缓冲U型螺栓的制作方法

缓冲u型螺栓
技术领域
1.本实用新型涉及螺栓技术领域，特别是涉及一种缓冲u型螺栓。


背景技术：

2.u型螺栓是管道安装中常用的一种螺栓，可以用于固定管道。目前u型螺栓都采用圆钢材料，u型螺栓的非螺纹截面为圆形，该种u型螺栓与连接件的接触面积小，装配过紧会损伤管道，装配过松会出现管道松动的情况。


技术实现要素：

3.为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种缓冲u型螺栓，其能够稳定固定管道，且不会损伤管道。
4.本实用新型采用的技术解决方案是：缓冲u型螺栓，包括u型架，所述u型架包括弯曲部及连接在弯曲部两端的直杆，两个所述直杆上均设有螺纹部，所述螺纹部上配合有螺母，所述螺母和u型架弯曲部之间设有固定板，所述固定板的两端均设有安装孔，两个所述直杆分别穿设过所述安装孔，所述固定板和u型架的弯曲部之间设有相对设置的缓冲组件和弹性定位件，所述缓冲组件包括限位板及缓冲板，所述限位板滑动配合在两个直杆上且其两端与固定板连接，所述缓冲板滑动配合在限位板和u型架的弯曲部之间的直杆上，所述缓冲板朝向u型架的弯曲部的一侧设有橡胶缓冲块，所述缓冲板和限位板之间设有抵接杆，所述抵接杆的第一端抵接在所述限位板上，所述抵接杆的第二端连接有锥形件，所述抵接杆的第二端通过锥形件抵接在缓冲板上，所述缓冲板上开设有多个大小不一的通孔，所述锥形件穿设在一个通孔内并与通孔内壁抵接。
5.优选地，所述弹性定位件包括两个分别滑动配合在两个直杆上的滑筒及连接两个滑筒的弧形弯曲件，所述弧形弯曲件向u型架的弯曲部凸起。
6.优选地，两个所述直杆上分别设有两个限位件，两个所述滑筒分别设在对应直杆的两个限位件之间。
7.优选地，每个所述直杆的靠近直杆末端限位件为活动限位件，所述活动限位件可拆卸安装在对应的直杆上。
8.优选地，每个所述直杆上与活动限位件对应的位置上开设有螺孔，所述活动限位件上开设有通孔，所述通孔内穿设有定位螺丝，所述定位螺丝的末端通过螺纹副与对应螺孔螺纹配合。
9.优选地，所述弧形弯曲件朝向u型架开口的一端设有橡胶防滑层。
10.优选地，所述限位板上设有多个与所述抵接杆第一端配合的定位盲孔。
11.本实用新型的有益效果在于：本实用新型的缓冲u型螺栓具有缓冲组件和弹性定位件，缓冲组件和弹性定位件对管材进行固定的同时，会缓解u型架对管道施加的压力，将缓冲组件的抵接杆调节至不同位置，使得调节杆上的锥形件与限位板上对应位置的通孔抵接配合，如此可对u型架装配的松紧进行调节。
附图说明
12.图1为本实用新型缓冲u型螺栓的结构示意图。
13.图2为本实用新型限位板的结构示意图。
14.图3为本实用新型缓冲板的结构示意图。
15.附图标记说明：1、u型架；101、弯曲部；102、直杆；1021、活动限位件；1022、螺丝；2、螺母；3、固定板；401、限位板；4011、定位盲孔；402、缓冲板；4021、通孔；4022、橡胶缓冲块；403、抵接杆；4031、锥形件；501、滑筒；502、弧形弯曲件。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
17.如图1至图3所示，本实施例提供一种缓冲u型螺栓，其包括u型架1，所述u型架1包括弯曲部101及连接在弯曲部101两端的直杆102，两个所述直杆102上均设有螺纹部，所述螺纹部上配合有螺母2，所述螺母2和u型架1弯曲部101之间设有固定板3，所述固定板3的两端均设有安装孔，两个所述直杆102分别穿设过所述安装孔，所述固定板3和u型架1的弯曲部101之间设有相对设置的缓冲组件和弹性定位件，所述缓冲组件包括限位板401及缓冲板402，所述限位板401滑动配合在两个直杆102上且其两端与固定板3连接，所述缓冲板402滑动配合在限位板401和u型架1的弯曲部101之间的直杆102上，所述缓冲板402朝向u型架1的弯曲部101的一侧设有橡胶缓冲块4022，所述缓冲板402和限位板401之间设有抵接杆403，所述抵接杆403的第一端抵接在所述限位板401上，所述抵接杆403的第二端连接有锥形件4031，所述抵接杆403的第二端通过锥形件4031抵接在缓冲板402上，所述缓冲板402上开设有多个大小不一的通孔4021，所述锥形件4031穿设在一个通孔4021内并与通孔4021内壁抵接。本实施例的缓冲u型螺栓能够对管材稳定固定。
18.在本实施例中，所述限位板401上设有多个与所述抵接杆403第一端配合的定位盲孔4011，直杆102的上的螺纹部的长度有限，通过调节限位板401和缓冲板402之间距离，在实现调节橡胶缓冲块4022和管材之间压力的同时，弥补了螺纹部长度不足的。
19.在本实施中，所述弹性定位件包括两个分别滑动配合在两个直杆102上的滑筒501及连接两个滑筒501的弧形弯曲件502，所述弧形弯曲件502向u型架1的弯曲部101凸起，两个所述直杆102上分别设有两个限位件，两个所述滑筒501分别设在对应直杆102的两个限位件之间，管材由缓冲组件压设在弧形弯曲件502时，滑筒501移动并抵接在靠近u型架1的弯曲部101的限位件上，通过更换具有不同弧度的弧形弯曲件502的弹性定位件，可实现对不同直径管材的固定。优选地，每个所述直杆102的靠近直杆102末端限位件为活动限位件1021，所述活动限位件1021可拆卸安装在对应的直杆102上，每个所述直杆102上与活动限位件1021对应的位置上开设有螺孔，所述活动限位件1021上开设有通孔4021，所述通孔4021内穿设有定位螺丝1022，所述定位螺丝1022的末端通过螺纹副与对应螺孔螺纹配合。所述弧形弯曲件502朝向u型架1开口的一端还设有橡胶防滑层，如此以防止管材滑动。
20.本实施例的缓冲u型螺栓在使用时，先安装弹性定位件，将u型架1跨设在管材上，随后依次安装缓冲板402、限位板401和固定板3，并安装螺母2，调节抵接杆403至合适位置，最后即可锁紧螺母2，缓冲组件和弹性定位件对管材进行固定的同时，会缓解u型架1对管道施加的压力，管材和u型架1弹性配合，管材受到震动或挤压时，不会因为和u 型架之间的压
力过大而造成损坏。
21.以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.缓冲u型螺栓，其特征在于：包括u型架，所述u型架包括弯曲部及连接在弯曲部两端的直杆，两个所述直杆上均设有螺纹部，所述螺纹部上配合有螺母，所述螺母和u型架弯曲部之间设有固定板，所述固定板的两端均设有安装孔，两个所述直杆分别穿设过所述安装孔，所述固定板和u型架的弯曲部之间设有相对设置的缓冲组件和弹性定位件，所述缓冲组件包括限位板及缓冲板，所述限位板滑动配合在两个直杆上且其两端与固定板连接，所述缓冲板滑动配合在限位板和u型架的弯曲部之间的直杆上，所述缓冲板朝向u型架的弯曲部的一侧设有橡胶缓冲块，所述缓冲板和限位板之间设有抵接杆，所述抵接杆的第一端抵接在所述限位板上，所述抵接杆的第二端连接有锥形件，所述抵接杆的第二端通过锥形件抵接在缓冲板上，所述缓冲板上开设有多个大小不一的通孔，所述锥形件穿设在一个通孔内并与通孔内壁抵接。2.根据权利要求1所述的缓冲u型螺栓，其特征在于：所述弹性定位件包括两个分别滑动配合在两个直杆上的滑筒及连接两个滑筒的弧形弯曲件，所述弧形弯曲件向u型架的弯曲部凸起。3.根据权利要求2所述的缓冲u型螺栓，其特征在于：两个所述直杆上分别设有两个限位件，两个所述滑筒分别设在对应直杆的两个限位件之间。4.根据权利要求2所述的缓冲 u型螺栓，其特征在于：每个所述直杆的靠近直杆末端限位件为活动限位件，所述活动限位件可拆卸安装在对应的直杆上。5.根据权利要求4所述的缓冲u型螺栓，其特征在于：每个所述直杆上与活动限位件对应的位置上开设有螺孔，所述活动限位件上开设有通孔，所述通孔内穿设有定位螺丝，所述定位螺丝的末端通过螺纹副与对应螺孔螺纹配合。6.根据权利要求2所述的缓冲u型螺栓，其特征在于：所述弧形弯曲件朝向u型架开口的一端设有橡胶防滑层。7.根据权利要求1所述的缓冲u型螺栓，其特征在于：所述限位板上设有多个与所述抵接杆第一端配合的定位盲孔。

技术总结
本实用新型涉及一种缓冲U型螺栓，包括U型架，U型架包括弯曲部及连接在弯曲部两端直杆，两个直杆上设有螺纹部，螺纹部上配合螺母，螺母和U型架弯曲部之间设有固定板，固定板和U型架弯曲部之间相对设置有缓冲组件和弹性定位件，缓冲组件包括限位板及缓冲板，限位板滑动配合在两个直杆上且其两端与固定板连接，缓冲板滑动配合在直杆上，缓冲板朝向U型架弯曲部一侧设有橡胶缓冲块，缓冲板和限位板之间设有抵接杆，抵接杆第一端抵接在限位板上，所述抵接杆的第二端连接有锥形件，抵接杆第二端通过锥形件抵接在缓冲板上，缓冲板上开设有多个大小不一的通孔，锥形件穿设在一个通孔内并与通孔内壁抵接。本实用新型缓冲U型螺栓能够稳定固定管道。固定管道。固定管道。


技术研发人员：郑洪泽 郑涵熙
受保护的技术使用者：泉州市宏宇机械制造有限公司
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2023/3/21