一种电渣重熔炉及其烟罩密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及电渣炉技术领域，尤其涉及一种电渣重熔炉及其烟罩密封结构。


背景技术：

2.电渣重熔炉是利用电流通过高电阻熔渣产生的热能对金属进行再熔炼的设备，如制得15-5ph不锈钢电渣锭成品等，电渣重熔工艺是电极下端部浸埋在熔融的熔渣中，交流电流通过高电阻渣池时产生大量热量，它把浸埋在熔融的熔渣中的电极端部熔化，熔化产生的金属熔滴穿过渣池滴入金属熔池，然后被水冷结晶器冷却后凝结成锭，电渣重熔一般是在大气压力下进行的，其设备顶部处于开放的状态，由于在电渣重熔冶炼过程中会产生大量的烟气，对环境会造成一定的污染和破坏，故必须设置有除尘设备，以对排出的烟气进行集中处理。
3.现有的除尘设备如图1和图2所示，其包括设置于电渣炉体1-1顶部的除尘罩1-2，除尘罩1-2的整体呈可供电极锭1-3穿过的环形结构，除尘罩1-2的内侧设置有负压孔1-4，除尘罩1-2的外侧设置有负压管路1-5，通过在除尘罩1-2内形成负压空间，以使得向上排出的烟气能够被吸附到除尘罩1-2中，运送至后续过滤设备进行处理，其中出于提高密封性的考虑，在除尘罩1-2与电渣炉体1-1设置有密封圈1-6，除尘罩1-2上配合密封圈1-6设置有安装槽，但是在该种结构中，整个除尘罩1-2的重量均通过密封圈1-6施加在电渣炉体1-1上，这导致除尘罩1-2与电渣炉体1-1之间的接触面较小，使得除尘罩1-2的状态不稳定，并且此种密封圈1-6在长期的压力作用以及高温的环境中，容易使其局部与电渣炉体1-1之间产生缝隙，影响密封性能以及除尘罩1-2内负压环境的稳定性，故亟需研制一种更加稳定可靠的除尘罩密封结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种电渣重熔炉及其烟罩密封结构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种烟罩密封结构，设置于电渣炉本体与烟罩之间，包括可拆卸的设置在电渣炉本体顶部的支撑环以及可拆卸的设置在烟罩底部的压环，所述支撑环上设置有密封垫，压环上由内至外间隔的设置有多层凸起结构，凸起结构为在压环上直接冲压而成的结构，凸起结构压合在所述密封垫上，支撑环的内侧配合密封垫设置有限位沿。
6.进一步，所述支撑环通过第一螺栓与电渣炉本体实现连接。
7.进一步，所述电渣炉本体的顶部向外侧延伸形成下连接沿，下连接沿通过所述第一螺栓与支撑环的外侧进行连接。
8.进一步，所述支撑环的外侧向上翻折形成第一环形加强沿。
9.进一步，所述压环通过第二螺栓7与烟罩实现连接。
10.进一步，所述烟罩的底部向外侧延伸形成上连接沿，上连接沿通过所述第二螺栓
与压环的外侧进行连接。
11.进一步，所述压环的内侧和/或外侧向下翻折形成第二环形加强沿。
12.进一步，所述凸起结构的截面为等腰三角形。
13.进一步，所述凸起结构与密封垫接触的部分为圆弧结构。
14.一种电渣重熔炉，包括上述的烟罩密封结构。
15.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过压环、密封垫以及支撑环完成烟罩与电渣炉本体之间的密封连接，构成了多层密封结构，而且依靠压环上开设的凸起结构能够大大的提高其与密封垫之间配合的紧密性，进而提高密封效果，同时在烟罩与电渣炉本体之间形成了更加可靠的接触结构，使得烟罩的设置更加稳定，另外，本实用新型中的压环、密封垫以及支撑环均采用可拆卸的结构，便于后期进行单独的维护、更换，大大的降低了使用成本。
附图说明
16.图1为现有技术中除尘设备的结构示意图；
17.图2为图1中a处的局部放大图；
18.图3为本实用新型实施例结构示意图；
19.图4为图3中b处的局部放大图。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图3-4所示，本实施例所述的一种烟罩密封结构，设置于电渣炉本体1与烟罩2之间，包括可拆卸的设置在电渣炉本体1顶部的支撑环3以及可拆卸的设置在烟罩2底部的压环4，支撑环3与电渣炉本体1贴合设置，压环4与烟罩2贴合设置，支撑环3上设置有密封垫5，密封垫5采用耐高温硅胶垫，能够在高温的环境中保持良好的密封性能，压环4上由内至外间隔的设置有多层凸起结构401，凸起结构401为在压环4上直接冲压而成的环形结构，凸起结构401压合在密封垫5上，如图4所示，密封垫5在受力之前其截面为长条状结构，当凸起结构401压在密封垫5上之后，密封垫5上顺势形成内凹的结构，以实现紧密的密封效果，支撑环3的内侧配合密封垫5设置有限位沿301，密封垫5的内侧与限位沿301贴合设置，用于完成密封垫5的安装定位。
23.支撑环3通过第一螺栓6与电渣炉本体1实现连接，第一螺栓6沿周向均匀的设置有多个，用于实现支撑环3与电渣炉本体1之间的可靠连接，电渣炉本体1的顶部向外侧延伸形成下连接沿101，下连接沿101通过第一螺栓6与支撑环3的外侧进行连接，支撑环3的外侧向上翻折形成第一环形加强沿302，通过限位沿301以及第一环形加强沿302的设置，能够大大
的提高支撑环3的整体抗变形能力，提高结构强度。
24.压环4通过第二螺栓7与烟罩2实现连接，第二螺栓7沿周向均匀的设置有多个，烟罩2的底部向外侧延伸形成上连接沿201，上连接沿201通过第二螺栓7与压环4的外侧进行连接，压环4的内侧和/或外侧向下翻折形成第二环形加强沿402，通过第二环形加强沿402的设置，能够大大的提高支撑环3的整体抗变形能力，提高结构强度。
25.本实用新型将支撑环3与压环4的固定区域设置于外侧，可以使其远离高温环境，避免受热变形所导致的拆装不便的情况，同时支撑环3与压环4的内侧借助密封垫5实现抵紧，故即使支撑环3与压环4的内侧没有实现直接固定，也能够保持在稳定的状态中。
26.凸起结构401的截面为等腰三角形，凸起结构401与密封垫5接触的部分为圆弧结构，在提高凸起结构401与密封垫5配合紧密性的同时，能够避免凸起结构401划伤密封垫5，延长密封垫5的使用寿命。
27.一种电渣重熔炉，包括上述的烟罩密封结构。
28.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。