一种阀座的制作方法

1.本实用新型属于法兰技术领域，具体涉及一种阀座。


背景技术：

2.阀门主要包括阀体、阀盖、阀体内的球体以及阀座；而阀座主要是用于连接阀体与密封管道的一个中间部件，其功能作用相当于连接法兰，主要用于两个部件的连接，为了提高连接的密封性，通常会在阀座与阀体、密封管道的结合处设置密封垫，以提高连接密封性。
3.例如申请号为cn201420380973.8的一种用于连接管道和阀门的可调式管道法兰，其公开了法兰，法兰包括管状的密封部和套设在密封部上且可绕密封部转动的紧固部，密封部的两端分别设有与管道连接的焊接面以及与连接阀门的法兰的法兰面连接的密封面，紧固部上设有多个螺栓孔；该专利通过设置的密封部的两端分别与管道及连接阀门的法兰的法兰面连接，紧固部上设有螺栓孔，当与连接阀门的法兰的螺栓孔未对准时，可通过转动紧固部使两法兰的螺栓孔对准，然后利用螺栓进行连接组装，从而完成安装，避免了因两相对法兰的螺栓孔无法对准时，需要重新进行法兰连接流程；但该装置的连接方式仅依靠螺栓进行连接，其连接方式不够牢固可靠，使得在当管道内的压力变大时，螺栓很容易受到冲击而发生折断，从而导致阀门与法兰产生脱离。


技术实现要素：

4.基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种阀座，用于解决仅依靠螺栓将阀门与法兰进行连接，其连接方式不够牢固可靠，使得在当管道内的压力变大时，螺栓很容易受到冲击而发生折断，从而导致阀门与法兰产生脱离的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种阀座，包括用于连接阀体与管道的连接法兰，所述连接法兰设置在阀体与管道之间；所述连接法兰、阀体连接部以及管道连接部上均阵列设置有四组连接螺孔，连接螺孔内旋入螺栓用于将连接阀体、连接法兰以及管道连接固定；
7.卡扣结构，所述卡扣结构对向设置有两组，且均设置在所述连接法兰与管道连接部之间；所述卡扣结构包括l型块与l型槽，所述l型块设置在连接法兰底面边缘，l型槽设置在管道连接部周侧，l型块的横向部勾挂在l型槽的横向槽内；
8.加固结构，所述加固结构设置有四组，且均阵列设置在阀体连接部底面；用于连接阀体、连接法兰以及管道。
9.在上述技术方案的基础上本实用新型还做了如下改进：
10.进一步，所述连接法兰与管道连接部上均阵列设置有四个沉头孔，所述加固结构包括连接柱与固定柱，所述连接柱设置在阀体连接部底面，连接柱底端穿过沉头孔至管道连接部底面下方，且连接柱的底端杆体上横向卡接有所述固定柱，固定柱的杆壁与管道连接部底面贴合。
11.进一步，所述连接法兰顶面设置有凹槽，所述阀体连接部底面凸台位于凹槽内，所述凹槽槽底与阀体连接部底面均设置有密封槽，密封槽内设置有密封环。
12.进一步，所述管道的顶面设置有容纳槽，所述容纳槽内设置有密封垫。
13.进一步，所述容纳槽槽底与连接法兰底面均设置有环形槽，所述密封垫的上表面与下表面均设置有凸环，所述密封垫上表面的凸环卡接在连接法兰底面的环形槽内，所述密封垫下表面的凸环卡接在容纳槽槽底的环形槽内。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、通过将螺栓共同旋入在阀体、连接法兰以及管道上的连接螺孔内，即可利用螺栓将阀体、连接法兰以及管道组装连接在一起；通过设置的卡扣结构，可增强连接法兰与管道之间的连接强度，能有效地避免连接法兰与管道发生脱离；
16.2、通过设置的加固结构，可增强阀体、连接法兰以及管道之间的连接强度，能有效的避免螺栓受冲击而发生折断，使得阀体、连接法兰以及管道的连接更可靠。
附图说明
17.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
18.图1为本实用新型一种阀座的组装图；
19.图2为本实用新型一种阀座的爆炸图；
20.图3为本实用新型一种阀座的剖视图；
21.图4为本实用新型一种阀座的局部剖视图。
22.附图标注如下：
23.1、连接法兰；101、凹槽；102、沉头孔；103、连接螺孔；104、密封槽；105、l型块；2、阀体；201、连接柱；202、固定柱；3、管道；301、l型槽；302、容纳槽；303、环形槽；4、密封垫；401、凸环；5、密封环。
具体实施方式
24.如图1～图4所示，一种阀座，包括用于连接阀体2与管道3的连接法兰1，连接法兰1设置在阀体2与管道3之间；连接法兰1、阀体2连接部以及管道3连接部上均阵列设置有四组连接螺孔103，连接螺孔103内旋入螺栓用于将连接阀体2、连接法兰1以及管道3连接固定，在组装时，可通过利用四根螺栓分别同时旋入在阀体2连接部、连接法兰1以及管道3连接部上的连接螺孔103内，即可实现将阀体2、连接法兰1以及管道3连接组装在一起；
25.参阅图1与图2，所述卡扣结构对向设置有两组，且均设置在连接法兰1与管道3连接部之间；通过设置的卡扣结构，可增强连接法兰1与管道3之间的连接强度；卡扣结构包括l型块105与l型槽301，l型块105设置在连接法兰1底面边缘，l型槽301设置在管道3连接部周侧，在将连接法兰1组装在管道3连接部上时，通过将l型块105的竖向部沿l型槽301的竖向槽插入至槽底，然后通过沿逆时针转动连接法兰1，使得l型块105的横向部转动滑入至l型槽301的横向槽内，促使l型块105的横向部勾挂在l型槽301的横向槽内，即能避免连接法兰1从管道3上脱落，以增强连接法兰1与管道3之间的连接强度；
26.参阅图2与图4，所述加固结构设置有四组，且均阵列设置在阀体2连接部底面；用于连接阀体2、连接法兰1以及管道3，通过设置的加固结构，可增强阀体2、连接法兰1以及管
道3之间的连接强度，能有效的避免螺栓受冲击而发生折断，使得阀体2、连接法兰1以及管道3的连接更可靠；
27.参阅图2与图4，连接法兰1与管道3连接部上均阵列设置有四个沉头孔102，加固结构包括连接柱201与固定柱202，连接柱201设置在阀体2连接部底面，连接柱201底端穿过沉头孔102至管道3连接部底面下方，且连接柱201的底端杆体上横向卡接有固定柱202，固定柱202的杆壁与管道3连接部底面贴合，当将连接法兰1组装在管道3上后，通过将阀体2上的四根连接柱201分别沿对应的四个沉头孔102插入，使得四根连接柱201的底端均贯穿至管道3连接部底面下方，然后可将四根固定柱202分别横向插入卡接在对应的四根连接柱201底端杆体上，使得固定柱202的杆壁与管道3连接部底面贴合，从而可实现对阀体2、连接法兰1以及管道3再次进行连接固定，增强其之间的连接强度，减少螺栓的受力，能有效的避免螺栓受冲击而发生折断，使得阀体2、连接法兰1以及管道3的连接更可靠。
28.参阅图3，连接法兰1顶面设置有凹槽101，阀体2连接部底面凸台位于凹槽101内，凹槽101槽底与阀体2连接部底面均设置有密封槽104，密封槽104内设置有密封环5，通过设置的密封环5与密封槽104组合，可有效的增加连接法兰1与阀体2之间连接密封性。
29.参阅图3，管道3的顶面设置有容纳槽302，容纳槽302内设置有密封垫4，通过设置密封垫4可增加管道3与连接法兰1之间的连接密封性；容纳槽302槽底与连接法兰1底面均设置有环形槽303，密封垫4的上表面与下表面均设置有凸环401，密封垫4上表面的凸环401卡接在连接法兰1底面的环形槽303内，即能进一步增强密封垫4上表面与连接法兰1下表面的密封性；密封垫4下表面的凸环401卡接在容纳槽302槽底的环形槽303内，即能进一步增强密封垫4下表面与容纳槽302槽底的密封性，从而可进一步提高连接法兰1与管道3之间的密封性。
30.参阅图1至图4，使用时，当需将连接法兰1组装在管道3连接部上时，通过将l型块105的竖向部沿l型槽301的竖向槽插入至槽底，然后通过沿逆时针转动连接法兰1，使得l型块105的横向部转动滑入至l型槽301的横向槽内，促使l型块105的横向部勾挂在l型槽301的横向槽内，即能避免连接法兰1从管道3上脱落，以增强连接法兰1与管道3之间的连接强度；
31.再通过将阀体2上的四根连接柱201分别沿对应的四个沉头孔102插入，使得四根连接柱201的底端均贯穿至管道3连接部底面下方，然后利用四根螺栓分别同时旋入在阀体2连接部、连接法兰1以及管道3连接部上的连接螺孔103内，即可实现将阀体2、连接法兰1以及管道3连接组装在一起；
32.再将四根固定柱202分别横向插入卡接在对应的四根连接柱201底端杆体上，使得固定柱202的杆壁与管道3连接部底面贴合，从而实现对阀体2、连接法兰1以及管道3再次进行连接固定，以增强其之间的连接强度，减少螺栓的受力，能有效的避免螺栓受冲击而发生折断，使得阀体2、连接法兰1以及管道3的连接更可靠。
33.以上对本实用新型进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。