一种给排水管道定位支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及支撑架领域，具体为一种给排水管道定位支撑架。


背景技术：

2.给排水，指的是城市用水供给系统、排水系统市政给排水和建筑给排水，简称给排水。给排水工程在建设时，需要用到较多的管道，其管道在架设时均需要支架进行固定支撑。
3.专利cn216078630u的公布了一种给排水工程用管道定位支架，该支撑架通过可拆卸组装结构，方便运输携带，同时，通过支撑架的可塑性特点，能够将管道较好的夹取，当需要解除定位时，通过手部按压承重部，推出管道或将本支架退出即可。
4.上述支撑架有些不足之处：上述支撑架的支杆部分长度尺寸为固定结构，而在实际给排水管道的安装过程中，管道需要距离地面的高度各不相同，从而需要制定特定高度的支撑架杆，给安装过程带来不便，同时上述支撑架通过夹环本身材质的形变对管道进行夹持限位，若支撑的给排水管尺寸过大，则使夹环过于张开到一个临界点则夹环会失去回弹性导致无法对管道有效夹持，降低了支撑架的使用效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种给排水管道定位支撑架，用于解决上述支撑架的支杆部分长度尺寸为固定结构，而在实际给排水管道的安装过程中，管道需要距离地面的高度各不相同，从而需要制定特定高度的支撑架杆，给安装过程带来不便，同时上述支撑架通过夹环本身材质的形变对管道进行夹持限位，若支撑的给排水管尺寸过大，则使夹环过于张开到一个临界点则夹环会失去回弹性导致无法对管道有效夹持的问题。
6.因此，本实用新型给出了一种给排水管道定位支撑架，包括底柱、升降机构和调距机构，所述底柱上端有用于对支撑架组件支撑高度调节的升降机构，所述升降机构上端固定安装有顶板，所述顶板上侧前后对称安装有固定板，所述固定板两侧安装有用于对不同直径尺寸给排水管有效夹持的调距机构。
7.优选的：所述升降机构包括第一螺头和伸缩槽，所述第一螺头转动安装在底柱前侧内壁，所述第一螺头前端固定连接有旋钮，所述伸缩槽开设在底柱上侧内部，所述伸缩槽内部转动安装有螺杆，所述螺杆下端贯穿伸缩槽固定连接有第二螺头，所述螺杆侧壁套装有伸缩杆，所述伸缩槽前后两侧开设有侧槽，所述伸缩杆前后两侧外壁固定安装有侧板。
8.优选的：所述调距机构包括嵌槽，所述嵌槽对称开设在固定板左右两侧内部，所述嵌槽内部嵌装有嵌板，所述嵌板前后方向外端开设有卡槽，所述嵌槽前后方向外端开设有开槽，所述开槽内部嵌装有卡板，所述开槽左右两侧开设有限位槽，所述卡板左右两侧固定安装有限位板，所述限位板外端壁固定连接有弹簧，所述嵌板横向外端固定安装有夹环。
9.优选的：所述第一螺头的侧壁设有螺纹与第二螺头侧壁设有螺纹相互啮合。
10.优选的：所述伸缩杆伸缩杆内部开设有螺杆外壁螺纹相互啮合的螺纹槽。
11.优选的：所述卡槽均匀开设至少有四组。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型，通过扭动旋钮使其带动后端连接的第一螺头转动，通过侧壁螺纹啮合带动第二螺头转动，使螺杆转动通过外壁螺纹啮合带动伸缩杆在伸缩槽内相对向上移动，在前后两侧侧板嵌于侧槽的限位下，使伸缩杆向上移动带动夹环调节高度，从而达到对不同安装高度需要的给排水管道支撑效果，向外拉动卡板使其在开槽内向外移动，使其在卡槽内脱离，同时带动两侧限位板在限位槽内向外移动对弹簧挤压使其产生势能，从而向外拉动夹环带动嵌板在嵌槽内向外移动，调宽两侧夹环之间的间距，调节后松开对卡板的拉力，弹簧释放势能向内推动卡板插入对齐的卡槽内，完成夹环间距尺寸的调节固定，从而将相对应直径的给排水管道按压插放进入两侧夹环之间，在夹环形变能力范围之内形变后对给排水管有效夹持，达到高效的支撑效果，增加了支撑架的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型立体图；
15.图2为本实用新型升降机构局部侧视剖面图；
16.图3为本实用新型调距机构局部俯视剖面图。
17.图中：
18.1、底柱；201、第一螺头；202、旋钮；203、第二螺头；204、伸缩槽；205、螺杆；206、伸缩杆；207、侧槽；208、侧板；3、顶板；4、固定板；501、嵌槽；502、嵌板；503、卡槽；504、开槽；505、卡板；506、限位槽；507、限位板；508、弹簧；509、夹环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1－图3，图为本实用新型中一优选实施方式，一种给排水管道定位支撑架，包括底柱1、升降机构和调距机构，所述底柱1上端有用于对支撑架组件支撑高度调节的升降机构，所述升降机构上端固定安装有顶板3，所述顶板3上侧前后对称安装有固定板4，所述固定板4两侧安装有用于对不同直径尺寸给排水管有效夹持的调距机构。
21.所述升降机构包括第一螺头201和伸缩槽204，所述第一螺头201转动安装在底柱1前侧内壁，所述第一螺头201前端固定连接有旋钮202，所述伸缩槽204开设在底柱1上侧内部，所述伸缩槽204内部转动安装有螺杆205，所述螺杆205下端贯穿伸缩槽204固定连接有第二螺头203，所述螺杆205侧壁套装有伸缩杆206，所述伸缩槽204前后两侧开设有侧槽207，所述伸缩杆206前后两侧外壁固定安装有侧板208；通过扭动旋钮202使其带动后端连接的第一螺头201转动，通过侧壁螺纹啮合带动第二螺头203转动，使螺杆205转动通过外壁螺纹啮合带动伸缩杆206在伸缩槽204内相对向上移动，在前后两侧侧板208嵌于侧槽207的限位下，使伸缩杆206向上移动带动夹环509调节高度，从而达到对不同安装高度需要的给排水管道支撑效果。
22.所述调距机构包括嵌槽501，所述嵌槽501对称开设在固定板4左右两侧内部，所述嵌槽501内部嵌装有嵌板502，所述嵌板502前后方向外端开设有卡槽503，所述嵌槽501前后方向外端开设有开槽504，所述开槽504内部嵌装有卡板505，所述开槽504左右两侧开设有限位槽506，所述卡板505左右两侧固定安装有限位板507，所述限位板507外端壁固定连接有弹簧508，所述嵌板502横向外端固定安装有夹环509；向外拉动卡板505使其在开槽504内向外移动，使其在卡槽503内脱离，同时带动两侧限位板507在限位槽506内向外移动对弹簧508挤压使其产生势能，从而向外拉动夹环509带动嵌板502在嵌槽501内向外移动，调宽两侧夹环509之间的间距，调节后松开对卡板505的拉力，弹簧508释放势能向内推动卡板505插入对齐的卡槽503内，完成夹环509间距尺寸的调节固定，从而将相对应直径的给排水管道按压插放进入两侧夹环509之间，在夹环509形变能力范围之内形变后对给排水管有效夹持，达到高效的支撑效果，增加了支撑架的实用性。
23.所述第一螺头201的侧壁设有螺纹与第二螺头203侧壁设有螺纹相互啮合；便于高效的调节支撑的高度尺寸。
24.所述伸缩杆伸缩杆206内部开设有螺杆205外壁螺纹相互啮合的螺纹槽；便于有效的调节支撑架的支撑高度。
25.所述卡槽503均匀开设至少有四组；便于对多种直径尺寸的给排水管有效夹持支撑。
26.本实用新型的工作流程及原理：通过扭动旋钮202使其带动后端连接的第一螺头201转动，通过侧壁螺纹啮合带动第二螺头203转动，使螺杆205转动通过外壁螺纹啮合带动伸缩杆206在伸缩槽204内相对向上移动，在前后两侧侧板208嵌于侧槽207的限位下，使伸缩杆206向上移动带动夹环509调节高度，从而达到对不同安装高度需要的给排水管道支撑效果，向外拉动卡板505使其在开槽504内向外移动，使其在卡槽503内脱离，同时带动两侧限位板507在限位槽506内向外移动对弹簧508挤压使其产生势能，从而向外拉动夹环509带动嵌板502在嵌槽501内向外移动，调宽两侧夹环509之间的间距，调节后松开对卡板505的拉力，弹簧508释放势能向内推动卡板505插入对齐的卡槽503内，完成夹环509间距尺寸的调节固定，从而将相对应直径的给排水管道按压插放进入两侧夹环509之间，在夹环509形变能力范围之内形变后对给排水管有效夹持。
27.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。