一种具有聚氨酯复合材料板形型材的制作方法

1.本实用新型涉及型材技术领域，具体为一种具有聚氨酯复合材料板形型材。


背景技术：

2.型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。
3.现有的板形型材在进行安装拼接时，通常会使用螺丝进行安装，但是安装的过程中没有装置可以使两个板形型材进行对其，这样使工作人员在拼接时拧螺丝非常的不方便，达不到良好的安装效率，且在长时间的使用过程中螺丝可能会产生松动，会造成一定的安全隐患，而且板形铝材不具备良好的耐磨性和抗腐蚀性，达不到良好的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有聚氨酯复合材料板形型材，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有聚氨酯复合材料板形型材，包括板型板材本体，所述板型板材本体固定连接有安装板，所述安装板相互靠近的一侧互相贴合，所述安装板内部开设有通孔，通孔内部螺纹连接有螺丝，所述板型板材本体正面设置有拼接机构。
6.所述拼接机构包括固定块，所述固定块固定连接于安装板正面，所述固定块左侧固定连接有插接块，所述插接块顶部和底部均开设有连接槽，所述连接槽内壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离连接槽内壁的一端固定连接有限位块，所述板型板材本体正面固定连接有限位槽，所述限位槽内壁的顶部和底部均开设有限位口。
7.优选的，所述限位块正面固定连接有拉杆，所述限位槽正面开设有与拉杆相匹配的移动口，便于后期工作人员通过拉杆可以对板型板材本体进行拆卸维护。
8.优选的，所述限位块滑动连接于连接槽的内壁，所述限位块插接于限位口内部，便于限位块可以通过限位口对插接块起到限位的作用，方便对板型板材本体进行拼接安装。
9.优选的，所述插接块插接于限位槽内部，所述限位槽与插接块相适配，便于在需要对板型板材本体进行拼接时起到对齐的作用。
10.优选的，所述板型板材本体包括耐磨层，所述耐磨层背面固定连接有防锈层，所述防锈层背面固定连接有加强层，所述加强层背面固定连接有抗腐层，在增强板型板材本体的强度的同时，使其具备良好的耐磨性能。
11.优选的，所述耐磨层使用聚氨酯材料制成，所述防锈层使用铝锰合金材料制成，使板型板材本体具备良好的防锈效果。
12.优选的，所述加强层使用铝锰合金材料制成，所述抗腐层使用镍材料制成，使板型板材本体具备良好的延展性，且也有良好的抗腐蚀效果。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有聚氨酯复合材料板形型材，具备以
下有益效果：
14.1、该具有聚氨酯复合材料板形型材，通过设置的拼接机构，在限位块和弹簧的相互配合下，在需要对板型板材本体进行拼接安装时，可以先对板型板材本体进行对齐，方便使螺丝可以很好的拧入到安装板内部，且当螺丝松动时，可以对板型板材本体起到防护的作用，减少安全隐患。
15.2、该具有聚氨酯复合材料板形型材，通过设置的板型板材本体，使啊具备良好的耐磨的效果，且具备一定的强度和抗腐蚀性，使板型板材本体可以使用多种环境进行使用，增强其使用灵活性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
17.图1为本实用新型结构正视图；
18.图2为本实用新型结构正面剖视图；
19.图3为图2中a处放大结构示意图；
20.图4为板型板材本体处结构示意图。
21.图中：1、板型板材本体；101、耐磨层；102、防锈层；103、加强层；104、抗腐层；2、安装板；3、螺丝；4、拼接机构；401、固定块；402、插接块；403、连接槽；404、弹簧；405、限位块；406、拉杆；407、限位口；408、限位槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有聚氨酯复合材料板形型材,包括板型板材本体1，板型板材本体1固定连接有安装板2，安装板2相互靠近的一侧互相贴合，安装板2内部开设有通孔，通孔内部螺纹连接有螺丝3，板型板材本体1正面设置有拼接机构4。
25.拼接机构4包括固定块401，固定块401固定连接于安装板2正面，固定块401左侧固定连接有插接块402，插接块402顶部和底部均开设有连接槽403，连接槽403内壁固定连接有弹簧404，弹簧404远离连接槽403内壁的一端固定连接有限位块405，板型板材本体1正面
固定连接有限位槽408，限位槽408内壁的顶部和底部均开设有限位口407，限位块405滑动连接于连接槽403的内壁，限位块405插接于限位口407内部，便于限位块405可以通过限位口407对插接块402起到限位的作用，方便对板型板材本体1进行拼接安装，限位块405正面固定连接有拉杆406，限位槽408正面开设有与拉杆406相匹配的移动口，便于后期工作人员通过拉杆406可以对板型板材本体1进行拆卸维护，插接块402插接于限位槽408内部，限位槽408与插接块402相适配，便于在需要对板型板材本体1进行拼接时起到对齐的作用。
26.板型板材本体1包括耐磨层101，耐磨层101背面固定连接有防锈层102，耐磨层101使用聚氨酯材料制成，防锈层102使用铝锰合金材料制成，使板型板材本体1具备良好的防锈效果，防锈层102背面固定连接有加强层103，加强层103背面固定连接有抗腐层104，在增强板型板材本体1的强度的同时，使其具备良好的耐磨性能，加强层103使用铝锰合金材料制成，抗腐层104使用镍材料制成，使板型板材本体1具备良好的延展性，且也有良好的抗腐蚀效果。
27.在实际操作过程中，当此装置使用时，首先使板型板材本体1上的插接块402对准另一个板型板材本体1上的限位槽408，然后再把插接块402插入到限位槽408的内部，由于限位槽408右侧和限位块405的一侧相匹配，均为弧形，所以会推动限位块405在连接槽403的内壁滑动，同时压缩弹簧404，使限位块405缩入连接槽403的内部，当移动到限位块405与限位口407对齐后，由于限位块405没有的阻力，所以在弹簧404的弹性作用下推动限位块405插入到限位口407的内部，这样就使插接块402无法从限位槽408的内部拔出，完成对板型板材本体1的对齐，然后在把螺丝3拧入到安装板2的内部，即可完成对板型板材本体1的拼接安装，当需要对板型板材本体1拆卸维护时，同时把螺丝3从安装板2的内部拧出，然后在通过拉杆406推动限位块405压缩弹簧404，使限位块405脱离限位口407的内部，这时就可以把插接块402从限位槽408的内部拔出，完成对板型板材本体1的拆卸。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。