一种固定轴承的安装座的制作方法

1.本实用新型涉及轴承安装座技术领域，尤其涉及一种固定轴承的安装座。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；
3.在使用轴承中需要轴承安装座，轴承安装座是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。
4.目前市场上的大部分安装座在使用过程中需要手动开启关闭注油孔和需要使用螺栓等工具将上盖和限位座安装，从而容易导致增加注油工序复杂造成耽误人工时间成本和安装繁琐造成安装效率低的问题。
5.因此，有必要提供一种固定轴承的安装座解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种固定轴承的安装座，解决了大部分安装座在使用过程中需要手动开启关闭注油孔和需要使用螺栓等工具将上盖和限位座安装，从而容易导致增加注油工序复杂造成耽误人工时间成本和安装繁琐造成安装效率低的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种固定轴承的安装座，包括上盖，所述上盖的顶部外壁固定有凸管，且凸管的数量有两个，两个所述凸管的内部均螺纹连接有吊装环，所述上盖的两侧外壁均设有第一固定块，且第一固定块的数量有两个，所述上盖的侧壁安装有安装盖组件，且安装盖组件的数量有两个，所述上盖的下表面安装有底座组件。
8.优选的，所述安装盖组件包括通过螺栓固定安装于上盖侧壁的定位盖，所述定位盖的外壁固定连接有套环，所述套环的内部开设有注油孔。
9.优选的，所述注油孔的内部固定有凸沿，所述凸沿的内壁套设有滚珠，所述滚珠的下方且位于注油孔的内壁固定连接有弹簧，且滚珠通过弹簧与注油孔构成弹性复位结构。
10.优选的，所述底座组件包括设于上盖下表面的限位座，所述限位座的内部开设有弧形槽，所述限位座的两侧外壁均固定连接有第二固定块，且第二固定块的数量有两个，所述限位座的底部固定有安装块，且安装块的两端内部均开设有安装孔。
11.优选的，两个所述第二固定块的内部且位于两个所述第一固定块的内部同步贯穿连接有插杆，且插杆的数量有两个，两个所述插杆的顶端均固定有限位片，两个所述插杆的外壁均开设有卡槽，且卡槽的数量有四个。
12.优选的，两个所述第二固定块的侧壁穿插连接有与四个所述卡槽相适配的插条，且插条的数量有四个，两个所述插杆均通过四个所述卡槽和四个所述插条的配合与两个所述第二固定块固定安装，四个所述插条其中每两个所述插条的一端均同步固定连接有固定片。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种固定轴承的安装座具有如下有益效果：
14.本轴承安装座增设有安装盖组件和底座组件，将插杆贯穿第一固定块插入第二固定块的内部，再使用固定片将插条从第二固定块的侧面插入到卡槽的内部，进而将插杆与第二固定块限位，使得上盖和限位座固定，能够方便快速拆装轴承安装座，提高安装效率，并且使用注油管锥管抵住滚珠下压，当滚珠外部无压力时通过弹簧自身的回弹性自动上移将注油孔的油口堵住，方便对安装座进行注油，能够实现自动关闭的功能，避免注油孔的内部进入灰尘造成轴承转动不流畅的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种固定轴承的安装座的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示安装盖组件结构示意图；
17.图3为图1所示底座组件结构示意图。
18.图中标号：1、上盖；2、凸管；3、吊装环；4、第一固定块；5、安装盖组件；51、定位盖；52、套环；53、注油孔；54、凸沿；55、滚珠；56、弹簧；6、底座组件；61、限位座；62、弧形槽；63、第二固定块；64、插杆；65、限位片；66、卡槽；67、插条；68、固定片；7、安装块；8、安装孔。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种固定轴承的安装座的较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示安装盖组件结构示意图；图3为图1所示底座组件结构示意图。一种固定轴承的安装座，包括上盖1，上盖1的顶部外壁固定有凸管2，且凸管2的数量有两个，两个凸管2的内部均螺纹连接有吊装环3，这样的设计是为了能够使轴承安装座在进行大型设备连接时可以使用吊装设备将其吊起节省人力，上盖1的两侧外壁均设有第一固定块4，且第一固定块4的数量有两个，上盖1的侧壁安装有安装盖组件5，且安装盖组件5的数量有两个，上盖1的下表面安装有底座组件6。
21.安装盖组件5包括通过螺栓固定安装于上盖1侧壁的定位盖51，定位盖51的外壁固定连接有套环52，套环52的内部开设有注油孔53。
22.注油孔53的内部固定有凸沿54，凸沿54的内壁套设有滚珠55，滚珠55的下方且位于注油孔53的内壁固定连接有弹簧56，且滚珠55通过弹簧56与注油孔53构成弹性复位结构，使用注油管锥管抵住滚珠55下压，挤压弹簧56使得滚珠55下移打开注油孔53注油，当滚珠55外部无压力时通过弹簧56自身的回弹性自动上移将注油孔53的油口堵住，使得注油结束后可以自动封闭注油孔53的油口。
23.底座组件6包括设于上盖1下表面的限位座61，限位座61的内部开设有弧形槽62，限位座61的两侧外壁均固定连接有第二固定块63，且第二固定块63的数量有两个，限位座61的底部固定有安装块7，且安装块7的两端内部均开设有安装孔8。
24.两个第二固定块63的内部且位于两个第一固定块4的内部同步贯穿连接有插杆64，且插杆64的数量有两个，两个插杆64的顶端均固定有限位片65，两个插杆64的外壁均开
设有卡槽66，且卡槽66的数量有四个。
25.两个第二固定块63的侧壁穿插连接有与四个卡槽66相适配的插条67，且插条67的数量有四个，两个插杆64均通过四个卡槽66和四个插条67的配合与两个第二固定块63固定安装，四个插条67其中每两个插条67的一端均同步固定连接有固定片68，将插杆64贯穿第一固定块4插入第二固定块63的内部，再使用固定片68将插条67从第二固定块63的侧面插入到卡槽66的内部，这样的设计能够将上盖1和限位座61快速固定。
26.本实用新型提供的一种固定轴承的安装座的工作原理如下：
27.第一步：将轴承放置于弧形槽62的内部，将上盖1放置于限位座61的上表面将轴承的外壁包覆，然后将插杆64贯穿第一固定块4插入第二固定块63的内部，再使用固定片68将插条67从第二固定块63的侧面插入到卡槽66的内部，进而能够将插杆64与第二固定块63限位，使得上盖1和限位座61固定，这样的设计是为了能够方便快速拆装轴承安装座，不需要使用工具对其进行繁琐的固定方式，提高安装效率；
28.第二步：将定位盖51将上盖1和限位座61的侧壁进行固定安装后，用户可以使用注油管锥管抵住滚珠55下压，挤压弹簧56使得滚珠55下移打开注油孔53注油，当滚珠55外部无压力时通过弹簧56自身的回弹性自动上移将注油孔53的油口堵住，这样的设计是为了方便对安装座进行注油，能够实现自动关闭的功能，避免注油孔53的内部进入灰尘造成轴承转动不流畅的情况。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种固定轴承的安装座具有如下有益效果：
30.本轴承安装座增设有安装盖组件5和底座组件6，将插杆64贯穿第一固定块4插入第二固定块63的内部，再使用固定片68将插条67从第二固定块63的侧面插入到卡槽66的内部，进而将插杆64与第二固定块63限位，使得上盖1和限位座61固定，能够方便快速拆装轴承安装座，提高安装效率，并且使用注油管锥管抵住滚珠55下压，当滚珠55外部无压力时通过弹簧56自身的回弹性自动上移将注油孔53的油口堵住，方便对安装座进行注油，能够实现自动关闭的功能，避免注油孔53的内部进入灰尘造成轴承转动不流畅的情况。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。