显示器转轴支撑结构及显示装置的制作方法

1.本技术涉及显示装置技术领域，更具体地说，是涉及一种显示器转轴支撑结构及显示装置。


背景技术：

2.现有的显示器，尤其是桌面显示器，桌面显示器连接有支架，通过支架支撑在桌面上。随着人们的文化生活水平的提高，使用显示器的人群不断增长，为了便于各种人群观看，出现了一种可调节角度的显示器，显示器与支架之间通过转轴结构铰接，以使得显示器能够相对于支架转动，从而调节显示器的角度。支架相对于桌面(也可以是其他可用于支撑显示器的台面)固定，从而使得显示器与桌面之间的夹角可调节。
3.但目前的转轴结构通常是与支架的外侧壁连接，使转轴结构固定在支架的外侧，上述连接方式既使得转轴结构的占用空间较大，且连接稳定性也较差。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种显示器转轴支撑结构及显示装置，旨在解决现有技术中占用空间较大和连接稳定性较差的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种显示器转轴支撑结构，包括：
6.固定件，用于与显示器连接；
7.转动组件，所述转动组件包括转轴，所述转轴铰接于所述固定件；
8.连接件，与所述转轴连接；
9.支架，一端设置有安装槽，所述连接件伸入所述安装槽内并与所述支架连接。
10.在一种可能的设计中，所述连接件包括钣金连接板，所述钣金连接板的两端分别具有第一翻边，两个所述第一翻边均与所述转轴连接，所述钣金连接板伸入至所述安装槽并与所述支架连接。
11.在一种可能的设计中，所述固定件包括固定部以及两个安装座，两个所述安装座间隔设置于所述固定部，所述转轴的两端分别与两个所述安装座铰接，所述连接件位于两个所述安装座之间。
12.在一种可能的设计中，所述固定部上设置有镂空结构，所述镂空结构位于两个所述安装座之间。
13.在一种可能的设计中，所述安装座上设置有导向槽，所述转动组件还包括导向件，所述导向件套设于所述转轴且与所述转轴连接，所述导向件具有第一凸块，所述第一凸块伸入所述导向槽，所述第一凸块用于在所述转轴转动时沿所述导向槽滑动。
14.在一种可能的设计中，所述转轴的端部设置有螺纹，所述转动组件还包括螺母，所述螺母与所述转轴上的螺纹连接，所述导向件位于所述螺母与所述安装座之间。
15.在一种可能的设计中，所述转轴的横截面形状为非圆形，所述连接件设置有第一
连接孔，所述第一连接孔的横截面形状与所述转轴的横截面形状相同。
16.在一种可能的设计中，所述转动组件还包括轴套，所述轴套套设在所述转轴的外侧，且所述轴套位于所述连接件与所述安装座之间。
17.在一种可能的设计中，所述固定部的一侧边缘设置有第二翻边，所述第二翻边用于与所述显示器接触，所述第二翻边上设置有避让缺口。
18.本技术还提供一种显示装置，包括显示器和如上述任一技术方案所述的显示器转轴支撑结构，所述固定件与所述显示器连接。
19.本技术提供的显示器转轴支撑结构及显示装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术的显示器转轴支撑结构应用于显示器时，固定件与显示器连接，转动组件中的转轴与固定件铰接，连接件通过与转轴连接，以使连接件与固定件铰接，连接件与支架连接，从而实现将显示器与支架铰接，支架用于为显示器提供支撑力。由于本技术提供的显示器转轴支撑结构将连接件伸入支架的安装槽内，一方面，利用了支架的内部空间，从而减少了显示器转轴支撑结构的占用空间；另一方面，通过将连接件伸入安装槽内，使得支架与连接件之间的连接更加稳定，显示器转轴支撑结构受力也更加稳定。
20.本技术提供的显示装置，由于包括了本技术提供的显示器转轴支撑结构，因此至少具有上述显示器转轴支撑结构具备的有益效果，在此不再赘述。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是应用有本技术的一个实施例提供的显示器转轴支撑结构的显示装置的结构示意图；
23.图2是本技术的一个实施例提供的显示器转轴支撑结构的部分结构示意图；
24.图3是本技术的一个实施例提供的显示器转轴支撑结构的爆炸示意图；
25.图4是图3中a处的放大示意图；
26.图5是本技术的一个实施例提供的显示器转轴支撑结构的连接件的结构示意图；
27.图6是本技术的一个实施例提供的显示器转轴支撑结构的整体结构示意图；
28.图7是图6中b处的放大示意图；
29.图8是本技术的一个实施例提供的显示器转轴支撑结构的支架的结构示意图；
30.图9是图8中c处的放大示意图；
31.图10是本技术的一个实施例提供的显示器转轴支撑结构的固定件的结构示意图；
32.图11是本技术的一个实施例提供的显示装置的部分结构示意图。
33.上述附图所涉及的标号明细如下：
34.100、固定件；
35.110、安装座；111、第二连接孔；112、导向槽；113、固定槽；120、固定部；121、固定孔；122、定位孔；123、镂空结构；124、固定螺钉；125、第二翻边；
36.200、连接件；
37.210、第一翻边；211、第一连接孔；220、底板；221、凸台；222、第一通孔；
38.310、转轴；320、螺母；330、导向件；331、第三连接孔；332、第一凸块；333、存油槽；340、摩擦片；341、第五连接孔；342、第二凸块；343、存油孔；350、碟形弹簧垫圈；351、第四连接孔；360、连接螺钉；370、轴套
39.400、支架；
40.410、安装槽；420、第一凸起；430、第二凸起；440、第二通孔；
41.500、显示器；
42.510、后壳；511、加强筋。
具体实施方式
43.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
44.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
45.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
46.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
47.为了说明本技术所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。
48.如图1和图2所示，本技术的一个实施例提供了显示器转轴支撑结构，包括固定件100、转动组件、连接件200和支架400。固定件100用于与显示器500连接；转动组件包括转轴310，转轴310铰接于固定件100；连接件200与转轴310连接；支架400一端设置有安装槽410，连接件200伸入安装槽410内并与支架400连接。
49.本实施例的显示器转轴支撑结构，固定件100用于与显示器500连接，转动组件中的转轴310与固定件100铰接，连接件200通过与转轴310连接，以使连接件200与固定件100铰接，连接件200与支架400连接，从而实现将显示器500与支架400铰接，支架400用于为显示器500提供支撑力。由于本实施例提供的显示器转轴支撑结构将连接件200伸入支架400的安装槽410内，一方面，利用了支架400的内部空间，从而减少了显示器转轴支撑结构的占用空间；另一方面，通过将连接件200伸入安装槽410内，使得支架400与连接件200之间的连接更加稳定，显示器转轴支撑结构受力也更加稳定。
50.在一种可能的设计中，如图3和图4所示，转轴310的横截面形状为非圆形，连接件200设置有第一连接孔211，第一连接孔211的横截面形状与转轴310的横截面形状相同。转轴310插设于第一连接孔211内，以使转轴310与连接件200连接，使得转轴310相对于连接件
200径向限位。由于转轴310的横截面形状为非圆形，且第一连接孔211的横截面与转轴310的横截面形状相同，使得连接件200能够随着转轴310的转动而转动。
51.在一些可选的实施例中，转轴310的横截面形状具体可以为椭圆形、多边形或者为跑道形等。以转轴310的横截面形状为跑道形为例，转轴310的外侧面具有两个与其轴线平行的平面，两个平面相对于转轴310的轴线对称分布，两个平面之间通过两个与转轴310的轴线平行的弧面衔接，从而使得转轴310的横截面形状为跑道形。第一连接孔211与转轴310同轴设置，第一连接孔211的内侧面具有两个与第一连接孔211的轴线平行的平面，这两个平面相对于第一连接孔211的轴线对称分布，这两个平面通过两个与第一连接孔211的轴线平行的弧面衔接，以使第一连接孔211的横截面形状也为跑道形。由于第一连接孔211的横截面形状与转轴310的横截面形状相同，并且转轴310的外侧面具有两个与其轴线平行的平面，使得转轴310插设于第一连接孔211内后，转轴310带动连接件200转动的稳定性更好。由于转轴310的外侧面中的两个平面之间通过两个与转轴310的轴线平行的弧面衔接，使得转轴310与固定件100铰接后，转轴310相对于固定件100转动时更加顺畅。
52.连接件200可以包括钣金件、铸件、塑胶件等任一种结构。例如，在一种可能的设计中，如图4和图5所示，连接件200包括钣金连接板，钣金连接板为由钣金件制成的板状结构。钣金连接板的两端分别具有第一翻边210，为便于描述，将钣金连接板除第一翻边210之外的结构称为底板220，第一翻边210与底板220之间可为焊接、卡接、插接、粘接等，或者，第一翻边210与底板220也可为一体结构，在生产制造过程中，将钣金连接板的两端边缘区域弯折以在钣金连接板的两端分别形成第一翻边210。如图5和图6所示，钣金连接板伸入至安装槽410并与支架400连接，也即两个第一翻边210和底板220均伸入至安装槽410以与支架400连接。采用钣金连接板，由于钣金连接板由钣金件制成，相比于铸件等制成的连接件可节省更多成本。底板220分别与两个第一翻边210呈角度设置，且底板220与两个第一翻边210之间为弧面连接。在一种可选实施方式中，两个第一翻边210的长度与底板220连接有第一翻边210的侧边的长度相等。两个第一翻边210均与转轴310连接，第一连接孔211的数量为两个，每个第一翻边210均对应设置有一个第一连接孔211，第一连接孔211贯穿第一翻边210的侧壁。转轴310插设于两个第一连接孔211内，以使两个第一翻边210与转轴310连接，并且底板220平行于转轴310的轴线。
53.转轴310的数量可以为一个或者两个，当转轴310的数量为一个时，转轴310的两端分别插设于两个第一连接孔211内，并且转轴310的两端分别从两个第一翻边210相互背离的侧面伸出。当转轴310的数量为两个时，每个第一连接孔211内均插设有一个转轴310，并且各转轴310的两端位于对应的第一翻边210的两侧。
54.在一种可能的设计中，转轴310的轴线可以水平设置，具体地，两个第一翻边210沿水平方向间隔设置，且两个第一连接孔211沿水平方向同轴设置，从而使得转轴310插设于第一连接孔211内时，转轴310的轴线水平设置，以使本实施例提供的显示器转轴支撑结构应用于显示器500时，显示器500能够绕水平轴线转动。转轴310的轴线也可以竖直设置，具体地，两个第一翻边210沿竖直方向间隔设置，且两个第一连接孔211沿竖直方向同轴设置，从而使得转轴310插设于第一连接孔211内时，转轴310的轴线竖直设置，以使本实施例提供的显示器转轴支撑结构应用于显示器500时，显示器500能够绕竖直轴线转动。下文均以转轴310的轴线水平放置进行描述。
55.在一种具体实施例中，底板220可以分别与两个第一翻边210呈30度、60度、90度、120度等任意角度设置。在一种具体实施方式中，如图5所示，底板220分别与两个第一翻边210呈90度设置，且两个第一翻边210均向底板220的同一侧面翻折，例如，当底板220水平放置时，两个第一翻边210均朝上翻折或者均朝下翻折，以使转轴310带动第一翻边210转动时，第一翻边210的受力更加稳定。
56.在一种可能的设计中，钣金连接板伸入安装槽410后，钣金连接板可以通过螺钉、螺栓或者卡扣等结构与支架400连接。例如，当钣金连接板与支架400通过螺钉连接，钣金连接板上具有第一通孔222，第一通孔222内设置有内螺纹，在支架400的侧壁设置有第二通孔440，当钣金连接板伸入安装槽410后，第一通孔222与第二通孔440连通并且同轴设置。如图7所示，本实施例提供的显示器转轴支撑结构还包括连接螺钉360，通过连接螺钉360从第二通孔440伸入至第一通孔222内，连接螺钉360与第一通孔222的内螺纹配合旋紧，以使支架400与钣金连接板固定连接。第一通孔222的轴线可以沿水平方向设置，也可以沿竖直方向设置。当第一通孔222的轴线沿水平方向设置时，第一通孔222可以位于第一翻边210上，第二通孔440则可以位于支架400上左右两侧壁中的任一侧壁上。将第一通孔222设置在第一翻边210上，以通过第一翻边210与支架400连接，实现钣金连接板与支架400连接。当第一通孔222的轴线沿竖直方向设置时，第一通孔222可以位于底板220上，第二通孔440可以位于支架400的上下两侧壁中的任一侧壁上。将第一通孔222设置在底板220上，以通过底板220与支架400连接，实现钣金连接板与支架400连接。
57.在一种可能的设计中，如图5所示，钣金连接板的一侧凸出设置有凸台221。凸台221为柱状，具体可为圆柱体、棱柱体等任一种形状，在此不做限定。凸台221内开设有第一通孔222，第一通孔222沿凸台221的轴线贯穿凸台221和钣金连接板，第一通孔222内设置有内螺纹。如图8和图9所示，支架400的侧壁贯穿设置有第二通孔440，第二通孔440可以位于支架400的任一侧壁，当钣金连接板伸入至安装槽410内时，第二通孔440与第一通孔222同轴。在装配过程中，将连接螺钉360从支架400的外侧穿过第二通孔440然后伸入第一通孔222内，连接螺钉360与第一通孔222内的螺纹配合拧紧，使得支架400与钣金连接板固定连接。通过设置凸台221，使得第一通孔222的内螺纹的长度增加，从而使得连接螺钉360与钣金连接板的连接区域增加，以使得连接螺钉360与钣金连接板的连接更稳固，进而使得钣金连接板与支架400连接更稳固。
58.在一种具体实施例中，凸台221的数量可以为一个或者多个，且每个凸台221均对应设置有第一通孔222。当凸台221的数量为一个时，凸台221可以位于底板220的侧面，也可以位于任一第一翻边210的侧面。当凸台221的数量为多个时，以凸台221的数量两个为例，如图5和图9所示，两个凸台221可以均位于底板220的侧面，也可以每个第一翻边210的侧面都设置有一个凸台221。第二通孔440的数量与第一通孔222的数量对应，当钣金连接板位于安装槽410内时，每个第一通孔222均对应一个第二通孔440。当两个凸台221位于底板220的侧面时，第二通孔440可以位于支架400的底部侧壁或者顶部侧壁。当每个第一翻边210侧边都设置有一个凸台221时，支架400的左右两侧壁各设置有一个第二通孔440。
59.如图1、图8和图9所示，在一种可选实施例中，在安装槽410内设置有第一凸起420，第一凸起420凸出支架400的内侧壁。当钣金连接板位于安装槽410内时，第一凸起420与底板220的侧壁接触。当本实施例提供的显示器转轴支撑结构应用于显示器500时，支架400通
过第一凸起420向底板220传递支撑显示器500的支撑力，以使显示器500能够得到更稳定的支撑，且能防止支架400通过连接螺钉360向底板220专递支撑力，以提高支架400与钣金连接板的连接稳定性。
60.在另一种可选的实施方式中，如图7至图9所示，在安装槽410内凸出支架400的内侧壁设置有两个第二凸起430，两个第二凸起430相对设置，当钣金连接板伸入安装槽410内时，每个第二凸起430分别与第一翻边210接触。设置第二凸起430，一方面，相比于第一翻边210直接与支架400的内侧壁接触，通过第二凸起430与第一翻边210接触，减少了第一翻边210与支架400内侧壁的接触面积，可减少钣金连接板伸入安装槽410内时的摩擦力，便于安装；另一方面，第二凸起430为钣金连接板伸入安装槽410内时起到一定的导向作用，以便于钣金连接板伸入安装槽410内后，第一通孔222和第二通孔440同轴。
61.在一种可能的设计中，如图10所示，固定件100包括固定部120以及两个安装座110，两个安装座110间隔设置于固定部120，转轴310的两端分别与两个安装座110铰接，连接件200位于两个安装座110之间。通过设置两个安装座110分别支撑转轴310的两端，从而使得转轴310的支撑更加稳定。固定部120用于与显示器500固定连接。固定部120与安装座110之间可为可拆卸连接或者固定连接，或者，固定部120与安装座110也可以为一体结构。
62.固定部120可以分别与两个安装座110呈30度、60度、90度、120度等任意角度设置。可选地，固定部120与两个安装座110之间的角度相同。例如，固定部120分别与两个安装座110之间呈90度设置，且两个安装座110均向固定部120的同一侧面凸出，以使转轴310相对于安装座110转动时，安装座110的受力更加稳定。
63.在一种具体实施例中，如图2和图10所示，各安装座110上分别贯穿设置有一个第二连接孔111，第二连接孔111贯穿安装座110的侧壁。转轴310穿设于两个第二连接孔111内，第二连接孔111为圆形，以便于转轴310相对于安装座110转动，从而实现将转轴310与两个安装座110铰接。
64.转轴310的数量可以为一个或者两个，当转轴310为一个时，转轴310依次贯穿两个第一连接孔211和两个第二连接孔111，转轴310的两端分别从两个第二连接孔111伸出。本实施例提供的显示器转轴支撑结构还包括至少一个螺母320，例如，当螺母320的数量为一个时，转轴310的一端设置有凸缘，另一端设置有螺纹。凸缘在安装座110上的投影至少部分区域位于第二连接孔111的外侧。举例来说，凸缘为圆盘状，且凸缘与转轴310同轴设置，凸缘的直径大于第二连接孔111的孔径。转轴310位于两个第一连接孔211和第二连接孔111内，凸缘与其中一个安装座110远离另一个安装座110的一侧接触，转轴310设置螺纹的一端从另一个安装座110远离其中一个安装座110的一侧伸出。通过螺母320与转轴310的螺纹配合，以使转轴310分别与两个安装座110铰接。或者，当螺母320的数量为多个时，例如螺母320的数量为两个，转轴310的两端均设置有螺纹，转轴310的两端分别从两个第二连接孔111伸出两个第一翻边210相互远离的两侧面，转轴310的两端分别连接螺母320。
65.当转轴310的数量为两个时，如图2所示，每个安装座110分别铰接一个转轴310。将两个第一连接孔211和两个第二连接孔111分为两组，每组包括一个第一连接孔211和与该第一连接孔211距离最近的一个第二连接孔111，每个转轴310对应位于一组中的第一连接孔211和第二连接孔111内。以其中一个转轴310的设置方式为例，转轴310设置螺纹的一端依次穿过其中一组中的第一连接孔211和第二连接孔111，并从该第二连接孔111伸出，凸缘
与该组中的第一连接孔211所在第一翻边210接触，通过螺母320与转轴310上的螺纹配合，以使转轴310与安装座110铰接，并与连接件200连接。或者，转轴310设置螺纹的一端也可以依次穿过其中一组中的第二连接孔111和第一连接孔211，并从该第一连接孔211伸出，凸缘与该组中第二连接孔111所在的安装座110接触，通过螺母320与转轴310上的螺纹配合，以使转轴310与安装座110铰接，并与连接件200连接。
66.在一种可能的设计中，如图10所示，固定部120上设置有镂空结构123，镂空结构123位于两个安装座110之间。通过设置镂空结构123，以减少固定件100的耗材，既能够减轻显示器转轴支撑结构的重量，同时也能够降低成本。镂空结构123的截面形状具体可以为圆形、四边形、三角形或者不规则形状等。
67.在一种具体实施例中，固定件100为板状结构，固定件100可以由钣金结构、塑胶板等任意结构构成。固定部120与安装座110为一体结构，在生产制造过程中，在固定件100上进行切割以形成只有一个侧边与固定件100连接的板状结构，将该板状结构进行弯折，以在固定件100上形成安装座110与镂空结构123。该弯折后的板状结构即为安装座110，而固定件100上除了安装座110以外的实体结构即为固定部120。由于将固定件100的部分材料进行切割后进行弯折以形成安装座110，同时在固定部120上形成镂空结构123，镂空结构123的数量和安装座110的数量对应。该种固定件100的设置方式，在节省材料的基础上，还减少了安装步骤。
68.在一种可能的设计中，固定部120的一侧边缘设置有第二翻边125，第二翻边125用于与显示器500接触，第二翻边125上设置有避让缺口。第二翻边125用于与显示器500接触，通过第二翻边125支撑显示器500，第二翻边125上的避让缺口用于避让显示器500上的其他结构，例如加强筋、螺钉等。
69.在一些可选的实施方式中，固定部120为板状结构，第二翻边125可以位于固定部120的任一侧边缘，第二翻边125与固定部120呈角度设置，第二翻边125与固定部120可以固定连接，也可以通过一体成型工艺形成一体结构。避让缺口的位置及数量可根据显示器500上的具体结构具体设置，可以于第二翻边125的两端分别设置若干个避让缺口，也可以于第二翻边125的中部设置若干个避让缺口，在此不做限定。
70.在一种可能的设计中，如图3、图4和图10所示，安装座110上设置有导向槽112，转动组件还包括导向件330，导向件330套设于转轴310且与转轴310连接，导向件330具有第一凸块332，第一凸块332伸入导向槽112，第一凸块332用于在转轴310转动时沿导向槽112滑动。当转轴310转动时，可带动导向件330同步转动，但由于导向件330具有伸入导向槽112的第一凸块332，导向槽112对第一凸块332具有一定的限位作用，因此，当转轴310带动导向件330转动时，导向件330带动第一凸块332摆动，以使得第一凸块332沿导向槽112滑动。导向槽112对第一凸块332的运动起到一定的导向作用，从而对转轴310的转动起到一定的导向作用。
71.在一种可选实施方式中，如图3和图4所示，导向件330包括导向板，第一凸块332凸出设置于导向板靠近导向槽112的一侧面并伸入导向槽112内，第一凸块332与导向板之间可以为可拆卸连接或者固定连接，或者，第一凸块332与导向板之间也可以为一体结构。导向板上设置有第三连接孔331，转轴310插设于第三连接孔331内，以使导向板套设于转轴310，也即导向件330套设于转轴310。第三连接孔331的横截面形状与转轴310的横截面形状
相同，且转轴310的横截面形状为非圆形，以使转轴310转动时可以带动导向板和第一凸块332绕转轴310的轴线转动。
72.在一种具体实施例中，如图4和图10所示，导向槽112可以贯穿安装座110的侧壁，也可以位于安装座110靠近导向件330的一侧，在此不做限定。导向槽112的内侧壁至少包括两个与第三连接孔331同轴设置的圆弧形侧壁，其中一个圆弧形侧壁的直径小于另一个圆弧形侧壁的直径，两个圆弧形侧壁之间的区域即为导向槽112。两个圆弧形侧壁之间由两个平面形侧壁衔接，两个平面形侧壁分别位于两个圆弧形侧壁的两端，且两个平面形侧壁均与两个圆弧形侧壁呈角度设置。以使两个圆弧形侧壁和两个平面形侧壁围设形成导向槽112。第一凸块332转动的同时沿导向槽112滑动，当第一凸块332与其中一个平面形侧壁接触时，第一凸块332停止转动，使得转轴310也停止转动，从而限定转轴310的转动范围。
73.导向件330的数量与安装座110的数量对应，例如，安装座110的数量为两个，导向件330的数量也为两个。在一种具体实施例中，转轴310的数量为两个，在每个转轴310上均套设有一个导向件330，且每个导向件330均位于与对应转轴310连接的安装座110与螺母320之间。
74.在一种可能的设计中，螺母320与转轴310的端部螺纹连接，导向件330位于螺母320与安装座110之间。以使得导向件330相对于转轴310的轴向限位，从而保证第一凸块332能够始终位于导向槽112内。
75.在一种具体实施例中，螺母320与导向件330之间设置有弹性垫片，弹性垫片内设置有第四连接孔351，且第四连接孔351的横截面形状与转轴310的横截面形状相同，弹性垫片套设于转轴310的外侧。通过螺母320与转轴310的螺纹配合，以使导向件330和弹性垫片相对于转轴310的轴向限位。
76.在一种具体实施方式中，弹性垫片具体可以为碟形弹簧垫圈350。碟形弹簧垫圈350的数量可以为一个或者多个，例如，如图3和图4所示，碟形弹簧垫圈350的数量为四个，四个碟形弹簧垫圈350被分为两组，每组包括两个碟形弹簧垫圈350，当转轴310的数量为两个时，在每个转轴310上的导向件330与螺母320之间均套设有一组碟形弹簧垫圈350，且每组中两个碟形弹簧垫圈350在转轴310上相对设置。螺母320与转轴310的螺纹配合，螺母320将碟形弹簧垫圈350压紧在导向件330上，碟形弹簧垫圈350受到螺母320和导向件330的挤压发生形变，使得碟形弹簧垫圈350分别对导向件330和螺母320作用有沿转轴310的轴向的力，从而使得导向件330中的第一凸块332可以始终位于导向槽112内，并且使得螺母320与转轴310的连接更稳定。并且由于碟形弹簧垫圈350具有一定的弹性，因此还能防止导向件330与螺母320或者安装座110之间贴合过于紧密或者过于松动，从而提高转轴310转动的平稳性。
77.在一种具体实施方式中，如图3、图4和图10所示，导向件330与安装座110之间还设置有摩擦片340，摩擦片340设置有第五连接孔341，第五连接孔341的横截面形状为圆形，摩擦片340套设于转轴310的外侧。摩擦片340与安装座110固定连接，摩擦片340与安装座110之间可以通过胶合粘接、焊接或者其他任意固定连接方式连接。或者，摩擦片340与安装座110之间相对限位安装，例如，摩擦片340向靠近安装座110的方向凸出设置有第二凸块342，安装座110上设置有固定槽113，第二凸块342伸入固定槽113内，在将螺母320安装在转轴310的一端后，螺母320将导向件330压紧在摩擦片340上，从而使得摩擦片340压紧在安装座
110上，以使摩擦片340相对于安装座110限位。当转轴310带动导向件330转动时，由于摩擦片340相对于安装座110限位，导向件330与摩擦片340产生摩擦，从而防止导向件330与安装座110直接产生摩擦，提高安装座110的使用寿命。摩擦片340由硬度较高的材料制成，以缓解摩擦片340的磨损。
78.在又一种具体实施例中，摩擦片340上设置有存油孔343，存油孔343用于存放润滑油、润滑脂或者润滑液等有利于润滑的物质。通过在摩擦片340上设置存油孔343，从而可以在存油孔343内存放用于润滑的物质，以在导向片与摩擦片340之间起到一定的润滑作用，减少导向片和摩擦片340之间的磨损。存油孔343的数量可以为一个或者多个，例如，存油孔343的数量为四个，四个存油孔343分别贯穿摩擦片340的侧壁，并且绕第五连接孔341的轴线均匀间隔分布。
79.在一种可选的实施方式中，导向件330靠近摩擦片340的一侧设置有存油槽333，存油槽333也用于存放润滑油或者润滑液等有利于润滑的物质，以进一步减少导向片和摩擦片340之间的磨损。存油槽333的数量也可以为一个或者多个，例如，存油槽333的数量也为四个，四个存油槽333分别绕第三连接孔331的轴线均匀间隔分布。
80.在一种可能的设计中，如图2所示，转动组件还包括轴套370，轴套370套设在转轴310的外侧，且轴套370位于连接件200与安装座110之间。通过将轴套370套设在转轴310的外侧，通过轴套370支撑转轴310，防止转轴310受力过大而弯曲。
81.在一种具体实施方式中，轴套370套设在转轴310的外侧，轴套370的一端与安装座110接触，另一端靠近轴套370的第一翻边210接触。轴套370的数量具体为两个，每个第一翻边210和安装座110之间均设置有一个轴套370。以使钣金连接板相对于转轴310的轴向限位。
82.本实施例还提供一种显示装置，如图1所示，显示装置包括显示器500和如上述任一实施例提供的显示器转轴支撑结构，固定件100与显示器500连接。由于本实施例提供的显示装置包括了上述实施例提供的显示器转轴支撑结构，因此本实施例提供的显示装置也能够减少显示器转轴支撑结构的占用空间，也能使得显示器转轴支撑结构受力更加稳定。
83.在一种可能的设计中，显示器500包括壳体以及用于显示的显示屏，显示屏安装在壳体上，在显示器500中，以显示屏的出光侧为显示器500的前侧，与前侧相背离的一侧为显示器500的后侧。显示器500的前侧、后侧或者上下左右侧即为壳体的前侧、后侧或者上下左右侧，固定件100可以固定于壳体的前侧、后侧或者上下左右等任一侧，在此不做限定。
84.在一种具体实施例中，如图6和图11所示，壳体包括前框和后壳510，前框固定在后壳510的前侧，前框用于固定显示屏，显示屏位于前框和后壳510之间。固定件100与后壳510固定连接，具体的，固定件100的固定部120与后壳510固定连接，固定部120可以位于后壳510的前侧或者后侧。优选地，固定部120位于后壳510的前侧，后壳510设置有连接窗口，钣金连接板的一侧与固定件100上的安装座110连接，另一侧通过连接窗口伸出，以便于钣金连接板伸入支架400的安装槽410内，从而使得支架400与后壳510连接。通过将固定部120安装在后壳510的前侧，以使固定部120位于后壳510与前框之间，从而进一步减少了占用空间。
85.固定部120与后壳510的固定连接方式可以为胶合粘接、卡扣连接、螺栓连接等任一种。具体地，固定部120上贯穿设置有固定孔121，后壳510的前侧凸出设置有安装部，安装
部上设置有安装孔，安装孔内设置有螺纹，固定孔121于安装孔同轴设置。本实施例提供的显示装置还包括固定螺钉124，如图3、图10和图11所示，固定螺钉124通过固定孔121伸入安装孔内，并与安装孔内的螺纹配合，以使固定部120固定在后壳510上。固定孔121的数量可以为一个或者多个，固定孔121和安装座110的数量与固定孔121的数量对应，固定孔121具体可以为四个，四个固定孔121分别呈矩形阵列分布在固定部120的边缘区域，以提高固定部120与后壳510的连接稳定性。
86.在一种具体实施方式中，如图6、图10和图11所示，后壳510上设置有多个加强筋511，多个加强筋511分别与安装部连接，加强筋511用于提高后壳510的强度。固定部120固定在后壳510之后，第二翻边125与加强筋511接触，增大了固定部120与后壳510的接触面积，也即增大了后壳510的受力面积，且加强筋511的强度较强，支架400对显示器500的支撑力通过连接件200传递到固定部120上，再通过第二翻边125传递至加强筋511上，进一步保护了后壳510。由于后壳510上的多个加强筋511凸出后壳510表面的高度(后文将加强筋511凸出后壳510表面的高度简称为加强筋511的高度)不一定相同，因此第二翻边125上设置的避让缺口可以避让其他高度较高的加强筋511，使得第二翻边125可以与多个不同高度的加强筋511接触，进一步增大固定部120与后壳510的接触面积。避让缺口还可以用于避让安装部以及安装部周围的加强筋511，以便于固定部120与安装部接触，使得固定部120与后壳的连接更加稳定。
87.在一种具体实施方式中，如图10和图11所示，固定部120上设置有定位孔122，后壳510上设置有定位柱。在装配过程中，将定位柱伸入定位孔122内，以使固定部120相对于后壳510初步限位，然后通过固定螺钉124将固定部120固定在后壳510上。定位孔122的数量也可以为一个或者多个，例如，定位孔122的数量为两个，两个定位孔122分别位于固定部120的两端，定位柱的数量可以为两个，每个定位柱分别位于一个定位孔122内，从而使得固定部120在后壳510上的位置完全确定，有利于提高装配效率。
88.以上所述仅为本技术的可选实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。