一种带有稳定结构的液压站的制作方法

1.本实用新型涉及液压站技术领域，具体涉及一种带有稳定结构的液压站。


背景技术：

2.液压站是由油泵、驱动电机、油箱、阀组合、电气盒等组合而成的独立的液压装置，液压站按驱动装置要求供油，控制油流的方向、压力和流量，将液压站与驱动装置用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作，液压站适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械，由电机带动油泵旋转，油泵从箱体中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能。在液压站的使用过程中，有时需要改变工作位置，即移动液压站，为了满足移动要求一般在液压站底部安装万向轮，但是安装万向轮后在液压站固定时与地面接触面积较小，使得液压站固定不稳而影响正常使用，为此，我们提出一种带有稳定结构的液压站。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种带有稳定结构的液压站，可以在液压站移动到合适位置后，通过支撑组件将其进行支撑固定，增加液压站工作时的稳定性。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有稳定结构的液压站，包括主体，所述主体底部设置有移动组件，所述主体的外侧壁上设置有至少两个支撑组件，每个支撑组件均包括第一铰接座，所述第一铰接座的下方设置有第二铰接座，所述第二铰接座的同一水平线上设置有第三铰接座，所述第三铰接座和第二铰接座关于第一铰接座的竖直中心线对称设置，所述第一铰接座上铰接设置有液压油缸，所述液压油缸的输出杆端部铰接设置有支撑杆，所述支撑杆为人字形，所述支撑杆的竖直部端部设置有第四铰接座，所述支撑杆的倾斜部一端铰接设置在第二铰接座上，另一端铰接设置在第三铰接座上，所述第四铰接座下部铰接设置有支撑板。
5.进一步的，所述支撑板上设置有第五铰接座，所述第五铰接座上铰接设置有第一套杆，所述第一套杆外侧套设有弹簧，所述支撑杆的竖直部下部设置有第六铰接座，所述第六铰接座上铰接设置有第二套杆，所述弹簧的另一端套设在所述第二套杆的外侧，所述支撑杆的竖直部上部设置有第七铰接座。
6.进一步的，所述液压油缸的固定端的端部且位于支撑杆的竖直部外侧分别设置有顶杆。
7.进一步的，所述顶杆的端部设置有防护垫。
8.进一步的，所述移动组件包括设置在主体下部的至少两个万向轮，所述万向轮均布在主体下部，所述万向轮上设置有刹车，所述万向轮外侧设置有防护套。
9.进一步的，所述支撑组件有四个，且分别设置在主体的竖直部的侧壁端面上。
10.进一步的，所述第一铰接座、第二铰接座和第三铰接座之间构成等腰三角形，所述液压油缸的固定端通过转轴铰接设置在第一铰接座上。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.1、所述液压油缸的输出杆伸出可以将支撑板顶至与地面或放置台水平，最终通过与地面或放置台将液压站升起，增大了液压站在工作时的稳定性。
13.2、所述液压油缸的输出杆缩回可以将支撑板升起，通过顶杆及防护垫顶至支撑板的背面将支撑板顶至竖直，减小了支撑板的横向占地面积，方便对支撑板进行收起。
14.3、所述支撑杆为人字形，这样的好处是便于增加支撑板在升降过程中的稳定性，更加安全可靠。
15.4、所述弹簧可以在支撑板收起时处于拉伸状态，此时由于弹簧恢复弹力的作用会对支撑板产生向内的拉力，避免支撑板由于沿着第四铰接座进行摆动，增加了支撑板在收起时的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型中a处结构放大图；
18.图3为本实用新型中支撑杆的结构示意图；
19.图4为本实用新型第一铰接座、第二铰接座和第三铰接座的位置示意图。
20.1、主体；2、第一铰接座；3、第二铰接座；4、第三铰接座；5、液压油缸；6、支撑杆；7、第四铰接座；8、支撑板；9、第五铰接座；10、第一套杆；11、弹簧；12、第二套杆；13、第六铰接座；14、顶杆；15、防护垫；16、万向轮；17、刹车；18、防护套；19、第七铰接座。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1-4所示：一种带有稳定结构的液压站，包括主体1，所述主体1底部设置有移动组件，所述移动组件用于对液压站的位置进行移动，所述主体1的外侧壁上设置有至少两个支撑组件，所述支撑组件可以增加液压站在工作时的稳定性，每个支撑组件均包括第一铰接座2，所述第一铰接座2的下方设置有第二铰接座3，所述第二铰接座3的同一水平线上设置有第三铰接座4，所述第三铰接座4和第二铰接座3关于第一铰接座2的竖直中心线对称设置，所述第一铰接座2上铰接设置有液压油缸5，所述液压油缸5的输出杆端部铰接设置有支撑杆6，所述支撑杆6为人字形，所述支撑杆6的竖直部端部设置有第四铰接座7，所述支撑杆6的倾斜部一端铰接设置在第二铰接座3上，另一端铰接设置在第三铰接座4上，所述第四铰接座7下部铰接设置有支撑板8，所述支撑板8应选择抗压耐磨的刚性较好的钢板，所述支撑板8上设置有第五铰接座9，所述第五铰接座9上铰接设置有第一套杆10，所述第一套杆10外侧套设有弹簧11，所述支撑杆6的竖直部下部设置有第六铰接座13，所述第六铰接座13上
铰接设置有第二套杆12，所述弹簧11的另一端套设在所述第二套杆12的外侧，所述支撑杆6的竖直部上部设置有第七铰接座19。
24.具体而言，当液压油缸5的输出杆伸出时，由于第一铰接座2、第二铰接座3和第三铰接座4的作用，液压油缸5的输出杆会带动支撑杆6及液压油缸5的固定端绕着第一铰接座2、第二铰接座3和第三铰接座4向下转动的同时，支撑板8绕着第四铰接座7向下转动至与地面接触，直至将液压站顶起，此时，由于支撑板8的支撑作用，增加了液压站工作时的稳定性。
25.根据本实用新型的一个实施例，如图1和图2所示，所述液压油缸5的固定端的端部且位于支撑杆6的竖直部外侧分别设置有顶杆14，所述顶杆14应选择刚性较好的材质，所述顶杆14的端部设置有防护垫15所述防护垫15应选择抗压耐磨的橡胶材质。
26.根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，所述移动组件包括设置在主体1下部的至少两个万向轮16，所述万向轮16均布在主体1下部，所述万向轮16上设置有刹车17，所述万向轮16外侧设置有防护套18，所述防护套18应选择抗压耐磨的橡胶材质，所述支撑组件有四个，且分别设置在主体1的竖直部的侧壁端面上，所述第一铰接座2、第二铰接座3和第三铰接座4之间构成等腰三角形，这样的好处是增加整体结构的稳定性，有利于延长支撑组件的使用寿命，所述液压油缸5的固定端通过转轴铰接设置在第一铰接座2上。
27.本实用新型的使用方法：
28.首先，人工通过万向轮16将液压站推至需要的工位，然后踩下刹车17将液压站的位置锁定，然后启动液压油缸5的控制开关，液压油缸5的输出杆伸出，由于第一铰接座2、第二铰接座3和第三铰接座4的作用，液压油缸5的输出杆会带动支撑杆6及液压油缸5的固定端绕着第一铰接座2、第二铰接座3和第三铰接座4向下转动的同时，支撑板8绕着第四铰接座7向下转动至与地面接触，直至将液压站顶起，支撑板8会将液压站举升起来，避免液压站工作时的剧烈振动降低万向轮16的使用寿命或损坏万向轮16，当液压站使用完成时，关闭液压站的开关，同时通过液压油缸5的控制开关控制液压油缸5的输出杆缩回，由于第一铰接座2、第二铰接座3和第三铰接座4的作用，液压油缸5的输出杆会带动支撑杆6及液压油缸5的固定端绕着第一铰接座2、第二铰接座3和第三铰接座4向上转动的同时，支撑板8绕着第四铰接座7向上转动至与顶杆14端部的防护垫15接触，支撑板8会在顶杆14及防护垫15的支撑作用下被顶至竖直状态，此时弹簧11被拉伸，支撑板8在弹簧11的恢复弹力作用及顶杆14的支撑作用下避免了绕着第四铰接座7进行摆动，增加了支撑板8收起时的稳定性，此时万向轮16重新落回地面或放置台上，人工松开刹车17，即可实现对液压站的位置进行移动。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。