一种自锁式球机固定座的制作方法

1.本实用新型涉及球机固定技术领域，具体涉及一种自锁式球机固定座。


背景技术：

2.随着人类科技的发展，我们的研究领域也开始涉及到各行各业、各种复杂多变的场景中，其中视频监控是获取数据最为直观的一种方式，但是在地质勘查、地质修复的领域球机可能需要安装在陡峭的悬崖上，而海洋牧场、海洋环境监测时球机需要安装到船舶上、海上网箱上等多种安装条件有限的场所，这就需要我们能够设计出一款安装简单、可以自锁的球机固定装置。
3.现如今的球机固定座只是一根单独的型管状物(如专利cn2021231012161所示)，通过焊接或螺栓固定到钢板或方管上，且安装到高空时需要通过扳手将四个螺栓顶到球机上以此来固定球机，安装时间长、操作不方便。基于此，有必要设计一种安装拆卸简单的球机固定装置。
4.现有技术中已有的球机固定装置有：
5.专利cn202210009643.7公开了一种国土资源监测用球机固定装置，其包括设置在球机右侧的立杆，所述立杆的底端固定连接有固定座，所述球机的顶部固定连接有矩形块，矩形块的左侧固定连接有铁质卡块，便于单驱动实现对球机的升降调整、快速拆装和遮挡防护，无需人员登高操作维护。
6.专利cn201820221072.2公开了一种国土资源监测用球机固定装置，该装置能够有效解决网络球机安装在通信铁塔上容易松动的问题。其结构包括固定块，所述的固定块底部与网络球机上端部固定连接，所述的固定块右侧分别与一对固定杆左端部固定连接，所述的固定杆右端部分别与第一固定板左侧面两端部固定连接，所述的一对固定杆与第一固定板在水平面共同围成三角形，第一固定板右侧面向内嵌有与通信铁塔抱杆相配合的凹槽，第一固定板右侧设有与抱杆相配合的弧形的第二固定板，第二固定板两侧固定设有凸台，凸台与第一固定板分别通过第一紧固螺栓旋拧连接。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种自锁式球机固定座，该结构方便球机在各种使用场景下的快速安装。
8.为实现上述目的，本实用新型涉及的自锁式球机固定座自锁式球机固定座，包括球机固定板、连接套和自锁装置，连接套包括连接套本体、锁紧槽和旋转固定部，球机固定在连接套本体底部，连接套本体顶部环形固定若干个旋转固定部，在球机固定板上对应设置旋转插槽，旋转固定部与旋转插槽连接，连接套本体顶部开设锁紧槽，自锁装置插入连接套上的锁紧槽内。
9.本实用新型涉及的自锁装置包括锁杆、销、弹簧、外壳和弹块，在外壳前端壳体上开设第一开孔，在外壳后端壳体上开设第二开孔，弹块前端上部设有第一阻挡部，弹块后端
设有第二阻挡部，弹块前端面上开设锁杆固定孔和弹簧容置孔，锁杆固定孔和弹簧容置孔同轴心设置，弹块前端置于外壳容置腔内，第一阻挡部沿外壳容置腔前后滑动，弹块中部嵌入第二开孔中相对第二开孔前后滑动，第二阻挡部置于外壳外部，锁杆后端穿过第一开孔安装在锁杆固定孔内，弹簧套在锁杆外侧，弹簧一端抵靠在外壳容置腔内前侧壁，另一端固定在弹簧容置孔内，在锁杆上开设销孔，销可拆卸插入销孔内，外壳顶部固定在球机固定板底部。
10.具体地，在锁杆远离外壳的一端固定锁杆柄。
11.优选地，外壳为一拱形结构，拱形外壳底部开口。
12.具体地，球机固定板包括水平板、斜板和竖直板，倾斜一定角度的斜板两端分别与水平板和竖直板连接，旋转插槽设置在水平板上。
13.球机固定板直接焊接在立柱上，或竖直板外侧向球机一侧凹陷形成弧形凹槽，立柱放置在弧形凹槽内，弧形凹槽外侧安装固定卡箍用于固定立柱。
14.旋转插槽含有一个插入部和狭长弧状固定部，插入部和弧状固定部相连，旋转固定部的头部能够穿过插入部且不能穿过弧状固定部，旋转固定部的颈部能够沿狭长弧状固定部旋转。
15.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：(1)通过特殊的固定卡箍，可将设备固定到平板、方管以及圆管上；(2)通过一种自锁结构使安装时间缩短、操作更加的方便。
附图说明
16.图1为本实用新型涉及的自锁式球机固定座立体结构示意图。
17.图2为本实用新型涉及的连接套和球机的连接状态图。
18.图3为图1的俯视图。
19.图4为本实用新型涉及的自锁装置剖视图(销插入销孔)。
20.图5为本实用新型涉及的自锁装置剖视图(销拔出销孔)。
21.图6为本实用新型涉及的自锁装置立体图。
22.图7为本实用新型涉及的自锁式球机使用状态图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1-3所示，本实施例涉及的自锁式球机固定座，包括球机固定板2、连接套3和自锁装置4，连接套3包括连接套本体301、锁紧槽302和旋转固定部303，球机5固定在连接套本体301底部，连接套本体301顶部环形固定若干个旋转固定部303，在球机固定板2上对应设置旋转插槽204，旋转固定部303与旋转插槽204连接，连接套本体301顶部开设锁紧槽302，自锁装置4插入连接套3上的锁紧槽302内。所述旋转固定部303可以为六角圆柱头螺
栓。
26.如图2-6所示，本实施例涉及的自锁装置4包括锁杆401、销402、弹簧403、外壳404和弹块405，在外壳404前端壳体上开设第一开孔，在外壳404后端壳体上开设第二开孔，弹块405前端上部设有第一阻挡部4051，弹块405后端设有第二阻挡部4052，弹块405前端面上开设锁杆固定孔4053和弹簧容置孔4054，锁杆固定孔4053和弹簧容置孔4054同轴心设置，弹块405前端置于外壳容置腔内，第一阻挡部4051沿外壳容置腔前后滑动，弹块405中部嵌入第二开孔中相对第二开孔前后滑动，第二阻挡部4052置于外壳404外部，锁杆401后端穿过第一开孔安装在锁杆固定孔4053内，弹簧403套在锁杆401外侧，弹簧403一端抵靠在外壳容置腔内前侧壁，另一端固定在弹簧容置孔4054内，在锁杆上开设销孔，销402可拆卸插入销孔内，外壳404顶部固定在球机固定板2底部，从销孔中拔出销402，在弹簧403的作用下，第二阻挡部4052插入连接套3上的锁紧槽302内，锁紧固定球机5。
27.具体地，在锁杆401远离外壳404的一端固定锁杆柄406。
28.优选地，外壳404为一拱形结构，拱形外壳底部开口，从底部开口处将弹块405前端装入外壳容置腔内，弹块405中部嵌入第二开孔内。该结构方便自锁装置4的组装。
29.具体地，如图7所示，球机固定板2包括水平板201、斜板203和竖直板202，倾斜一定角度的斜板203两端分别与水平板201和竖直板202连接，旋转插槽204设置在水平板201上。球机固定板2安装在固定装置(如立柱，平板)的安装位上。作为一种实现方式，球机固定板2可以直接焊接在立柱6上。作为另外一种实现方式，所述自锁式球机固定座，还包括固定卡箍1，竖直板202外侧向球机5一侧凹陷形成弧形凹槽，立柱6放置在弧形凹槽内，弧形凹槽外侧安装固定卡箍1，将立柱6固定。
30.如图7所示，旋转插槽204含有一个插入部和狭长弧状固定部，插入部和弧状固定部相连，旋转固定部303的头部能够穿过插入部且不能穿过弧状固定部，旋转固定部303的颈部能够沿狭长弧状固定部旋转，将连接套3连接在球机固定板2上。
31.本实施例涉及的自锁式球机固定座具体使用方法为：将球机固定板2焊接或者通过固定卡箍固定在立柱6上，球机5通过螺栓固定在连接套3上。安装时，六角圆柱头螺栓的六角圆柱头插入旋转插槽204的插入部，螺栓的颈部沿弧状的固定部旋转一定角度将第二阻挡部4052对准锁紧槽302，从销孔中拔出销402，在弹簧403的作用下，第二阻挡部4052插入连接套3上的锁紧槽302内，锁紧固定球机5。拆卸时，向外拉出锁杆401，第二阻挡部4052从锁紧槽302内拔出，销402插入锁杆401的销孔内，旋转球机5，将六角圆柱头螺栓从旋转插槽204中拔出。