地面接触，从而可以通过移动轮19推移底座1。
19.具体使用时，将制氮机本体4放在盛放槽3内，先将滑块8上的插杆9抽出插孔7，然后将推动滑块8在滑轨6上滑动，滑块8则带动支板12以及支柱13上的限位夹板11移动，将限位夹板11上的限位杆14插在制氮机本体4的限位槽15内后，使插杆9在弹簧10的复位弹力的作用下插入滑轨6上相对应的插孔7内，实现滑块8的固定，并且将制氮机本体4稳定的安装在底座1的盛放槽3内，需要拆卸时只需将限位杆14从限位槽15内抽取，将制氮机本体4从盛放槽3取下，需要移动底座1时，启动驱动电机16，驱动电机16驱动螺纹杆17转动，螺纹套环22将螺纹杆17的回旋运动转换为直线往复运动，螺纹套环22通过衔接杆23带动移动板18在凹槽20内向下移动，从而移动板18带动移动轮19下降移出凹槽20与地面接触，从而可以通过移动轮19推移底座1。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。