一种孔胶和玻璃纤维粘合形成的缓冲结构的制作方法

1.本实用新型涉及缓冲结构领域，具体涉及一种孔胶和玻璃纤维粘合形成的缓冲结构。


背景技术：

2.近年来，随着工业设备的自动化程度越来越高，各个行业的对电路板的需求与日俱增，印刷电路板在压合制程中需要突出的销钉进行定位压合垫，防止压合垫在压合过程中移动造成压合板料不良。因为销钉是铁，在使用过程中易碰撞，我司开发了一款孔胶与销钉进行软接触，减缓销钉对压合垫的破坏。随着使用次数的增加，孔胶会出现不同程度的破损，为了降低磨损，提高孔胶的使用寿命，本实用新型提出了一种孔胶和玻璃纤维粘合形成的缓冲结构。
3.申请号为cn201920788688.2实用新型公开了一种高布线密度印刷电路板，包括印刷线路板主体和导通孔系统；所述印刷线路板主体包括不少于三个从上至下对齐分布的双面印刷线路板，相邻的两个双面印刷线路板之间设有橡胶绝缘层；所述导通孔系统为内圆周面上电镀有铜的孔，所述导通孔系统包括通孔、埋孔和盲孔，最上端的双面印刷线路板上端面的印刷电路和最下端的双面印刷线路板下端面的印刷电路通过通孔相连接，本实用新型在压合的基础上添加粘结的方式，从而有效避免电路板在使用的过程中发生分层的可能性，保证电路板的正常使用寿命，具备相应的绝缘缓冲结构，有效提高电路板的抗冲击性能，避免线路板因受冲击而断裂，保证电路板的正常工作。
4.申请号为cn202123251745.x实用新型公开的一种电路板缓冲结构，包括夹紧机构、底座和缓冲机构，所述夹紧机构位于底座的上方，且缓冲机构位于底座的内部，所述底座顶部外壁开设有矩形槽，且矩形槽内周滑动连接有固定板，所述缓冲机构包括固定在底座底部内周等距离分布的伸缩橡胶垫和伸缩杆，结构简单，使用效果好，提高了固定的牢固性，然后散热孔来对电路板进行散热，过滤网对通孔进行防护，从而防止灰尘进入到底座内部。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题，通过缓冲结构降低孔胶的磨损，提高孔胶的使用寿命。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种孔胶和玻璃纤维粘合形成的缓冲结构，包括压合垫凹槽1和胶层；
7.所述压合垫凹槽1的几何中心设置有定位孔2；
8.所述胶层包括凹槽胶层3和孔内周胶层4；
9.所述凹槽胶层3位于定位孔上表面的外周，凹槽胶层3与压合垫凹槽1粘合连接；
10.所述凹槽胶层3为环形结构；
11.所述孔内周胶层4涂覆于定位孔2内周；
12.在一种优选的实施方式中，所述压合垫凹槽1直径为20-50mm。
13.在一种优选的实施方式中，所述定位孔2直径为7-10mm。
14.在一种优选的实施方式中，所述压合垫凹槽(1)厚度为4-6mm。
15.在一种优选的实施方式中，所述孔内周胶层(4)高度4-6mm。
16.在一种优选的实施方式中，所述孔内周胶层4涂覆在定位孔2内周上。
17.孔内周胶层4在定位孔2内周涂布厚度为50-200μm时，可提高孔胶的使用寿命。孔内周胶层4起到连接孔内周与孔胶的作用，在内周涂布厚度过小时，剪切强度较低，起到的缓冲作用有限，而在内周涂布厚度过大时，由于孔内周胶层4自身力学性能不及孔胶，使得结合部位力学性能降低。进一步探究发现，当孔内周胶层4在定位孔2内周涂布厚度为100-150μm时，不仅起到优异的缓冲性能，还可以与孔胶产生协同作用，进一步提高结合部位的力学性能。
18.在一种优选的实施方式中，所述孔内周胶层4在定位孔2内周涂布厚度为50-200μm。
19.在一种更优选的实施方式中，所述孔内周胶层4在定位孔2内周涂布厚度为100-150μm。
20.凹槽胶层3环宽为0.6-1mm时，可提高缓冲效果并提高结合处力学性能。凹槽胶层3环宽较小时，凹槽胶层3会出现翘边现象，降低结合部位力学强度，凹槽胶层3环宽较大时，缓冲效果提升有限，同时会加大凹槽胶层的施工难度。进一步研究发现，凹槽胶层3环宽为0.7-0.9mm，同时孔内周胶层4厚度为100-150μm时，凹槽胶层3与孔内周胶层4间产生协同作用，在受到剪切力作用时，提高胶层的力学性能，同时提供了足够的缓冲性能以降低孔胶的磨损。推测凹槽胶层3可与孔内周胶层4连接为一体，进一步提高胶层的结构强度。
21.在一种优选的实施方式中，所述凹槽胶层3环宽为0.6-1mm。
22.在一种优选的实施方式中，所述凹槽胶层3环宽为0.7-0.9mm。
23.凹槽胶层3厚度为300-600μm时，缓冲结构具有优异的缓冲性能，凹槽胶层3厚度较薄，在长时间应力作用下，会降低缓冲效果，随着凹槽胶层3厚度的增加，缓冲性能得到提升，但力学性能降低，可能是由于凹槽胶层3自身抗冲击性能较差，而凹槽处又需要承受较大的冲击力，较大的厚度使得凹槽胶层易发生应力失效，同时凹槽胶层3厚度过大，施工难度会随之增加。进一步研究发现，凹槽胶层3厚度为400-500μm。孔内周胶层4与凹槽胶层3可一步施工，提高了施工效率。
24.在一种优选的实施方式中，所述凹槽胶层3厚度为300-600μm。
25.在一种优选的实施方式中，所述凹槽胶层3厚度为400-500μm。
26.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：
27.1)孔内周胶层4在定位孔2内周涂布厚度为50-200μm时，可提高孔胶的使用寿命。
28.2)凹槽胶层3环宽为0.6-1mm时，可提高缓冲效果并提高结合处力学性能。
29.3)凹槽胶层3厚度为400-500μm时，缓冲结构具有优异的缓冲性能，同时可进一步提高施工效率。
30.下面通过附图和实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
31.图1为本实用新型结构俯视图。
32.图2为本实用新型结构过圆心垂直于水平面的横截面图。
33.其中，1、压合垫凹槽；2、定位孔；3、凹槽胶层；4、孔内周胶层。
具体实施方式
34.下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明，显而易见地，下面所描述中的实施例，仅仅是本实用新型的一部分实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例1
36.本实用新型提出了一种孔胶和玻璃纤维粘合形成的缓冲结构，如图1和图2所示，包括压合垫凹槽1和胶层；
37.所述压合垫凹槽1的几何中心设置有定位孔2；
38.所述胶层包括凹槽胶层3和孔内周胶层4；
39.所述凹槽胶层3位于定位孔上表面的外周，凹槽胶层3与压合垫凹槽1粘合连接；
40.所述凹槽胶层3为环形结构；
41.所述孔内周胶层4涂覆于定位孔2内周；
42.所述压合垫凹槽1直径为30mm；
43.所述定位孔2直径为8.5mm；
44.所述孔内周胶层4高度为5.5mm；
45.所述压合垫凹槽1厚度为5.5mm
46.所述孔内周胶层4在定位孔2内周涂布厚度为120μm；
47.所述凹槽胶层3环宽为0.8mm；
48.所述凹槽胶层3厚度为450μm。
49.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。