一种气动球阀的制作方法

1.本实用新型涉及气动球阀技术领域，尤其涉及一种气动球阀。


背景技术：

2.以为在对水流或者气体介质进行流通控制时大都是实用手动球阀，但是手动球阀在进行操作时调节速度较慢而且控制也十分不便。
3.为了使得阀门的调节速度更快和控制更方便，现在大都是实用气动阀门进行控制，通过阀体上端设置的气动箱来对阀体的开合进行控制，使得整个控制过程更加方便。
4.但是采用上述方式，由于现在的气动箱和阀体大都是一体式设计，因此在对阀体或者气动箱进行单独检修时需要将两者都搬运到检修处，使得在对阀体或者气动箱进行单独检修时十分不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种气动球阀，能够通过设置的结构使得气动箱与阀体能够独立的拆卸出来，从而使得在进行对应设备的单独检修时更加方便。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种气动球阀，包括阀体、球阀本体和安装台，所述球阀本体转动安装在所述阀体内，所述安装台固定安装在所述阀体的一侧，还包括连接组件；
7.所述连接组件包括连接箱、转动轴、带动块、配合件、气动箱体、驱动构件和锁定构件；所述连接箱与所述安装台连接，并位于所述安装台的一侧，所述转动轴与所述球阀本体固定连接，并转动安装在所述阀体靠近所述连接箱的一侧，所述带动块与所述转动轴固定连接，并位于所述转动轴的一侧，所述配合件与所述带动块连接，并滑动安装在所述连接箱的一侧，所述气动箱体与所述连接箱通过所述锁定构件连接，所述气动箱体位于所述连接箱的一侧，所述驱动构件位于所述气动箱体内，所述锁定构件位于所述气动箱体的一侧。
8.其中，所述驱动构件包括夹持件、驱动气缸和复位部件，所述夹持件与所述配合件连接，并位于滑动安装在所述气动箱体内；所述驱动气缸的输出轴与所述夹持件连接，所述驱动气缸固定安装在所述气动箱体内；所述复位部件位于所述夹持件的一侧。
9.其中，所述锁定构件包括锁定螺杆和转动旋钮，所述锁定螺杆与所述连接箱螺纹连接，并贯穿所述气动箱体；所述转动旋钮与所述锁定螺杆固定连接，并位于所述锁定螺杆的一侧。
10.其中，所述复位部件包括滑动箱、推动轴和复位弹簧，所述滑动箱与所述气动箱体固定连接，并位于所述气动箱体的一侧；所述推动轴与所述夹持件固定连接，并滑动安装在所述滑动箱的一侧；所述复位弹簧的两侧分别与所述推动轴和所述滑动箱连接，所述复位弹簧位于所述滑动箱内。
11.其中，所述配合件具有滑动凸台和连接凸台，所述滑动凸台位于所述配合件靠近所述连接箱的一侧；所述连接凸台位于所述配合件靠近所述带动块的一侧。
12.其中，所述气动球阀还包括辅助组件，所述辅助组件位于所述气动箱体的一侧。
13.其中，所述辅助组件包括透明罩和弹性定位块，所述透明罩与所述气动箱体固定连接，并位于所述气动箱体的一侧；所述弹性定位块与所述连接箱固定连接，并位于所述连接箱靠近所述气动箱体的一侧。
14.本实用新型的一种气动球阀，通过螺栓将所述连接箱安装在所述安装台上，然后通过所述夹持件与所述配合件的配合使得所述气动箱体套在所述连接箱对应的位置，之后再通过转动所述转动旋钮来驱动所述锁定螺杆与所述连接箱完成安装，从而将所述气动箱体安装在所述连接箱上，当需要对所述阀体内的所述球阀本体进行控制时，只需要通过所述驱动气缸带动所述夹持件进行对应方向的移动，然后通过所述夹持件带动所述配合件进行移动，从而驱动所述带动块与所述转动轴进行转动，最后再由所述转动轴带动所述球阀本体进行转动，完成对所述球阀本体的控制，当需要对所述气动箱体进行拆卸时，只需要将两侧的所述锁定螺杆拆卸下来便可将所述气动箱体从所述连接箱上取下，实现了能够通过设置的结构使得气动箱与阀体能够独立的拆卸出来，从而使得在进行对应设备的单独检修时更加方便。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1是本实用新型第一实施例的气动球阀整体的结构示意图。
17.图2是本实用新型第一实施例的阀体和连接箱的内部结构示意图。
18.图3是本实用新型第一实施例的气动箱体的拆卸结构示意图。
19.图4是本实用新型第一实施例的气动箱体和滑动箱的内部结构示意图。
20.图5是本实用新型第一实施例的图4的a处放大图。
21.图6是本实用新型第二实施例的气动球阀整体的结构示意图。
22.图中：101-阀体、102-球阀本体、103-安装台、104-连接箱、105-转动轴、106-带动块、107-配合件、108-气动箱体、109-夹持件、110-驱动气缸、111-锁定螺杆、112-转动旋钮、113-滑动箱、114-推动轴、115-复位弹簧、116-滑动凸台、117-连接凸台、201-透明罩、202-弹性定位块。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.本技术的第一实施例为：
25.请参阅图1至图4，其中图1是气动球阀整体的结构示意图，图2是阀体101和连接箱104的内部结构示意图，图3是气动箱体108的拆卸结构示意图，图4是气动箱体108和滑动箱113的内部结构示意图，图5是图4的a处放大图。本实用新型提供一种气动球阀：包括阀体101、球阀本体102、安装台103和连接组件，所述连接组件包括连接箱104、转动轴105、带动块106、配合件107、气动箱体108、驱动构件和锁定构件，所述驱动构件包括夹持件109、驱动
气缸110和复位部件，所述锁定构件包括锁定螺杆111和转动旋钮112，所述复位部件包括滑动箱113、推动轴114和复位弹簧115，所述配合件107具有滑动凸台116和连接凸台117。
26.针对本具体实施方式，所述球阀本体102转动安装在所述阀体101内，所述安装台103固定安装在所述阀体101的一侧，所述球阀本体102中端设有通槽，所述阀体101内部设有与所述球阀本体102相匹配的凹槽，使得可以通过转动所述球阀本体102来控制所述阀体101的开闭。
27.其中，所述连接箱104与所述安装台103连接，并位于所述安装台103的一侧，所述转动轴105与所述球阀本体102固定连接，并转动安装在所述阀体101靠近所述连接箱104的一侧，所述带动块106与所述转动轴105固定连接，并位于所述转动轴105的一侧，所述配合件107与所述带动块106连接，并滑动安装在所述连接箱104的一侧，所述气动箱体108与所述连接箱104通过所述锁定构件连接，所述气动箱体108位于所述连接箱104的一侧，所述驱动构件位于所述气动箱体108内，所述锁定构件位于所述气动箱体108的一侧，所述夹持件109与所述配合件107连接，并位于滑动安装在所述气动箱体108内；所述驱动气缸110的输出轴与所述夹持件109连接，所述驱动气缸110固定安装在所述气动箱体108内；所述复位部件位于所述夹持件109的一侧，所述锁定螺杆111与所述连接箱104螺纹连接，并贯穿所述气动箱体108；所述转动旋钮112与所述锁定螺杆111固定连接，并位于所述锁定螺杆111的一侧，所述滑动凸台116位于所述配合件107靠近所述连接箱104的一侧；所述连接凸台117位于所述配合件107靠近所述带动块106的一侧，所述连接箱104与所述阀体101上的所述安装台103通过螺栓连接，所述连接箱104内设有所述转动轴105，从而可以通过所述连接箱104的安装对所述转动轴105进行防护，所述转动轴105外侧设有转动凸台，所述阀体101在与所述转动轴105连接的一侧设有套设凸台，套设凸台内设的通槽与转动凸台相匹配，使得所述转动轴105可以在所述阀体101的一侧进行转动，所述转动轴105的顶部固定安装有所述带动块106，所述带动块106为条状，所述带动块106中间设有滑槽，所述配合件107设有的所述连接凸台117便于所述带动块106的滑槽相匹配，所述配合件107设有的所述滑动凸台116与所述连接箱104顶部设有的滑动凹槽相匹配，使得所述配合件107可以在所述连接箱104上进行滑动，在所述配合件107进行滑动时所述配合件107上的滑槽便会由于所述连接凸台117的带动驱动所述配合件107进行转动，进而完成对所述转动轴105的转动驱动，所述夹持件109在设有于所述配合件107顶部形状大小相匹配的配合凹槽，使得当所述夹持件109和所述配合块的位置保持一致时，所述配合件107可以通过与所述配合凹槽的配合与所述夹持件109进行连接，所述夹持件109的一侧与所述驱动气缸110的输出端连接，所述夹持件109的另一端与所述辅助部件连接，使得所述夹持件109可以通过所述驱动气缸110进行对应方向的移动，然后通过所述复位部件完成复位，所述驱动气缸110和所述复位部件都安装在所述气动箱体108内，所述气动箱体108两侧设有用于连接的夹持凸台，两侧的所述夹持凸台上都设有与所述锁定螺杆111相匹配的通孔，同时所述连接箱104也在与所述气动箱体108两侧通孔对应的位置设有与所述锁定螺杆111相匹配的螺纹孔，所述锁定螺杆111顶部设有所述转动旋钮112，所述转动旋钮112由底部圆台和十字凸起台组成，使得用户在驱动所述锁定螺杆111进行转动时可以通过转动所述转动旋钮112来进行操作，进而便于用户对所述锁定螺杆111的驱动和安装。
28.其次，所述滑动箱113与所述气动箱体108固定连接，并位于所述气动箱体108的一
侧；所述推动轴114与所述夹持件109固定连接，并滑动安装在所述滑动箱113的一侧；所述复位弹簧115的两侧分别与所述推动轴114和所述滑动箱113连接，所述复位弹簧115位于所述滑动箱113内，所述滑动箱113内部设有与所述推动轴114相匹配的凹槽，以便于所述推动轴114在所述滑动箱113内的滑动，所述推动轴114与所述夹持件109远离所述驱动气缸110的一侧固定，所述推动轴114的底部圆台与所述滑动箱113凹槽的底部内壁之间安装有所述复位弹簧115，使得当所述夹持件109在所述驱动气缸110的驱动下进行移动时，所述夹持件109便会带动所述推动轴114对所述复位弹簧115进行挤压，当所述驱动气缸110内的气体放出时所述推动轴114便会在所述复位弹簧115的作用下反向挤压所述夹持件109，从而完成对所述驱动气缸110驱动轴的复位，也实现了所述夹持件109的复位。
29.本实施例一种的气动球阀在进行使用时，通过螺栓将所述连接箱104安装在所述安装台103上，然后通过所述夹持件109与所述配合件107的配合使得所述气动箱体108套在所述连接箱104对应的位置，之后再通过转动所述转动旋钮112来驱动所述锁定螺杆111与所述连接箱104完成安装，从而将所述气动箱体108安装在所述连接箱104上，当需要对所述阀体101内的所述球阀本体102进行控制时，只需要通过所述驱动气缸110带动所述夹持件109进行对应方向的移动，然后通过所述夹持件109带动所述配合件107进行移动，从而驱动所述带动块106与所述转动轴105进行转动，最后再由所述转动轴105带动所述球阀本体102进行转动，完成对所述球阀本体102的控制，当需要对所述气动箱体108进行拆卸时，只需要将两侧的所述锁定螺杆111拆卸下来便可将所述气动箱体108从所述连接箱104上取下，实现了能够通过设置的结构使得气动箱与阀体101能够独立的拆卸出来，从而使得在进行对应设备的单独检修时更加方便。
30.第二实施例：
31.在第一实施例的基础上，请参阅图6，图6为第二实施例的气动球阀整体的结构示意图，本实用新型提供一种气动球阀还包括辅助组件，所述辅助组件包括透明罩201和弹性定位块202。
32.针对本具体实施方式，所述辅助组件位于所述气动箱体108的一侧，可以通过所述辅助组件使得所述气动箱体108的安装定位更加方便，同时还能对所述气动箱体108内部的所述驱动气缸110和所述夹持件109等部件进行防护。
33.其中，所述透明罩201与所述气动箱体108固定连接，并位于所述气动箱体108的一侧；所述弹性定位块202与所述连接箱104固定连接，并位于所述连接箱104靠近所述气动箱体108的一侧，所述透明罩201安装在所述气动箱体108的顶部，在对所述气动箱体108进行防护的同时也能使用户可以对所述气动箱体108内部的情况进行观察，所述弹性定位块202一共设有两个，两个所述弹性定位块202分别安装在所述气动箱体108的两侧，使得所述气动箱体108可以通过两个所述弹性定位块202的夹持快速完成定位，以便于后续对所述锁定螺杆111的安装。
34.使用本实施例的一种气动球阀时，可以通过安装在所述气动箱体108顶部的所述透明罩201来对所述气动箱体108内部的部件进行防护，而且用户还能通过设置的所述透明罩201来对所述气动箱体108内部元件的工作状态进行观察，同时安装在所述连接箱104两侧的所述弹性定位块202可以对所述气动箱体108的安装进行快速精准的定位，使得用户在对所述锁定螺杆111进行安装时更加方便，极大的增强了整个装置的实用性。
35.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。