一种管道连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道连接装置技术领域，尤其涉及一种管道连接装置。


背景技术：

2.管道连接装置，是一种运用于管道连接工作，给管道连接提供支撑，对相应两组管道位置进行校准的实用装置，在管道连接装置的实际使用中，由于常规类型管道连接装置在连接位置的防水性能上缺乏相应的结构设置，导致管道连接位置容易出现松动漏水的情况，对于连接工作的紧密性造成影响，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管道连接装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种管道连接装置，包括空心筒，所述空心筒的外表面两端均装有环形架，所述环形架的内侧装有导流环，所述导流环的外表面套设有管道本体，所述环形架的外表面顶部装有支撑板，所述支撑板的外表面开设有螺孔，所述螺孔的内侧插设有固定螺丝，所述空心筒的内侧中段位置装有滤网，所述滤网的前端贯穿开设有过滤孔，所述过滤孔呈等间距分布，所述空心筒的外表面设置有安装机构。
5.为了实现导流环的导流功能，本实用新型的改进有，所述导流环的两端内侧均开设有圆角，所述导流环与空心筒、管道本体的内壁相贴合。
6.为了对于固定螺丝的打入深度进行限定，本实用新型的改进有，所述支撑板与管道本体的外表面相贴合，所述螺孔的一端贯穿至管道本体的内侧，所述固定螺丝与螺孔的内壁相啮合。
7.为了实现下支架对于空心筒的支撑功能，本实用新型的改进有，所述安装机构包括安装板，所述安装板的上表面装有下支架，所述下支架的形状为弧形，所述下支架与空心筒的外表面底部相贴合。
8.为了对于弹性弧板的位置进行限定，本实用新型的改进有，所述下支架的前后端均设置有弹性弧板，所述弹性弧板套设在空心筒的外表面，所述弹性弧板之间装有连接架，所述下支架的前后端均装有挡板，所述挡板与弹性弧板相贴合。
9.为了实现弹性弧板与下支架的连接功能，本实用新型的改进有，所述弹性弧板的前端开设有连接孔，所述连接孔贯穿至下支架的内侧。
10.为实现安装板的位置固定功能，本实用新型的改进有，所述安装板的上表面四角位置均贯穿开设有安装孔，所述安装板的外表面两侧均套设有防护盖，所述安装板的两侧前后端均装有卡块，所述防护盖的内侧开设有卡槽，所述卡槽套设在卡块的外表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型，通过设置了空心筒、环形架、导流环、管道本体、支撑板、螺孔、固定
螺丝，能够通过空心筒、环形架和导流环的结构组合，对管道本体的位置进行限定，并通过导流环所开设的圆角，实现对于水流的疏导功能，避免连接位置漏水的情况发生，通过支撑板对管道本体的位置进行进一步限定，配合螺孔和固定螺丝，实现对于管道本体的位置固定功能，进而对两组管道本体进行连接工作。
13.2、本实用新型，通过设置了下支架、挡板、弹性弧板、连接架、防护盖、卡块，能够通过下支架、挡板、弹性弧板和连接架的配合，实现对于空心筒的位置固定功能，并通过防护盖和卡块，对安装孔进行遮掩，使得安装机构整体更加美观。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种管道连接装置的整体部件示意图；
15.图2为本实用新型提出一种管道连接装置的侧视角爆炸示意图；
16.图3为本实用新型提出一种管道连接装置图1的a处放大示意图；
17.图4为本实用新型提出一种管道连接装置的侧视角部分结构剖视示意图。
18.图例说明：
19.1、空心筒；2、环形架；3、导流环；4、管道本体；5、支撑板；6、螺孔；7、固定螺丝；8、滤网；9、安装板；10、下支架；11、挡板；12、弹性弧板；13、连接架；14、防护盖；15、卡块。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例一
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管道连接装置，包括空心筒1，空心筒1的外表面两端均装有环形架2，环形架2的内侧装有导流环3，通过空心筒1能够给环形架2提供稳定支撑，进而对导流环3的位置进行固定，导流环3的外表面套设有管道本体4，该种设计的目的是为了通过将管道本体4套在导流环3外表面的方式，对管道本体4的位置进行初步限定，导流环3的两端内侧均开设有圆角，导流环3与空心筒1、管道本体4的内壁相贴合，该种设计的目的是为了通过圆角的弧面以及导流环3的位置，实现导流环3对于水流的引导功能，避免流水流从连接位置漏出的情况发生，环形架2的外表面顶部装有支撑板5，支撑板5与管道本体4的外表面相贴合，当管道本体4套在导流环3外表面时，支撑板5与管道本体4的外表面相贴合，对管道本体4的位置进行进一步限定，支撑板5的外表面开设有螺孔6，螺孔6的内侧插设有固定螺丝7，螺孔6的一端贯穿至管道本体4的内侧，固定螺丝7与螺孔6的内壁相啮合，通过将固定螺丝7打入螺孔6的方式，能够对管道本体4的位置进行固定，避免管道本体4松动脱落的情况发生，空心筒1的内侧中段位置装有滤网8，滤网8的前端贯穿开设有过滤孔，过滤孔呈等间距分布，该种设计的目的是为了对水流中的杂质进行过滤，空心筒1的外表面设置有安装机构。
24.实施例二
25.请参阅图3-4，安装机构包括安装板9，安装板9的上表面装有下支架10，下支架10的形状为弧形，下支架10与空心筒1的外表面底部相贴合，该种设计的目的是为了对下支架10的位置进行限定，实现对于空心筒1位置的初步限定功能，下支架10的前后端均设置有弹性弧板12，弹性弧板12套设在空心筒1的外表面，通过将弹性弧板12套在空心筒1外表面的方式，能够对空心筒1的位置进行进一步限定，弹性弧板12之间装有连接架13，该种设计是为了实现对于两组弹性弧板12位置的同步调节功能，下支架10的前后端均装有挡板11，挡板11与弹性弧板12相贴合，该种设计是为了给连接孔的位置校准工作提供方便，弹性弧板12的前端开设有连接孔，连接孔贯穿至下支架10的内侧，在连接孔内侧打入螺丝，即可实现弹性弧板12与下支架10的连接功能，进而对空心筒1的位置进行固定，安装板9的上表面四角位置均贯穿开设有安装孔，通过在安装孔的内侧打入螺丝，并与固定面相连接，能够实现安装板9的位置固定功能，安装板9的外表面两侧均套设有防护盖14，安装板9的两侧前后端均装有卡块15，防护盖14的内侧开设有卡槽，卡槽套设在卡块15的外表面，下压防护盖14使得卡槽套在卡块15的外表面，能够实现防护盖14的位置固定功能，遮住安装孔，使得安装机构更加美观。
26.工作原理：在进行管道连接工作中，首先通过将管道本体4套在导流环3外表面的方式，对管道本体4的位置进行初步限定，当管道本体4套在导流环3外表面时，支撑板5与管道本体4的外表面相贴合，对管道本体4的位置进行进一步限定，通过圆角的弧面以及导流环3的位置，实现导流环3对于水流的引导功能，避免水流从连接位置漏出的情况发生，最后通过将固定螺丝7内侧打入螺孔6的方式，对管道本体4的位置进行固定，避免管道本体4松动脱落的情况发生，在空心筒1的位置固定工作中，首先将弹性弧板12套在空心筒1的外表面，而后将下支架10置于弹性弧板12之间，并使得弹性弧板12与挡板11相贴合，对连接孔的位置进行校准，将螺丝打入连接孔内侧，对下支架10与弹性弧板12进行连接，最后在安装孔的内侧打入螺丝，并与固定面相连接，实现安装板9的位置固定功能，下压防护盖14使得卡槽套在卡块15的外表面，实现防护盖14的位置固定功能，遮住安装孔，使得安装机构更加美观。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。