密封件及多通阀的制作方法

1.本实用新型涉及密封件技术领域，具体而言，涉及一种密封件及多通阀。


背景技术：

2.随着新能源汽车的电机冷却、电池加热与冷却、乘员仓加热等换热系统的集成，对换热系统的冷却液控制阀的要求越来越多，新能源汽车上控为了应对复杂的管路，一般设置有多通阀进行液路切换。
3.现有技术中，多通阀的密封件和多通阀的阀体配合时，需要密封件的整个侧面都贴合多通阀的阀体内，由于阀体加工精度的因素，难以保证密封件和阀体紧密贴合，以保证密封性，最终容易导致气体和防冻液的泄漏。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种密封件及多通阀，其能够提高多通阀的密封件和多通阀的阀体之间的密封性。
5.本实用新型的实施例可以这样实现：
6.本实用新型的实施例提供了一种密封件，其包括：
7.密封件本体，所述密封件本体设有密封流道通孔；
8.流道环形凸筋，所述流道环形凸筋环绕于所述密封流道通孔，且设置在所述密封件本体的一侧。
9.可选地，所述密封流道通孔的数目为多个，所述流道环形凸筋的数目为多个。
10.可选地，所述密封件还包括阀芯环形凸筋，所述密封件本体还设有阀芯通孔，所述阀芯环形凸筋环绕于所述阀芯通孔，且设置在所述密封件本体靠近所述流道环形凸筋的一侧。
11.可选地，所述密封件还包括第一支撑环形凸筋，所述第一支撑环形凸筋设置于所述密封件本体靠近所述流道环形凸筋的一侧，所述第一支撑环形凸筋环绕所述阀芯环形凸筋，且所述第一支撑环形凸筋和所述阀芯环形凸筋共圆心。
12.可选地，所述密封件还包括第二支撑环形凸筋，所述第二支撑环形凸筋的环形直径大于所述阀芯环形凸筋的环形直径，且相对于所述阀芯环形凸筋靠近所述密封件本体的边缘。
13.可选地，所述密封件还包括连接筋，所述密封件本体为圆盘结构，所述连接筋沿所述密封件本体的径向设置，且所述连接筋设置于所述密封件本体靠近所述流道环形凸筋的一侧，且同时连接所述第一支撑环形凸筋和所述第二支撑环形凸筋。
14.可选地，所述密封件还包括限位块，所述限位块设置于所述密封件本体靠近所述流道环形凸筋的一侧。
15.可选地，所述密封件还包括ptfe膜，所述ptfe膜覆盖于所述密封件本体的另一侧；
16.所述ptfe膜上设有流道孔，所述流道孔和所述密封流道通孔相对应。
17.可选地，所述流道孔位于所述密封流道通孔内。本实用新型的实施例还提供了一种多通阀，包括阀体、阀芯以及上述的密封件，所述阀芯可转动地设置于所述阀体的内腔，所述密封件设置在所述阀体的内腔；
18.所述阀体设有与所述密封流道通孔对应的外部流道口，所述密封件本体还设有阀芯通孔，所述阀芯的穿设于所述阀芯通孔，所述流道环形凸筋抵接于所述阀体。
19.可选地，所述阀体上设有限位凹槽，所述密封件还包括限位块，所述限位块设置于所述密封件本体的一侧，所述限位块和所述限位凹槽配合。
20.本实用新型实施例的密封件及多通阀的有益效果包括，例如：
21.本实用新型的实施例提供了一种密封件，其包括密封件本体以及流道环形凸筋，密封件本体设有密封流道通孔，流道环形凸筋环绕于密封流道通孔，且设置在密封件本体的一侧，密封件用于安装到多通阀的阀体内腔，密封流道通孔用于和阀体的外部流道口对应，且相互连通，流道环形凸筋抵接于阀体和密封件本体之间，以密封密封流道通孔和阀体的外部流道口之间的通道，由于密封件不再是整个侧面去贴合阀体，而是流道环形凸筋去抵接阀体，降低了对阀体的加工精度要求，提高了多通阀的密封性能。
22.本实用新型的实施例还提供了一种多通阀，包括阀体、阀芯以及上述的密封件，阀芯可转动地设置于阀体的内腔，密封件设置在阀体的内腔，阀体设有与密封流道通孔对应的外部流道口，密封件本体还设有阀芯通孔，阀芯的穿设于阀芯通孔，流道环形凸筋抵接于阀体，提高了多通阀的密封性能。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
24.图1为本实用新型的实施例中提供的多通阀的剖视图；
25.图2为本实用新型的实施例中提供的密封件的示意图；
26.图3为本实用新型的实施例中提供的密封件的局部放大图；
27.图4为本实用新型的实施例中提供的多通阀部分结构的示意图；
28.图5为本实用新型的实施例中提供的阀座的示意图；
29.图6为本实用新型的实施例中提供的ptfe膜的示意图；
30.图7为本实用新型的其他实施例中提供的ptfe膜的局部示意图。
31.图标：1000-密封件；100-密封件本体；110-密封流道通孔；120-阀芯通孔；200-流道环形凸筋；300-阀芯环形凸筋；400-第一支撑环形凸筋；500-第二支撑环形凸筋；600-连接筋；700-限位块；800-ptfe膜；801-流道孔；900-弧形凸筋；2000-多通阀；2100-阀体；2101-内腔；2110-阀盖；2120-阀座；2121-外部流道口；2122-限位凹槽；2200-阀芯。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
33.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
38.随着新能源汽车的电机冷却、电池加热与冷却、乘员仓加热等换热系统的集成，对换热系统的冷却液控制阀的要求越来越多，新能源汽车上控为了应对复杂的管路，一般设置有多通阀进行液路切换。现有技术中，多通阀的密封件和多通阀的阀体配合时，需要密封件的整个侧面都贴合多通阀的阀体内，由于阀体加工精度的因素，难以保证密封件和阀体紧密贴合，以保证密封性，最终容易导致气体和防冻液的泄漏。
39.有鉴于此，本实用新型的实施例中提供的密封件及多通阀可以解决这一问题。
40.请参考图1-图7，本实施例提供了一种密封件1000及多通阀2000，接下来将对其进行详细的描述。
41.请先参考图1，本实用新型的实施例提供了一种多通阀2000，多通阀2000包括阀体2100、阀芯2200以及密封件1000，阀芯2200可转动地设置于阀体2100的内腔2101，密封件1000设置在阀体2100的内腔2101，该密封件1000能够提高了多通阀2000的密封性能。
42.请参考图2和图3，接下来对密封件1000进行详细介绍，密封件1000包括密封件本体100以及流道环形凸筋200，密封件本体100设有密封流道通孔110，流道环形凸筋200环绕于密封流道通孔110，且设置在密封件本体100的一侧，密封流道通孔110的数目为多个，流道环形凸筋200的数目为多个，具体来说，密封流道通孔110和流道环形凸筋200的数目均为五个。
43.密封件本体100为圆盘结构，以便于安装到阀体2100的内腔2101，在本实施例中，密封件本体100以及流道环形凸筋200均采用橡胶材料制成，且密封件本体100以及流道环形凸筋200可以一体成型，当然了，在其他实施例中，密封件本体100以及流道环形凸筋200也可以采用硅胶等材料制成，其中，阀体2100设有与密封件1000的密封流道通孔110对应的外部流道口2121，具体来说，阀体2100包括阀盖2110和阀座2120，阀座2120上设有多个外部流道口2121。
44.将密封件1000安装到多通阀2000的阀体2100内腔2101，密封流道通孔110和阀体
2100的外部流道口2121对应，且相互连通，流道环形凸筋200抵接于阀体2100和密封件本体100之间，以密封密封流道通孔110和阀体2100的外部流道口2121之间的通道，由于密封件1000不再是整个侧面去贴合阀体2100，而是流道环形凸筋200去抵接阀体2100，例如现有技术中的密封件1000整个侧面去抵接阀体2100，需要形变量达到0.4mm,才能达到密封效果，对于密封件1000来说，很难达到形变量要求，而采用流道环形凸筋200，减少了和阀体2100的接触面积，流道环形凸筋200可以具有更大的压缩形变量，来密封密封流道通孔110和阀体2100的外部流道口2121之间的通道，进而也降低了对阀体2100的加工精度要求，提高了多通阀2000的密封性能。
45.同时，为了便于阀芯2200穿设密封件1000，密封件1000还包括阀芯环形凸筋300，密封件本体100还设有阀芯通孔120，阀芯2200的穿设于阀芯通孔120，阀芯环形凸筋300环绕于阀芯通孔120，且设置在密封件本体100靠近流道环形凸筋200的一侧，阀芯环形凸筋300也抵接在阀体2100上。
46.此外，为了保证密封件1000有足够的支撑强度，密封件1000还包括第一支撑环形凸筋400、第二支撑环形凸筋500以及连接筋600，第一支撑环形凸筋400、第二支撑环形凸筋500以及连接筋600均一体成型在密封件本体100上。
47.第一支撑环形凸筋400设置于密封件本体100靠近流道环形凸筋200的一侧，第一支撑环形凸筋400环绕阀芯环形凸筋300，且第一支撑环形凸筋400和阀芯环形凸筋300共圆心，且第一支撑环形凸筋400的数量为多个，具体第一支撑环形凸筋400的数量为三个，但三个第一支撑环形凸筋400的环形直径不同。环形直径最小的第一支撑环形凸筋400大于阀芯环形凸筋300的环形直径。
48.第二支撑环形凸筋500的环形直径大于阀芯环形凸筋300的环形直径，且相对于阀芯环形凸筋300靠近密封件本体100的边缘。第二支撑环形凸筋500的数目为两个，且两个第二支撑环形凸筋500的环形直径不同，环形直径最小的第二支撑环形凸筋500大于环形直径最大的第一支撑环形凸筋400。
49.其中，连接筋600的数目也为多个，且间隔设置，连接筋600沿密封件本体100的径向设置，且连接筋600设置于密封件本体100靠近流道环形凸筋200的一侧，且同时连接第一支撑环形凸筋400和第二支撑环形凸筋500。当然了，密封件1000还包括多段弧形凸筋900，多段弧形凸筋900且与多个连接筋600交叉连接。
50.容易理解的是，在本实施例中，流道环形凸筋200为环形直径最小的第二支撑环形凸筋500、环形直径最小的第二支撑环形凸筋500以及两条相邻的连接筋600限定出的一个环形的凸筋，且流道环形凸筋200位于密封流道通孔110的周向边缘。
51.需要说明的是，为了保证阀体2100和密封件1000之间的密封性，同时，保证对阀芯2200的支撑性，流道环形凸筋200、阀芯环形凸筋300、第一支撑环形凸筋400、第二支撑环形凸筋500、连接筋600以及弧形凸筋900均同时抵接在阀座2120上。
52.请参考图4和图5，为了防止阀芯2200转动过程中密封圈偏转，密封件1000还包括限位块700，限位块700的数目具体为五个，限位块700设置于密封件本体100靠近流道环形凸筋200的一侧，其中，阀座2120上设有限位凹槽2122，限位块700和限位凹槽2122配合，以对密封圈进行限位。
53.此外，密封件1000还包括ptfe膜800，ptfe膜800覆盖于密封件本体100的另一侧，
具体来说，ptfe膜800和阀芯2200相抵接，以减少阀芯2200转动时相对于密封件1000的摩擦阻力，降低扭矩，降低工作负载，延长多通阀2000的使用寿命，ptfe膜800上设有流道孔及阀芯2200孔，流道孔和密封流道通孔110相对应，阀芯2200孔和阀芯通孔120相对应。同时，还可以解决长时间使用后摩擦带来的噪音问题，需要说明的是，ptfe膜800可以通过硫化的工艺，将ptfe膜800硫化到密封件本体100上。
54.在其他实施例中，请参考图7，位于流道孔801周缘的ptfe膜800部分朝所述密封流道通孔110内弯曲，使流道孔801在密封流道通孔110内，即流道孔801低于和ptfe膜800贴合的密封件本体100的表面。
55.这样可以避免阀芯2200转动过程中，剐蹭到位于流道孔801处的ptfe膜800，导致ptfe膜800脱落。同时，也可以减少ptfe膜800的磨损，同时也能减少阀芯2200转动过程中的扭矩。
56.综上所述，该密封件1000包括密封件本体100以及流道环形凸筋200，密封件本体100设有密封流道通孔110，流道环形凸筋200环绕于密封流道通孔110，且设置在密封件本体100的一侧，密封件1000用于安装到多通阀2000的阀体2100内腔2101，密封流道通孔110用于和阀体2100的外部流道口2121对应，且相互连通，流道环形凸筋200抵接于阀体2100和密封件本体100之间，以密封密封流道通孔110和阀体2100的外部流道口2121之间的通道，由于密封件1000不再是整个侧面去贴合阀体2100，而是流道环形凸筋200去抵接阀体2100，降低了对阀体2100的加工精度要求，提高了多通阀2000的密封性能。
57.该多通阀2000包括阀体2100、阀芯2200以及上述的密封件1000，阀芯2200可转动地设置于阀体2100的内腔2101，密封件1000设置在阀体2100的内腔2101，阀体2100设有与密封流道通孔110对应的外部流道口2121，密封件本体100还设有阀芯通孔120，阀芯2200的穿设于阀芯通孔120，流道环形凸筋200抵接于阀体2100，提高了多通阀2000的密封性能。
58.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。