一种便于安装的暖通空调管道结构的制作方法

1.本技术涉及暖通空调管道技术领域，尤其是涉及一种便于安装的暖通空调管道结构。


背景技术：

2.暖通空调是一种具有采暖、通风和空气调节功能的空调器。由于暖通空调的主要功能包括：采暖、通风和空气调节这三个方面，取这三个功能的综合简称，即为暖通空调。
3.相关技术中，在使用暖通空调时通常需要搭配安装暖通空调管道。在安装暖通空调管道时，一般会采用法兰盘等结构通过螺栓连接或焊接的连接方式，对相邻的两根暖通空调管道进行固定。然而，在安装暖通空调管道的过程中，采用该种连接方式需要借助外界工具，操作步骤较多，且需要耗费大量的时间，不便于工作人员对暖通空调管道的安装。


技术实现要素：

4.为了改善相关的采用该种连接方式需要的操作步骤较多，且需要耗费大量的时间，不便于工作人员对暖通空调管道的安装的弊端，本技术提供一种便于安装的暖通空调管道结构。
5.本技术提供的一种便于安装的暖通空调管道结构采取如下的技术方案：
6.一种便于安装的暖通空调管道结构，包括第一管道与第二管道，所述第一管道外设置有固定套筒，所述第二管道靠近所述第一管道的一端设置有承载座，所述固定套筒内穿设有转动杆，所述转动杆靠近所述承载座的一端设置有锁定块，所述承载座的一侧开设有卡槽，所述卡槽沿所述承载座的长度方向开设，所述锁定块卡接配合于所述卡槽。
7.通过采用上述技术方案，当需要连接第一管道与第二管道时，工作人员移动第一管道使得固定套筒同步移动至锁定块与卡槽相互对位，随着固定套筒的移动，锁定块穿出卡槽，使得在固定套筒移动时锁定块的端部同步移动至勾持固定承载座的一侧，从而使得承载座与固定套筒相互固定，进而使得第一管道与第二管道相互固定，有效地简化了相关的安装暖通空调管道的操作步骤，方便了工作人员对暖通空调管道的安装。
8.优选的，所述锁定块包括设置于所述转动杆的一端的连接部以及设置于所述连接部远离所述转动杆的一端的勾持部，所述连接部穿设于所述卡槽内，所述勾持部朝向所述转动杆的一侧抵接于所述承载座的一侧。
9.通过采用上述技术方案，当需要安装第一管道与第二管道时，工作人员移动第一管道，使得连接部与勾持部沿着卡槽的长度方向移动至勾持部穿出卡槽，使得勾持部勾持固定承载座，从而使得承载座与固定套筒相互固定。
10.优选的，所述承载座的外侧转动设置有限位板，所述限位板远离所述承载座的一端勾持固定于所述固定套筒。
11.通过采用上述技术方案，限位板的设置，使得限位板的端部勾持固定于固定套筒，从而限制承载座相对固定套筒向右移动。
12.优选的，所述限位板包括一端转动设置于所述承载座的连接杆以及设置于所述连接杆远离所述承载座的一端的限位杆，所述限位杆朝向所述承载座的一侧抵接于所述固定套筒的一侧。
13.通过采用上述技术方案，当勾持部勾持固定承载座后，限位杆朝向承载座的一侧勾持固定于固定套筒，以限制承载座相对固定套筒向右移动，从而加强第一管道与第二管道的连接。
14.优选的，所述承载座内开设有让位槽，所述让位槽沿所述承载座的长度方向开设，所述让位槽的两个相对的槽壁固定设置有转动轴，所述连接杆套设于所述转动轴外，所述转动轴外设置有扭簧，所述扭簧的一端连接于所述转动轴，另一端连接于所述连接杆。
15.通过采用上述技术方案，当勾持部勾持固定承载座后，连接杆转动至连接杆与固定套筒相互平行，此时，扭簧的扭力使得限位杆保持勾持固定于固定套筒的状态。
16.优选的，所述转动杆外设置有限位环，所述固定套筒开设有穿孔，所述穿孔沿所述固定套筒的长度方向开设，所述穿孔的内壁开设有用于容置所述限位环的环形槽。
17.通过采用上述技术方案，限位环的设置，使得转动杆不易从穿孔内掉出。
18.优选的，所述固定套筒的外侧开设有引导槽，所述引导槽沿所述固定套筒的长度方向开设。
19.通过采用上述技术方案，在连接第一管道与第二管道时，限位杆远离连接杆的一端抵接于引导槽的槽底，并沿着引导槽的槽底移动，此时，连接杆由于引导槽的作用力绕转动轴转动，直至限位杆的一端伸出引导槽后，连接杆由于扭簧的弹力作用转动至限位杆与固定套筒勾持固定。
20.优选的，所述转动杆远离所述连接部的一端设置有转动耳。
21.通过采用上述技术方案，检修时，工作人员将转动耳转动90度，将第一管道朝远离第二管道的方向移动，使得锁定块逐渐退出卡槽，从而使得第一管道与第二管道相互分离。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过在固定套筒内设置转动杆，并在转动杆的一端设置锁定块，使得锁定块勾持固定于承载座的一侧，从而使得第一管道与第二管道相互固定，有效地简化了相关的安装暖通空调管道的操作步骤，方便了工作人员对暖通空调管道的安装；
24.2.通过在承载座的一侧转动设置限位板，使得限位板的端部勾持固定于固定套筒的一侧，从而加强第一管道与第二管道的连接。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例中用于体现固定套筒与承载座之间关系的剖视图。
27.图3是图2中a部分的放大图。
28.附图标记说明：
29.10、第一管道；11、固定套筒；111、穿孔；112、环形槽；113、引导槽；20、第二管道；21、承载座；211、卡槽；212、让位槽；30、转动杆；31、限位环；32、锁定块；321、连接部；322、勾持部；3221、倾斜面；33、转动耳；40、密封垫；50、限位板；51、连接杆；52、限位杆；53、转动轴；54、扭簧。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术进一步详细说明。
31.参照图1和图2，本技术公开的一种便于安装的暖通空调管道结构，包括第一管道10以及与第一管道10相互连接的第二管道20，第一管道10外安装有固定套筒11，固定套筒11沿第一管道10的轴向方向延伸，固定套筒11的内壁固定连接于第一管道10的外侧，且固定套筒11位于第一管道10靠近第二管道20的一端。本实施例中，当第一管道10与第二管道20相互连接后，第二管道20靠近第一管道10的一端伸入固定套筒11内，且第二管道20的外侧抵接于固定套筒11的内壁。
32.参照图2和图3，第二管道20靠近第一管道10的一端安装有承载座21，承载座21呈环状设置，承载座21沿第二管道20的轴向方向延伸，且承载座21的内壁固定连接于第二管道20的外侧。固定套筒11朝向承载座21的一侧固定设置有密封垫40，密封垫40呈环状设置，密封垫40用于当第一管道10与第二管道20连接时起到密封作用。
33.参照图2和图3，固定套筒11朝向承载座21的一侧开设有四个穿孔111，四个穿孔111沿固定套筒11的周向方向均匀分布，穿孔111沿固定套筒11的长度方向开设，穿孔111贯穿固定套筒11的两个相对侧，穿孔111内转动设置有转动杆30，穿孔111的内壁开设有环形槽112，环形槽112的圆心与穿孔111的圆心处于同一直线上，转动杆30的外侧固定安装有限位环31，限位环31用于减少转动杆30从穿孔111内掉出的情况，且限位环31设置于环形槽112内。
34.参照图2和图3，转动杆30靠近承载座21的一端固定设置有两个锁定块32，锁定块32呈“l”型设置，且两个锁定块32沿固定套筒11的外径方向相对设置。具体的，锁定块32包括固定连接于转动杆30靠近承载座21的一端的连接部321以及连接于连接部321远离转动杆30的一端的勾持部322，两个勾持部322分别设置于两个连接部321相互背离的一侧。承载座21的一侧开设有卡槽211，卡槽211呈不规则圆形设置，卡槽211沿承载座21的长度方向开设，且卡槽211贯穿承载座21的两个相对侧，连接部321穿设于卡槽211内，勾持部322朝向转动杆30的一侧抵接于承载座21远离固定套筒11的一侧。勾持部322背离转动杆30的一侧设置有倾斜面3221，当对第一管道10与第二管道20进行固定时，先移动第一管道10使得锁定块32与卡槽211相互对位，倾斜面3221抵接于卡槽211的槽壁，随着第一管道10的移动，两个连接部321相互靠拢，使得勾持部322沿着卡槽211的长度方向同步移动至勾持部322穿出卡槽211。紧接着，勾持部322朝向转动杆30的一侧抵接于承载座21远离固定套筒11的一侧，使得勾持部322勾持固定承载座21，从而使得承载座21与固定套筒11相互固定，进而使得第一管道10与第二管道20相互固定。
35.参照图2和图3，为了方便检修时工作人员将第一管道10与第二管道20相互分离，因此在转动杆30远离连接部321的一端设置有转动耳33。当需要将第一管道10与第二管道20相互分离时，工作人员将转动耳33转动90度，转动杆30同步转动，由于卡槽211呈不规则圆形设置，勾持部322朝向转动杆30的一侧不再抵接于承载座21远离固定套筒11的一侧，此时，将第一管道10朝远离第二管道20的方向移动，使得锁定块32退出卡槽211，从而使得第一管道10与第二管道20相互分离。
36.参照图1和图2，承载座21远离第二管道20的一侧转动设置有限位板50，限位板50位于承载座21中穿槽的上方，且限位板50呈“l”型设置。结合图3，具体的，限位板50包括一
端转动设置于承载座21的连接杆51以及安装于连接杆51远离承载座21的一端的限位杆52，连接杆51沿承载座21的长度方向设置，限位杆52朝向承载座21的一侧抵接于固定套筒11的一侧。承载座21的外侧开设有让位槽212，让位槽212沿承载座21的长度方向开设，让位槽212贯穿承载座21的一侧。让位槽212的两个相对的槽壁固定安装有转动轴53，连接杆51套设于转动轴53外，使得连接杆51能够绕转动轴53转动。转动轴53外套设有用于向连接杆51提供扭力的扭簧54，扭簧54的一端连接于转动轴53，另一端连接于连接杆51。扭簧54处于自然状态时，限位杆52朝向承载座21的一侧抵接于固定套筒11的一侧，使得限位杆52勾持固定于固定套筒11，以限制承载座21相对固定套筒11向右移动，从而加强第一管道10与第二管道20的连接。
37.参照图2和图3，固定套筒11的外侧开设有引导槽113，引导槽113贯穿固定套筒11的一侧，引导槽113沿固定套筒11的长度方向开设，引导槽113的深度自靠近承载座21的一端向远离承载座21的一端逐渐减小。引导槽113的开设，使得在连接第一管道10与第二管道20时限位杆52远离连接杆51的一端抵接于引导槽113的槽底，并沿着引导槽113的槽底移动，此时，连接杆51由于引导槽113的作用力绕转动轴53转动，直至限位杆52的一端伸出引导槽113后，连接杆51由于扭簧54的弹力作用转动至限位杆52与固定套筒11勾持固定。
38.本技术实施例的实施原理为：当需要连接第一管道10与第二管道20时，工作人员移动第一管道10使得固定套筒11同步移动至锁定块32与卡槽211相互对位，倾斜面3221抵接于卡槽211的槽壁，随着第一管道10的移动，两个连接部321相互靠拢，使得勾持部322沿着卡槽211的长度方向同步移动至勾持部322穿出卡槽211。紧接着，勾持部322朝向转动杆30的一侧抵接于承载座21远离固定套筒11的一侧，使得勾持部322勾持固定承载座21，从而使得承载座21与固定套筒11相互固定，进而使得第一管道10与第二管道20相互固定。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。