一种套筒式阀芯节流阀的制作方法

1.本实用新型涉及采气设备技术领域，特别是一种套筒式阀芯节流阀。


背景技术：

2.采气工程中，多采用油嘴在节流阀中实现节流功能，在油嘴磨损或需要不同节流面积时，对油嘴进行更换，或更换不同型号的油嘴实现节流面积的调整，但是油嘴的安装和拆卸过程较为繁琐，导致气井的关停时间较长，影响生产效率。
3.所以，目前需要一种技术方案，以解决通过更换油嘴的方式来改变流体在节流阀中的流通面积，油嘴的安装和拆卸过程较为繁琐，导致气井的关停时间较长，影响生产效率的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的发明目的在于：针对通过更换油嘴的方式来改变流体在节流阀中的流通面积，油嘴的安装和拆卸过程较为繁琐，导致气井的关停时间较长，影响生产效率的技术问题，提供一种套筒式阀芯节流阀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种套筒式阀芯节流阀，包括阀体，所述阀体内设有阀腔，所述阀体上设有进气孔道和排气孔道，所述进气孔道和所述排气孔道均与所述阀腔连通，所述排气孔道内设有阀芯，所述阀芯内设有流体通道，所述流体通道与所述排气孔道连通，所述阀芯侧壁设有沿所述阀芯长度方向分布的若干节流孔，所述阀芯能够沿所述排气孔道的轴线方向移动，以改变暴露在所述阀腔内的节流孔的数量。
7.本实用新型一种套筒式阀芯节流阀，在使用时，气液从阀体上的进气孔道进入到阀腔内，通过阀芯暴露在阀腔的节流孔进入到阀芯内的流体通道中，继而由排气孔道进入节流阀后方的管线中，由于阀芯能够沿排气孔道的轴线方向移动，使暴露在阀腔内的节流孔数量发生相应的改变，从而起到了控制气液流通面积的作用，这样的调节方式不需要进行阀芯的拆卸或更换，调节更加简便，而且气液从阀腔进入到阀芯中，节流效果在节流孔处产生，因此气液冲蚀的对象主要为阀芯，不会造成阀体的过度损伤，提升了阀体的使用寿命，从而降低节流阀的维护成本。
8.作为本实用新型的优选方案，所述阀芯的外径与所述排气孔道的内径适配。其中适配是指阀芯的外径略小于排气孔道的内径，二者之差在0.5mm~1mm之间，从而便于阀芯在排气孔道内移动，同时也使阀芯在排气孔道内的位置较为稳定，不易滑脱。
9.作为本实用新型的优选方案，所述阀芯连有阀杆，所述阀杆一端延伸出所述阀体。方便通过阀杆进行阀芯的转动，而且阀杆延伸出阀体，在不开启阀体的情况下就可进行阀芯的位置调节，避免了关井操作带来的停产损失。
10.作为本实用新型的优选方案，所述阀杆延伸出所述阀体的一端设有手轮。使阀杆的转动操作更加省力。
11.作为本实用新型的优选方案，所述阀体设有阀口，所述阀口与所述排气孔道在所述阀体上相对设置，所述阀口上可拆卸式的设有阀盖 。便于在拆卸阀盖后，对阀杆、阀芯等部件进行安装、拆卸、维护等操作。
12.作为本实用新型的优选方案，所述阀腔内设有阀座密封面，所述阀座密封面围绕所述排气孔道端部设置，所述阀芯侧壁设有环形凸台，所述环形凸台上设有与所述阀座密封面配合的适配面。使阀芯向排气孔道一侧移动时，所述适配面能够抵接在阀座密封面上，使阀芯与排气孔道之间形成密封，从而实现节流阀的关断操作，进而方便在特殊工况对节流阀后方管线进行检修维护。
13.作为本实用新型的优选方案，所述阀座密封面设为球面状，所述适配面设置为锥面状。使得阀体无论是横向安装还是竖向安装，其中横向安装是指排气孔道的轴线沿水平方向布置，竖向安装是指排气孔道的轴线垂直水平方向布置，阀座密封面上的砂粒等杂质能够沿阀座密封面滑落，从而使阀座密封面与适配面配合更紧密，使阀芯对节流阀关断效果更理想，降低气液发生泄漏的风险。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过阀芯沿排气孔道轴线方向的移动即可实现流体在节流阀中流通面积的调节，提升了节流阀调节效率，从而降低调节过程造成的停产损失；
16.2、气液冲蚀的对象主要为阀芯，不会造成阀体的过度损伤，提升了阀体的使用寿命，从而降低节流阀的维护成本。
附图说明
17.图1是本实用新型一种套筒式阀芯节流阀的结构示意图；
18.图2是图1中a处的放大图；
19.图中标记：1-阀体，11-阀腔，12-进气孔道，13-排气孔道，14-阀座密封面，2-阀芯，21-流体通道，22-节流孔，23-适配面，3-阀杆，4-手轮，5-阀盖， 6-弹性密封圈。
具体实施方式
20.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例1
23.如图1和图2所示，本实施例一种套筒式阀芯节流阀，包括阀体1，所述阀体1内设有阀腔11，所述阀体1上设有进气孔道12和排气孔道13，所述进气孔道12和所述排气孔道13均与所述阀腔11连通，所述排气孔道13内设有阀芯2，所述阀芯2内设有流体通道21，所述流体通道21与所述排气孔道13连通，所述阀芯2侧壁设有沿所述阀芯2长度方向分布的若干节流孔22，所述阀芯2能够沿所述排气孔道13的轴线方向移动，以改变暴露在所述阀腔11内的节流孔22的数量。
24.在使用时，气液从阀体1上的进气孔道12进入到阀腔11内，通过阀芯2暴露在阀腔11的节流孔22进入到阀芯2内的流体通道21中，继而由排气孔道13进入节流阀后方的管线
中，由于阀芯2能够沿排气孔道13的轴线方向移动，使暴露在阀腔11内的节流孔22数量发生相应的改变，从而起到了控制气液流通面积的作用，这样的调节方式不需要进行阀芯2的拆卸或更换，调节更加简便，而且气液从阀腔11进入到阀芯2中，节流效果在节流孔22处产生，因此气液冲蚀的对象主要为阀芯2，不会造成阀体1的过度损伤，提升了阀体1的使用寿命，从而降低节流阀的维护成本。
25.具体的，若干节流孔22分别若干组，每组节流孔22沿阀芯2的轴线方向成环形阵列设置，若干组节流孔22沿阀芯2的长度方向均匀分布，所有节流孔22的大小均设置为相同，每个节流孔22均连通阀芯2内部的流体通道21。
26.具体的，所述阀芯2的外径与所述排气孔道13的内径适配，其中适配是指阀芯2的外径略小于排气孔道13的内径，二者之差在0.5mm~1mm之间，从而便于阀芯2在排气孔道内移动，同时也使阀芯2在排气孔道13内的位置较为稳定，不易滑脱。
27.实施例2
28.如图1所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述阀芯2一端连有阀杆3，所述阀杆3一端延伸出所述阀体1。
29.本实施例中，通过设置阀杆3方便对阀芯2的转动，而且阀杆3延伸出阀体1，在不开启阀体1的情况下就可进行阀芯2的位置调节，避免了关井操作带来的停产损失。
30.进一步的，所述阀体1侧壁设有与所述阀杆3适配的安装孔，安装孔处设置密封机构，密封机构包括铜套、密封盘根压盖、密封圈，对阀杆与阀盖之间实现动态密封，防止阀腔内介质发生泄漏。
31.进一步的，所述阀杆3延伸出所述阀体1的一端设有手轮4，使阀杆3的转动操作更加省力。
32.进一步的，所述阀体1设有阀口，所述阀口与所述排气孔道13在所述阀体1上相对设置，所述阀口上可拆卸式的设有阀盖5，所述安装孔51设置在所述阀盖5上，便于在拆卸阀盖5后，对阀杆3、阀芯2等部件进行安装、拆卸、维护等操作。
33.实施例3
34.如图1和2所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述阀腔11内设有阀座密封面14，所述阀座密封面14围绕所述排气孔道13端部设置，所述阀芯2侧壁设有环形凸台，所述环形凸台上设有与所述阀座密封面14配合的适配面23。
35.本实施例中，通过在排气孔道13端部设置阀座密封面14，使阀芯2向排气孔道13一侧移动时，阀芯2上的适配面23能够抵接在阀座密封面14上，使阀芯2与排气孔道13之间形成密封，从而实现节流阀的关断操作，进而方便在特殊工况对节流阀后方管线进行检修维护。
36.进一步的，所述阀座密封面14设为球面状，所述适配面23设置为锥面状，适配面23与阀座密封面14贴合形成线密封，使得阀体1无论是横向安装还是竖向安装，其中横向安装是指排气孔道13的轴线沿水平方向布置，竖向安装是指排气孔道13的轴线垂直水平方向布置，阀座密封面14上的砂粒等杂质能够沿阀座密封面14滑落，而且气液在球面状的阀座密封面14上流速低，不易造成阀座密封面14冲刷磨损，从而使阀座密封面14与适配面23配合更紧密，使阀芯2对节流阀关断效果更理想，降低气液发生泄漏的风险。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。