电子膨胀阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。


背景技术：

2.现有的具有分流功能的电子膨胀阀通常包括壳体和分流部，壳体包括壳体和阀芯组件，其中，壳体的一端设置有阀口，阀芯组件可移动地设置在壳体内，且用于封堵或打开阀口。分流部具有相互连通的安装腔和分流腔，壳体具有阀口的一端设置在安装腔处，且阀口与分流腔连通，分流部的底部还设置有多个分流口，分流口与分流腔连通。具体在使用电子膨胀阀时，阀芯组件打开阀口，流体进入至壳体内，并依次经过阀口和分流腔，由分流口流出。上述方案中，分流口能够对分流腔内的流体进行分流，但是现有技术中的分流口，其分流效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种电子膨胀阀，以解决现有技术中的电子膨胀阀分流效果差的问题。
4.本实用新型提供了一种电子膨胀阀，其包括：壳体，具有相互连通的装配腔和阀口；分流部，具有沿轴线方向相互连通的安装腔和分流腔，壳体具有阀口的一端设置在安装腔内，安装腔所在的分流部设有入口通道；分流腔所在的分流部设有多个分流口，每一分流口均位于分流腔的周向侧壁，入口通道、安装腔、阀口和分流口顺次连通；阀芯组件，可移动地设置在装配腔内，阀芯组件用于调整阀口处的制冷剂流量。
5.进一步地，分流部包括沿轴线方向相互连接的圆柱段和圆台段，且安装腔设置在圆柱段的端部，圆台段具有连接端和自由端，自由端的外径朝远离圆柱段的方向逐渐减小，自由端沿周向环形设置有多个分流孔，分流孔的第一端与分流口连通，分流孔的第二端位于自由端的外侧壁上。
6.进一步地，分流孔的第二端的直径大于分流孔中部的直径。
7.进一步地，电子膨胀阀还包括分流锥，分流锥设置在分流腔的底部，分流锥与阀口同轴设置，且沿分流腔至安装腔的方向，分流锥的外径逐渐减小。
8.进一步地，壳体包括：阀座，设置在安装腔内，阀座具有沿轴线方向间隔设置的阀口端和装配端，阀口端靠近分流口设置，阀口设置在阀口端，阀座与安装腔的内周面之间的空间形成流体腔，阀口端位于流体腔与分流腔之间，入口通道、流体腔和阀口顺次连通；套管，具有沿轴线方向相对设置的开口端和封堵端，开口端设置在装配端，套管与阀座配合形成装配腔。
9.进一步地，阀座还设有流通孔，流通孔位于装配端与阀口端之间，流体腔通过流通孔与阀口连通。
10.进一步地，入口通道位于装配端与阀口端之间的分流部的侧壁，沿分流部的轴线方向，入口通道的轴线与阀口端的靠近装配端的表面之间的距离大于或等于入口通道的半
径。
11.进一步地，电子膨胀阀还包括：第一密封件，设置在阀口端与安装腔的侧壁之间，第一密封件用于对阀口端与安装腔的侧壁之间的间隙进行密封；第二密封件，设置在装配端与安装腔之间，第二密封件用于对装配端与安装腔之间的间隙进行密封。
12.进一步地，安装腔与分流腔阶梯连通，且安装腔的直径大于分流腔的直径，安装腔的底部设置有第一安装槽，第一安装槽沿安装腔的周向延伸，第一密封件设置在第一安装槽内；安装腔包括沿轴线方向阶梯连通的第一孔段和第二孔段，第一孔段靠近分流口设置，且第一孔段的直径小于第二孔段的直径，第二孔段的底部设置有第二安装槽，第二安装槽沿第二孔段的周向延伸，第二密封件设置在第二安装槽内。
13.进一步地，第一安装槽具有沿径向方向由内至外相对设置的内侧壁和外侧壁，内侧壁的直径大于分流腔的直径。
14.应用本实用新型的技术方案，通过将分流口设置在分流腔的侧壁上，能够提升对流体的分流效果。具体地，电子膨胀阀工作时，阀芯组件打开阀口，流体依次通过入口通道、安装腔和阀口后流入至分流腔内，当流体由阀口流出后，由于阀口的尺寸精度以及装配精度等的影响，可能存在流体沿周向分布不均匀的情况，本方案中，分流腔形成一定的容纳空间，由阀口流出的流体冲击到分流腔的底部后短暂地汇聚在分流腔内，分流腔对流经多个分流口的流量进行重新分配，进而能够提升流经多个分流口的流体的流量的均匀性，提升电子膨胀阀的分流效果。传统技术方案中，由于分流口设置在分流腔的底部，由阀口流入至分流腔内的流体基本会直接从多个分流口流出，分流腔基本不会对经过多个分流口的流量进行重新分配，导致电子膨胀阀的分流效果差。因此，本方案的设置，与传统技术方案相比，其分流效果更佳。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1示出了本实用新型提供的电子膨胀阀的结构示意图；
17.图2示出了本实用新型提供的电子膨胀阀的剖视图；
18.图3示出了本实用新型提供的分流部的结构示意图；
19.图4示出了本实用新型提供的分流部的主视图；
20.图5示出了本实用新型提供的分流部的剖视图；
21.图6示出了本实用新型提供的阀座的结构示意图；
22.图7示出了本实用新型提供的阀座的局部结构示意图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.10、壳体；101、装配腔；102、阀口；
25.11、阀座；12、套管；
26.20、分流部；201、安装腔；2011、第一孔段；2012、第二孔段；202、分流腔；203、分流口；204、分流孔；
27.21、圆柱段；22、圆台段；
28.31、入口通道；32、流体腔；33、流通孔；
29.40、阀芯组件；
30.50、分流锥；
31.60、第一密封件；61、第一安装槽；
32.70、第二密封件；71、第二安装槽。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供一种电子膨胀阀，其包括壳体10、分流部20和阀芯组件40。其中，壳体10具有相互连通的装配腔101和阀口102。分流部20具有沿轴线方向相互连通的安装腔201和分流腔202，壳体10具有阀口102的一端设置在安装腔201内，安装腔201所在的分流部20设有入口通道31；分流腔202所在的分流部20设有多个分流口203，每一分流口203均位于分流腔202的周向侧壁，入口通道31、安装腔201、阀口102和分流口203顺次连通。阀芯组件40可移动地设置在装配腔101内，阀芯组件40用于调整阀口102处的制冷剂的流量。
35.应用本实用新型的技术方案，通过将分流口203设置在分流腔202的侧壁上，能够提升对流体的分流效果。具体地，电子膨胀阀工作时，阀芯组件40打开阀口102，流体依次通过入口通道31、安装腔201和阀口102后流入至分流腔202，当流体由阀口102流出后，由于阀口102的尺寸精度以及装配精度等的影响，可能存在流体沿周向分布不均匀的情况，本方案中，分流腔202形成一定的容纳空间，由阀口102流出的流体冲击到分流腔202的底部后短暂地汇聚在分流腔202内，分流腔202对流经多个分流口203的流量进行重新分配，进而能够提升流经多个分流口203的流体的流量的均匀性，提升电子膨胀阀的分流效果。传统技术方案中，由于分流口设置在分流腔的底部，由阀口流入至分流腔内的流体基本会直接从多个分流口流出，分流腔基本不会对经过多个分流口的流量进行重新分配，导致电子膨胀阀的分流效果差。因此，本方案的设置，与传统技术方案相比，其分流效果更佳。
36.如图2至图4所示，分流部20包括沿轴线方向相互连接的圆柱段21和圆台段22，且安装腔201设置在圆柱段21的端部，圆台段22具有连接端和自由端，自由端的外侧壁为锥形结构，且自由端的外径朝远离圆柱段21的方向逐渐减小，自由端沿周向环形设置有多个分流孔204，分流孔204的第一端与分流口203连通，分流孔204的第二端位于自由端的外侧壁上。上述设置，使得分流孔204的轴线方向与分流部20的轴线方向之间具有夹角，并且，分流孔204的第二端位于自由端的外侧壁上，能够增加相邻的两个分流孔204的第二端之间的周向间距，具体使用时，方便外接的分流管路与分流孔204的第二端连接。并且，上述设置，能够减少圆柱段21的周向尺寸，进而减小分流部20的周向尺寸，保证电子膨胀阀的小型化。
37.进一步地，分流孔204的第二端的直径大于分流孔204中部的直径。本实施例中，分流孔204的第二端与分流孔204的中部形成阶梯面，在装配外接的分流管路时，该阶梯面能
够对外接的分流管路起到限位的作用，提升对分流管路装配的便捷性。
38.如图2所示，电子膨胀阀还包括分流锥50，分流锥50设置在分流腔202的底部，分流锥50与阀口102同轴设置，且沿分流腔202至安装腔201的方向，分流锥50的外径逐渐减小。本实施例中，分流锥50的尖端与壳体10的具有阀口102的一端的端面之间具有间距，当流体由阀口102流入至分流腔202内后，流体冲击到分流锥50的周面，分流锥50进一步对流体起到分流的作用，进一步提升了电子膨胀阀的分流效果。
39.具体地，壳体10包括阀座11和套管12。其中，阀座11设置在安装腔201内，阀座11具有沿轴线方向间隔设置的阀口端和装配端，阀口端靠近分流口203设置，阀口102设置在阀口端，阀座11与安装腔201的内周面之间的空间形成流体腔32，阀口端位于流体腔32与分流腔202之间，入口通道31、流体腔32和阀口102顺次连通。套管12具有沿轴线方向相对设置的开口端和封堵端，开口端设置在装配端，套管12与阀座11配合形成装配腔101。通过将入口通道31设置在分流部20的侧壁上，能够尽可能地减小入口通道31与分流口203之间的轴向间距，减少流体由入口通道31流动至分流口203的过程中，扰动程度降低，紊流减少，保证了电子膨胀阀的正常运行。
40.如图2、图6和图7所示，阀座11包括阀座本体、第一环形凸起部和第二环形凸起部，第一环形凸起部和第二环形凸起部均环形设置在阀座本体的外周，且均与阀座本体同轴设置，第一环形凸起部形成装配端，第二环形凸起部形成阀口端。其中，第一环形凸起部与阀座本体可设置为分体结构也可设置为一体成型结构，第二环形凸起部与阀座本体可设置为分体结构也可设置为一体成型结构。本实施例中，第一环形凸起部与阀座本体为分体结构，第二环形凸起部与阀座本体为一体成型结构。并且，流体腔32环形设置在阀座本体的外周并位于阀口端和装配端之间。上述设置，其结构简单，且能够保证对电子膨胀阀装配的便捷性。
41.进一步地，阀座11还设置有流通孔33，流通孔33设置在阀座11的侧壁上，流通孔33位于装配端与阀口端之间，流体腔32通过流通孔33与阀口102连通。本方案中，流通孔33沿阀座11的周向环形间隔设置有多个，本实施例中，流通孔33设置有四个。如此设置，能够保证在流体腔32内的流体流入至阀口102内的均匀性，进而保证流体由阀口102流入至分流腔202内的均匀性，进一步保证电子膨胀阀的分流效果。
42.具体地，入口通道31位于装配端与阀口端之间的分流部20的侧壁，阀口端的靠近装配端的表面位于入口通道31的轴线靠近分流口203的一侧，沿分流部20的轴线方向，入口通道31的轴线与阀口端的靠近装配端的表面之间的距离大于或等于入口通道31的半径。在流体流入至流体腔32的过程中，上述设置能够避免流体冲击到阀口端的靠近装配端的周面，进而能够保证流体流动的顺畅性。可以理解的是，阀口端的靠近装配端的表面形成流体腔32的底面，流体腔32的底面与阀座11的轴线垂直。本实施例中，入口通道31的轴线与阀口端的靠近装配端的表面之间的距离等于入口通道31的半径。如此设置，能够尽可能地减少流体腔32的沿轴线方向的长度，尽可能地减小分流部20在轴线方向的尺寸，保证入口通道31至分流口203之间的距离尽可能地小。
43.如图2和图5所示，电子膨胀阀还包括第一密封件60，第一密封件60设置在阀口端与安装腔201的侧壁之间，第一密封件60用于对阀口端与安装腔201的侧壁之间的间隙进行密封。上述设置，能够保证电子膨胀阀的密封效果。
44.具体地，安装腔201与分流腔202阶梯连通，且安装腔201的直径大于分流腔202的直径，安装腔201的底部设置有第一安装槽61，第一安装槽61沿安装腔201的周向延伸，第一密封件60设置在第一安装槽61内。上述设置，能够避免将第一安装槽61沿周向圆形设置在阀口端的周面上，进而能够减少阀口端的轴向厚度，减少分流部20的轴向尺寸，保证电子膨胀阀的小型化。
45.进一步地，第一安装槽61具有沿径向方向由内至外相对设置的内侧壁和外侧壁，内侧壁的直径大于分流腔202的直径。上述设置，使得第一安装槽61与分流腔202之间形成环形凸起结构，该环形凸起结构能够对第一密封件60的位置进行限制，避免电子膨胀阀工作的过程中，第一密封件60发生变形或者移动的情况，保证第一密封件60的密封效果。
46.进一步地，电子膨胀阀还包括第二密封件70，第二密封件70设置在装配端与安装腔201之间，第二密封件70用于对装配端与安装腔201之间的间隙进行密封。第二密封件70的设置，能够进一步提升电子膨胀阀的密封效果。
47.本实施例中，安装腔201包括沿轴线方向阶梯连通的第一孔段2011和第二孔段2012，第一孔段2011靠近分流口203设置，且第一孔段2011的直径小于第二孔段2012的直径，第二孔段2012的底部设置有第二安装槽71，第二安装槽71沿第二孔段2012的周向延伸，第二密封件70设置在第二安装槽71内，第二安装槽71与第二孔段2012之间形成环形凸起结构。并且，第一孔段2011的直径等于第一安装槽61的外侧壁的直径，上述设置，其结构简单，且能够提升装配电子膨胀阀的便捷性。
48.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
49.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
50.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
51.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位
之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
52.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
53.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。