一种自适应游动式联轴器的制作方法

1.本实用新型属于联轴器的技术领域，具体的说，涉及一种自适应游动式联轴器。


背景技术：

2.目前，在两个轴杆的连接中，联轴器是必不可少的构件。现有的联轴器大都是将两个轴杆连接在一起，并且在轴杆被驱动转动的过程中，由于联轴器的作用，使得两个轴杆保持的轴线位置不发生变化。这样，这一些特定的情况下需要其中一个轴杆具有一定的游动量，现有的联轴器无法实现此功能，因此亟需一种自适应游动式联轴器，用来允许其中一个轴杆具有一定的游动量，使得该轴杆完成其功能。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种自适应游动式联轴器，用以实现两轴杆中其中之一在转动的过程中，具有一定的游动量的目的，实现特定的功能。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种自适应游动式联轴器，包括设置于第一连接接头和第二连接接头之间的连接块，于所述第一连接接头靠近连接块的一端构造有两个第一连接耳，两个第一连接耳相对设置，于所述第二连接接头靠近连接块的一端构造有两个第二连接耳，两个第二连接耳相对设置，且连接块位于第一连接耳和第二连接耳所围构的空间内，第一连接轴贯穿连接块的两个相对端并与两个第一连接耳转动连接，第二连接轴贯穿连接块的另两个相对端并与两个第二连接耳转动连接，第一连接轴和第二连接轴呈十字形设置，且第一连接轴与连接块滑动连接。
6.进一步的，于第一连接轴的两端处分别套装有弹簧，各所述弹簧位于连接块与相对应的第一连接耳之间。
7.进一步的，于所述第一连接接头和第二连接接头的周面上分别开设有第一固定孔和第二固定孔，第一轴杆和第二轴杆的端部分别装配于第一连接接头和第二连接接头，且两固定螺栓螺纹分别旋进第一固定孔和第二固定孔内，并且两固定螺栓的端部分别抵接于第一轴杆和第二轴杆的周面上。
8.进一步的，于所述第一连接接头远离连接块的一端内壁上沿其周向均匀地开设多个限位沟槽，于所述第一轴杆与第一连接接头插接的端部外壁上沿其周向均匀地构造有多个限位凸条，所述限位凸条随第一轴杆插装于相对应的限位沟槽内。
9.进一步的，所述第二连接接头的结构与第一连接接头的结构相同，所述第二轴杆预第一轴杆的结构相同。
10.进一步的，于所述第一连接接头或第二连接接头远离连接块的一端可拆卸连接有转接套，所述第一轴杆或第二轴杆的端部可拆卸安装于转接套内。
11.进一步的，所述转接套具有一插接头，所述插接头装配于第一连接接头或第二连接接头内。
12.本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型的第一连接接头和第二连接接头用于分别连接两个轴杆，由于第一连接轴与连接块滑动连接，这样，与第一连接接头连接的轴杆在转动的过程中轴线位置不变的前提下，与第二连接接头连接的轴杆会随着第二连接接头的游动而在转动的过程中发生游动；具体的，第一连接轴与连接块滑动连接，第二连接接头在转动的过程中，连接块沿第一连接轴的轴向运动，进而连接块带动与其固定连接的第二连接轴沿第一连接轴的轴向运动，连接块通过第二连接轴带动第二连接接头游动；综上可知，本实用新型实现了两轴杆中其中之一在转动的过程中，具有一定的游动量的目的，进而实现特定的功能。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.在附图中：
15.图1为本实用新型实施例的结构爆炸图；
16.图2为本实用新型实施例连接块、第一连接轴、第二连接轴及弹簧连接的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例的结构侧视图；
18.图4为本实用新型实施例与第一轴杆和第二轴杆连接的结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例与第二轴杆拆分后的结构示意图；
20.图6为本实用新型实施例与转接套拆分后的结构示意图。
21.标注部件：1-第一连接接头，2-第二连接接头，3-连接块，4-第一连接轴，5-第二连接轴，6-第一固定孔，7-第二固定孔，8-弹簧，9-第一连接耳，10-第二连接耳，11-限位沟槽，12-第一轴杆，13-第二轴杆，14-限位凸条，15-转接套，16-插装槽，17-插接头，18-插装条。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.本实用新型公开了一种自适应游动式联轴器，如图1-图4所示，包括第一连接接头1、第二连接接头2及连接块3，其中，连接块3设置在第一连接接头1和第二连接接头2之间，在第一连接接头1靠近连接块3的一端构造有两个第一连接耳9，这两个第一连接耳9相对设置，在第二连接接头2靠近连接块3的一端构造有两个第二连接耳10，这两个第二连接耳10相对设置，而且连接块3位于第一连接耳9和第二连接耳10所围构的空间内，上述的结构均为现有的技术。本实用新型的创新技术主要体现在下述的内容中：具体的，第一连接轴4贯穿连接块3的两个相对端，并且第一连接轴4与两个第一连接耳9转动连接；第二连接轴5贯穿连接块3的另两个相对端，并且第二连接轴5与两个第二连接耳10转动连接，第一连接轴4和第二连接轴5呈十字形设置，而且第一连接轴4贯穿第二连接轴5，该第一连接轴4与连接块3滑动连接。本实用新型的工作原理及优势在于：本实用新型的第一连接接头1和第二连接接头2用于分别连接两个轴杆，由于第一连接轴4与连接块3滑动连接，这样，与第一连接接头1连接的轴杆在转动的过程中轴线位置不变的前提下，与第二连接接头2连接的轴杆会
随着第二连接接头2的游动而在转动的过程中发生游动；具体的，第一连接轴4与连接块3滑动连接，第二连接接头2在转动的过程中，连接块3沿第一连接轴4的轴向运动，进而连接块3带动与其固定连接的第二连接轴5沿第一连接轴4的轴向运动，连接块3通过第二连接轴5带动第二连接接头2游动；综上可知，本实用新型实现了两轴杆中其中之一在转动的过程中，具有一定的游动量的目的，进而实现特定的功能。
24.作为本实用新型一个优选的实施例，为了保护连接块3和第一连接耳9，避免二者发生硬碰撞，并且方便连接块3在第一连接轴4上滑动，如图2所示，在第一连接轴4的两端处分别套装有弹簧8，每根弹簧8位于连接块3与相对应的第一连接耳9之间。由于在连接块3游动的过程中，弹簧8会有一定量的弹性蓄能，进而在连接块3后续的游动提供一定的动力，避免连接块3卡死的问题出现。
25.作为本实用新型一个优选的实施例，为了便于第一轴杆12和第二轴杆13的装配，如图4所示，在第一连接接头1和第二连接接头2的周面上分别开设有第一固定孔6和第二固定孔7，第一轴杆12和第二轴杆13的端部分别装配在第一连接接头1和第二连接接头2，并且两根固定螺栓螺纹分别旋进第一固定孔6和第二固定孔7内，直至这两根固定螺栓的端部分别抵接在第一轴杆12和第二轴杆13的周面上，进而实现了第一轴杆12和第二轴杆13的分别固定。如图5所示，本实施例在第一连接接头1远离连接块3的一端内壁上开设有多个限位沟槽11，这些限位沟槽11沿第一连接接头1的周向均匀设置；在第一轴杆12与第一连接接头1插接的端部外壁上构造有多个限位凸条14，这些限位凸条14沿第一轴杆12的周向均匀设置，本实施例的限位凸条14随第一轴杆12插装在相对应的限位沟槽11内。第二连接接头2的结构与第一连接接头1的结构相同，第二轴杆13预第一轴杆12的结构相同。
26.作为本实用新型一个优选的实施例，为了实现不同径向长度的第一轴杆12或第二轴杆13分别与相对应的第一连接接头1或第二连接接头2的连接，如图6所示，操作人员可选用相对应型号的转接套15，该转接套15可拆卸连接在第一连接接头1或第二连接接头2远离连接块3的一端，第一轴杆12或第二轴杆13的端部可拆卸安装在转接套15内。本实施例的转接套15具有一个插接头17，在该插接头17上均匀地构造有插装条18，插接头17装配在第一连接接头1或第二连接接头2内，并且插装条18适配在限位沟槽11。本实施例在转接套15内均匀地构造由插装槽16，第一轴杆12或第二轴杆13的端部插装在转接套15内，并且限位凸条14适配在相对应的插装槽16内。本实施例第一轴杆12或第二轴杆13通过锁紧螺栓与转接套15连接锁定。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。