一种安装结构及LED显示屏的制作方法

一种安装结构及led显示屏
技术领域
1.本技术属于显示屏技术领域，更具体地说，是涉及一种安装结构及led显示屏。


背景技术：

2.led显示屏是一种用来显示文字、图形、图像、动画、行情、视频、录像信号等各种信息的显示设备，转接板为led显示屏的重要组成部分，是连接led显示屏与控制系统的桥梁，因此，转接板的固定方式需要满足可靠、稳定及快速拆卸等要求。现有的转接板的固定结构一般通过螺丝进行固定，螺丝的数量一般不少于4-6个，长时间使用后部分螺丝难免会发生松动，导致转接板固定的稳定性无法得到保证，进而影响信号传递的稳定；另一方面，螺丝结构的拆装一般需要借助外部工具才能进行，这给工作人员带来诸多不便，极大的影响了转接板的拆装和维护效率。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种安装结构及led显示屏，以解决现有技术中存在的通过螺钉固定转接板拆装不便的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种安装结构，用于将板结构安装于主体结构上，所述安装结构包括：
5.旋转件，设置为安装于所述板结构上，所述旋转件能够被驱动而在所述板结构上旋转；所述旋转件在所述板结构上具有旋转初始位置及旋转终点位置，所述旋转件在所述旋转初始位置及所述旋转终点位置时卡紧于所述板结构上；
6.延伸件，设置为一端与所述主体结构连接；所述延伸件的另一端能够在所述旋转件位于所述旋转初始位置时伸入所述旋转件中，所述延伸件的另一端能够在所述旋转件由所述旋转初始位置被驱动旋转后与所述旋转件形成卡接。
7.在一种可能的设计中，所述安装结构还包括连接套，所述连接套设置为固定套设于所述板结构的安装孔内，所述旋转件转动设于所述连接套中，所述旋转件在所述旋转初始位置及所述旋转终点位置时卡紧于所述连接套上。
8.在一种可能的设计中，所述连接套具有中心孔，所述旋转件贯穿所述中心孔设置，所述旋转件的外侧壁与所述连接套的内侧壁旋转配合；所述连接套与所述旋转件之间连接有用于对所述旋转件在所述旋转初始位置及所述旋转终点位置时卡紧于所述连接套的卡接结构。
9.在一种可能的设计中，所述卡接结构包括凸起、第一凹槽及第二凹槽；所述凸起形成于所述旋转件的外侧壁上，所述第一凹槽及所述第二凹槽分别形成于所述连接套的内侧壁上，所述第一凹槽及所述第二凹槽沿所述连接套的周向间隔设置；所述凸起能够分别卡紧于所述第一凹槽及所述第二凹槽中。
10.在一种可能的设计中，所述连接套包括第一套筒及第二套筒，所述第一套筒与所述第二套筒沿轴向呈阶梯连接，所述第二套筒的内径大于所述第一套筒的内径；所述第一
凹槽及所述第二凹槽分别形成于所述第二套筒的内侧壁上；
11.所述旋转件的外侧壁上形成有第一凸环，所述凸起形成于所述第一凸环的外侧壁上；所述旋转件还包括多个沿周向依次间隔设置的卡钩；各所述卡钩的钩部能够分别贯穿所述第二套筒及所述第一套筒并钩于所述第一套筒的外端面；所述第一凸环收容于所述第二套筒中并抵接于所述第一套筒与所述第二套筒连接的端面上。
12.在一种可能的设计中，所述旋转件与所述连接套之间沿周向分布有至少两组所述卡接结构，各所述卡接结构中的所述凸起、所述第一凹槽及所述第二凹槽均呈半球状。
13.在一种可能的设计中，所述旋转件的外侧壁上还形成有滑槽，所述连接套的内侧壁上形成有滑块，所述滑块滑动设于所述滑槽中，以限定所述旋转件的旋转行程。
14.在一种可能的设计中，所述旋转件包括连接部及驱动部，所述连接部与所述驱动部沿轴向连接；所述连接部用于与所述连接套形成旋转配合及卡接限位；所述驱动部至少背离连接部的一端的外周壁通过去除材料形成有多个间隔设置并互成夹角的握持平面以便握持。
15.在一种可能的设计中，所述旋转件的中心具有安装板，所述安装板上形成有轴向贯穿的插槽；所述延伸件的一端具有止挡板，所述止挡板在所述旋转件位于旋转初始位置时能够贯穿所述插槽并伸向所述安装板背离所述延伸件的一侧，所述止挡板能够在所述旋转件旋转后抵接于所述安装板上。
16.本技术提供的安装结构的有益效果在于：本技术实施例提供的安装结构，包括旋转件及延伸件，旋转件能够被驱动而在板结构上旋转，延伸件设置为一端与主体结构连接，延伸件的另一端能够在旋转件位于旋转初始位置时伸入旋转件中，延伸件的另一端能够在旋转件由旋转初始位置被驱动旋转后与旋转件形成卡接，从而使得只需要手动正向或反向转动旋转件即可实现延伸件与旋转件的卡接及松开，从而实现板结构在主体结构上的安装及拆卸，其拆装方便，无需额外工具进行操作，从而使得工作人员操作方便；同时，通过延伸件与旋转件形成卡接来实现板结构与主体结构的连接，可有效提高板结构与主体结构的连接牢固性。此外，本技术的安装结构，只需在开始装配时将旋转件安装于板结构上，之后需要装配板结构时只需要转动旋转件即可，不需要重新组装旋转件，其不仅操作方便，且不会出现旋转件因为经常需要拆卸而容易丢失的现象。
17.另一方面，本技术还提供了一种led显示屏，包括转接板、箱体及上述安装结构，所述转接板为板结构，所述箱体为主体结构，所述安装结构用于将所述转接板安装于所述箱体上。
18.本技术提供的led显示屏的有益效果在于：本技术实施例提供的led显示屏，通过上述安装结构的设置，可有效提高转接板与箱体拆装的便携性及固定的稳定性，且旋转件不会出现容易丢失的现象。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术实施例提供的led显示屏的立体示意图；
21.图2为图1中a局部的放大示意图；
22.图3为本技术实施例提供的安装结构的分解示意图；
23.图4为本技术实施例提供的安装结构的剖视示意图；
24.图5为本技术中旋转件在板结构上位于旋转初始位置的状态示意图；
25.图6为本技术中旋转件在板结构上位于旋转终点位置的状态示意图；
26.图7为图3中连接套的立体示意图；
27.图8为图3中连接套的另一个角度示意图；
28.图9为图3中旋转件的立体示意图；
29.图10为图3中旋转件的另一个角度示意图；
30.图11为图3中延伸件的结构示意图。
31.其中，图中各附图标记：
32.1000、安装结构；100、旋转件；110、驱动部；111、握持部；1111、握持平面；1112、握持弧面；1113、波浪齿；120、连接部；121、安装环；122、第一凸环；1221、凸起；1222、滑槽；123、卡钩；1231、钩部；1232、连接杆；130、安装板；131、插槽；140、旋转指向标识；200、连接套；210、第一套筒；211、限位槽；220、第二套筒；221、第一凹槽；222、第二凹槽；223、滑块；230、中心孔；300、延伸件；310、止挡板；320、延伸段；330、避让段；2000、板结构；2100、安装孔；2200、限位柱；2300、旋转行程标识；3000、主体结构。
具体实施方式
33.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
35.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.请参阅图1及图2，现对本技术实施例提供的安装结构1000进行说明。该安装结构1000用于实现板结构2000与主体结构3000的安装。在本实施例中，板结构2000为转接板，主体结构3000为led显示屏的箱体，该安装结构1000主要用于将转接板安装于箱体上。可以理解地，在本技术的其他实施例中，根据实际应用情况，上述安装结构1000也可以用于将其他的板结构2000安装于其他主体结构3000上，例如通过安装结构1000实现两个板块的安装，
又如通过安装结构1000将led显示屏的一个盖板安装于另一个壳体上，此处不做唯一限定。
38.请参阅图2至图4，安装结构1000包括旋转件100及延伸件300。旋转件100设置为安装于板结构2000上，旋转件100能够被驱动而在板结构2000上旋转；旋转件100在板结构2000上具有旋转初始位置及旋转终点位置，旋转件100在旋转终点位置时卡紧于板结构2000上；延伸件300设置为一端与主体结构3000连接；延伸件300的另一端能够在旋转件100位于旋转初始位置时伸入旋转件100中，延伸件300的另一端能够在旋转件100由旋转初始位置被驱动旋转后与旋转件100形成卡接。
39.需要说明的是，请参阅图5及图6，图5为旋转件100位于旋转初始位置的示意图，图6为旋转件100位于旋转终点位置的示意图；旋转件100能够被驱动而在板结构2000上旋转，旋转件100可以从旋转初始位置旋转至旋转终点位置，或者从旋转终点位置旋转回旋转初始位置。其中，旋转件100在旋转初始位置及旋转终点位置是卡紧于板结构2000上，旋转件100在旋转初始位置及旋转终点位置之间的旋转过程中没有与板结构2000卡接。换言之，当旋转件100处于旋转初始位置时，旋转件100与板结构2000之间的连接稳定，旋转件100不会在板结构2000上随意转动；当外力驱动(例如手动驱动)旋转件100旋转时，旋转件100克服与板结构2000之间的卡接并从旋转初始位置开始旋转，当旋转件100旋转至旋转终点位置时，旋转件100与板结构2000形成卡接，旋转件100可以稳定停留在旋转终点位置上。
40.此外，还需要说明的是，在旋转件100处于旋转初始位置时，延伸件300的另一端能够伸入旋转件100中；而当旋转件100由旋转初始位置被驱动旋转后，旋转件100可以位于旋转初始位置与旋转终点位置之间的任意位置，旋转件100也可以直接旋转至旋转终点位置，只要旋转件100由旋转初始位置被旋转，延伸件300的另一端均能够与旋转件100形成卡接。换言之，只要旋转件100由旋转初始位置进行旋转即可使得延伸件300与旋转件100形成卡接，但是，只有当旋转件100位于旋转终点位置时，旋转件100才会稳定停留在板结构2000上，保证整个安装结构1000连接稳定。
41.使用上述安装结构1000来将板结构2000安装于主体结构3000上时，首先将旋转件100安装于板结构2000上，并使得旋转件100位于旋转初始位置，然后将延伸件300的另一端伸入旋转件100中，最后通过手动转动旋转件100，使得旋转件100与延伸件300之间形成卡接，最好将旋转件100旋转至旋转终点位置，以保证旋转件100卡紧于板结构2000上，且旋转件100与延伸件300卡紧，进而实现板结构2000在主体结构3000上的安装；当需要将板结构2000与主体结构3000分离时，只需要手动反向转动旋转件100，使得旋转件100从旋转终点位置旋转至旋转初始位置，即可将延伸件300从旋转件100中脱离出来，实现板结构2000的拆卸。
42.综上所述，利用本技术的安装结构1000来将板结构2000安装于主体结构3000上，只需要手动正向或反向转动旋转件100即可实现板结构2000的安装及拆卸，其拆装方便，无需额外工具进行操作，从而使得工作人员操作方便；同时，通过延伸件300与旋转件100形成卡接来实现板结构2000与主体结构3000的连接，可有效提高板结构2000与主体结构3000的连接牢固性。此外，本技术的安装结构1000，只需在开始装配时将旋转件100安装于板结构2000上，之后需要装配板结构2000时只需要转动旋转件100即可，不需要重新组装旋转件100，其不仅操作方便，且不会出现旋转件100因为经常需要拆卸而容易丢失的现象。
43.在一个实施例中，请参阅图2至图4，安装结构1000还包括连接套200。板结构2000
上形成有安装孔2100，连接套200设置为固定套设于板结构2000的安装孔2100内，旋转件100转动设于连接套200中，旋转件100在旋转初始位置及旋转终点位置时锁紧于连接套200上。也即是，通过在板结构2000上安装连接套200，然后通过连接套200实现旋转件100在板结构2000上的旋转配合，同时通过连接套200实现旋转件100在板结构2000上的旋转锁定。如此设置，可以避免在板结构2000增加额外的工艺以实现旋转件100的旋转及卡接锁定，从而可以减少对板结构2000的改变，例如减少对转接板的线路设计的改变；此外，连接套200还可以避免由于旋转件100的重复使用而损坏板结构2000，从而起到保护板结构2000的作用。
44.其中，连接套200为回转结构，连接套200可以通过过盈配合、卡接、焊接或胶水固定的方式固定安装于板结构2000。
45.在一个实施例中，连接套200通过焊接的方式固定于板结构2000上。同时，为了增强连接套200与板结构2000的连接强度，连接套200的外侧壁上还形成有半圆柱状的限位槽211，板结构2000上对应安装孔2100的内侧壁上凸设有沿轴向延伸的半圆柱状的限位柱2200。当连接套200插接于安装孔2100中时，限位槽211限位收纳于限位槽211中，从而形成连接套200与板结构2000的周向限位，提高了连接套200在板结构2000上的安装牢靠性。
46.在一个实施例中，请参阅图4、图7及图8，连接套200的中心形成有中心孔230，旋转件100贯穿中心孔230设置，旋转件100的外侧壁与连接套200的内侧壁旋转配合；连接套200与旋转件100连接有用于对旋转件100在旋转初始位置及旋转终点位置时卡紧于连接套200的卡接结构(图中未标识)。具体的，旋转件100的外侧壁与连接套200的内侧壁之间为圆柱面相互贴合，从而实现旋转件100能够在连接套200中旋转。而卡接结构的设置，从而能够对旋转件100旋转之前及旋转之后进行卡紧锁定，防止旋转件100安装不稳定。此外，通过旋转件100贯穿中心孔230的设置，使得可以将主体结构3000设于板结构2000的一侧，并将延伸件300从旋转件100朝向主体结构3000的一端伸入旋转件100中，从而可以在旋转件100背离主体结构3000的一端，也即是旋转件100位于板结构2000的另一侧的一端手动驱动旋转件100旋转，以实现板结构2000与主体结构3000的固定连接及解锁，其操作简单。
47.在一个实施例中，请参阅图8至图10，卡接结构包括凸起1221、第一凹槽221及第二凹槽222；凸起1221形成于旋转件100的外侧壁上，第一凹槽221及第二凹槽222分别形成于连接套200的内侧壁上，第一凹槽221及第二凹槽222沿连接套200的周向间隔设置；凸起1221能够分别卡紧于第一凹槽221及第二凹槽222中。其中，当凸起1221与第一凹槽221卡紧配合时，旋转件100处于起始位置，凸起1221与第二凹槽222卡紧时，旋转件100处于旋转终点位置，也即是通过凸起1221分别与第一凹槽221及第二凹槽222的卡接实现旋转件100在起始位置及旋转终点位置上的卡紧。
48.在一个实施例中，请参阅图8至图10，凸起1221呈半圆柱状，凸起1221沿旋转件100的轴向延伸；第一凹槽221及第二凹槽222均呈半圆柱状，并沿连接套200轴向延伸。凸起1221与第一凹槽221的配合用于沿周向对旋转件100与连接套200进行限定。为了防止旋转件100在连接套200中沿轴向产生移动，旋转件100与连接套200之间还形成轴向限位。
49.具体的，请参阅图4、图8至图10，连接套200包括第一套筒210及第二套筒220，第一套筒210与第二套筒220沿轴向呈阶梯连接，第二套筒220的内径大于第一套筒210的内径，第二套筒220的外径大于第一套筒210的外径；第一凹槽221及第二凹槽222分别形成于第二
套筒220的内侧壁上，并沿第二套筒220的周向间隔设置。旋转件100的外侧壁上形成有第一凸环122，凸起1221形成于第一凸环122的外侧壁上；旋转件100还包括多个沿周向依次间隔设置的卡钩123；卡钩123包括钩部1231，安装时，各卡钩123的钩部1231能够分别贯穿第二套筒220及第一套筒210并钩于第一套筒210的外端面；第一凸环122收容于第二套筒220中并抵接于第一套筒210与第二套筒220连接的端面上。
50.具体的，卡钩123包括连接杆1232及钩部1231，各连接杆1232围合形成圆柱状，各连接杆1232组合形成配合部；各卡钩123的钩部1231径向朝外设置，各卡钩123的钩部1231组合形成第二凸环，第一凸环122及第二凸环沿旋转件100的轴向间隔设置。安装时，第一凸环122收容于第二套筒220中，配合部收纳于第一套筒210中，第一凸环122及第二凸环分别抵接于第一套筒210沿轴向上的两个端面上，从而实现旋转件100在连接套200上的轴向限位。本实施例中，通过多个卡钩123的设置，使得安装时，多个卡钩123能够被弹性挤压而分别穿过第二套筒220及第一套筒210，从而钩于第一套筒210的外端面上。
51.综上所述，本实施例通过第一凸环122、多个卡钩123、第一套筒210及第二套筒220的设置，形成旋转件100与连接套200的轴向限位，且通过双向止挡限位的设置，保证旋转件100的轴向限位可靠。可以理解地，在本技术的其他实施例中，旋转件100的轴向限位也可以通过其他方式，例如，可以通过设置至少两组上述卡接结构，各卡接结构中的凸起1221、第一凹槽221及第二凹槽222均呈半球状，则凸起1221与第一凹槽221及第二凹槽222的配合不仅能够实现周向限位，同时能够实现轴向限位，因此通过多组卡接结构中的凸起1221与第一凹槽221及第二凹槽222的配合不仅实现旋转件100与连接套200的周向卡接，同时也能实现旋转件100与连接套200的轴向限位，此处不做唯一限定。
52.在一个实施例中，请参阅图8至图10，旋转件100与连接套200之间还设有用于对旋转件100的旋转行程进行限定的转动限位结构。具体的，转动限位结构包括滑槽1222及滑块223，滑槽1222形成于旋转件100的外侧壁上，滑块223形成于连接套200的内侧壁上，滑块223滑动设于滑槽1222中，以限定旋转件100的旋转行程。其中，滑槽1222沿旋转件100的周向延伸，滑槽1222沿周向上具有第一弧长，第一凹槽221与第二凹槽222的中心线之间具有第二弧长，第一弧长与第二弧长相等。也即是，当滑块223设于滑槽1222的一端时，凸起1221刚好与第一凹槽221卡接；当滑块223滑动设于滑槽1222的另一端时，凸起1221刚好与第二凹槽222卡接，从而避免当旋转件100旋转至旋转初始位置或旋转终点位置后还继续旋转，导致下一次旋转件100无法确认旋转初始位置和旋转终点位置。
53.在一个实施例中，请参阅图4、图9及图10，旋转件100包括连接部120及驱动部110，连接部120与驱动部110沿轴向连接；连接部120用于与连接套200形成旋转配合及卡接限位；驱动部110至少背离连接部120的一端外周壁通过去除材料形成有多个间隔设置并互成夹角的握持平面1111以便握持。
54.具体的，请参阅图9，驱动部110背离连接部120的一端径向向外延伸有握持部111，握持部111的外周壁上形成有三个依次间隔设置的握持平面1111，两个握持平面1111互成60度设置，驱动部110位于每两个握持平面1111之间的部分为握持弧面1112，三个握持弧面1112上均凸设有波浪齿1113，通过波浪齿1113可以增大摩擦力。在通过人手握持驱动部110时，将手掌对应握持弧面1112设置，并将手指对应握持平面1111设置，从而可以轻松旋转驱动部110，以实现板结构2000在主体结构3000上的拆装。可以理解地，在本技术的其他实施
例中，握持平面1111与握持弧面1112的数量也可以是四个或四个以上，此处不做唯一限定。
55.请参阅图4，连接部120包括安装环121，安装环121连接于驱动部110背离握持部111的一端上。第一凸环122凸设于安装环121的外侧壁上，各卡钩123分别分布于安装环121背离驱动部110的一端上。
56.在一个实施例中，请参阅图4、图6、图9及图10，旋转件100的中心具有安装板130，安装板130上形成有轴向贯穿的插槽131；延伸件300的一端具有止挡板310，止挡板310在旋转件100位于旋转初始位置是能够贯穿插槽131并从安装板130朝向延伸件300的一侧伸向安装板130背离延伸件300的一侧，止挡板310能够在旋转件100旋转后抵接于安装板130上。
57.安装时，首先将延伸件300具有止挡板310的一端伸入旋转件100中，并使得止挡板310贯穿插槽131设置，具体是将止挡板310从安装板130朝向延伸件300的一侧伸向安装板130背离延伸件300的一侧，则当旋转件100旋转后，止挡板310与插槽131之间不再轴向对应设置，止挡板310止挡于安装板130背离延伸件300的一侧上，从而实现旋转件100与延伸件300之间的卡接。
58.具体的，插槽131的内轮廓形状与止挡板310的外轮廓形状相适配，从而使得只有在旋转初始位置时，止挡板310能够贯穿插槽131设置，当旋转件100旋转后，哪怕旋转一个很小的角度，止挡板310与插槽131也不再对应设置，则止挡板310将抵接于安装板130，实现旋转件100与延伸件300之间的卡接。可以理解地，在本技术的其他实施例中，插槽131的内轮廓形状与止挡板310的外轮廓形状也可以不完全相适配，例如插槽131的内轮廓只有部分与止挡板310的外轮廓形状相适配，只要能够使得止挡板310在旋转初始位置能够贯穿插槽131，并在旋转后止挡于安装板130上均可。
59.优选地，插槽131呈等边三角形，止挡板310也呈等边三角形。此外，旋转件100的表面还具有旋转指向标识140，旋转指向标识140也呈等边三角形，旋转指向标识140与插槽131间隔设置，且两者三条边均平行设置。板结构2000上设有旋转行程标识2300，旋转行程标识2300呈弧形并具有双向箭头，旋转行程标识2300的两端分别标识有“lock”和“unlock”。旋转初始位置时，旋转件100上的旋转指向标识140指向unlock，止挡板310刚好与插槽131轴向对应设置，止挡板310能够贯穿插槽131；当转动旋转件100后，旋转件100上的旋转指向标识140由“unlock”指向“lock”，旋转件100上的插槽131旋转后与止挡板310轴向不对应，从而使得止挡板310止挡于安装板130上。
60.请参阅图4及图11，延伸件300还包括延伸段320及避让段330，延伸段320、避让段330及止挡板310依次连接，延伸段320背离避让段330的一端与主体结构3000连接。安装时，避让段330刚好对应旋转件100的插槽131的位置，由于插槽131呈三角形，且插槽131还会旋转，而避让段330需要贯穿插槽131设置，因此避让段330的外径需要设置成不与插槽131产生干涉，因此避让段330的外径至少小于插槽131的内径圆的直径。
61.另一方面，本技术还提供了一种led显示屏，包括转接板、箱体及上述安装结构1000，转接板即为板结构2000，箱体即为主体结构3000，安装结构1000用于实现转接板在箱体上的安装及拆卸。本技术的led显示屏通过上述安装结构1000的设置，使得转接板在箱体上的安装和拆卸方便，同时可有效提高转接板在箱体上的安装稳定性，且还无需借助外部工具。
62.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精
神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。