一种具有防偏移机构的自攻螺丝的制作方法

1.本实用新型涉及自攻螺丝技术领域，具体涉及一种具有防偏移机构的自攻螺丝。


背景技术：

2.自攻螺丝一般是指尖头的，粗牙的，质地较硬的螺丝，有铝合金和塑料的，用于金属孔开螺纹的一种特殊自攻螺丝被叫做丝攻，自攻螺丝用于非金属或较软的金属，不用打底孔和攻丝；自攻螺丝是尖头的，这样才能"自攻"；普通螺丝都是平头的，粗细一致，自攻螺丝是说：钻的孔为无需攻牙的孔，用的螺丝和一般的不同，头为尖尖的，牙距比较大，与无屑丝攻有点像，可以不用攻牙直接旋进去，金属与塑胶通常使用这种方法，它可以在被固结的材料上，靠其自身的螺纹，将被固结体“攻－钻、挤、压”出相应的螺纹，使之相互紧密配合。
3.现有的自攻螺丝不具有防偏移的结构，由于自攻螺丝头部均设置呈锥形设置，在自攻螺丝转动时，自攻螺丝头部的位置容易发生偏移，会导致螺纹孔的位置不准确，降低了自攻螺丝的实用性。
4.因此，实用新型一种具有防偏移机构的自攻螺丝很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种具有防偏移机构的自攻螺丝，通过吸盘吸附在零件表面上的方式将螺丝的头部位置进行固定位，避免了螺丝转动时螺丝头部的位置发生偏移，保证了螺纹孔位置的准确性，以解决现有的自攻螺丝不具有防偏移的结构，由于自攻螺丝头部均设置呈锥形设置，在自攻螺丝转动时，自攻螺丝头部的位置容易发生偏移，会导致螺纹孔的位置不准确，降低了自攻螺丝的实用性的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防偏移机构的自攻螺丝，包括螺丝，所述螺丝的顶端固定安装有转盘，还包括环形板和弹性组件，所述环形板滑动套设在螺丝的底端上，所述弹性组件的顶端转动安装在螺丝的顶端上，所述弹性组件的底端固定安装在环形板上，所述环形板内设置有环形导气槽，所述环形板的底端四侧均固定设置有橡胶吸盘，且四组橡胶吸盘的顶端均与环形导气槽的底端连通，所述环形导气槽连通设置有导气机构；
7.所述导气机构包括进气组件和排气组件，所述进气组件和排气组件分别固定安装在环形板的两侧上，且进气组件和排气组件均与环形导气槽连通。
8.优选地，所述转盘的顶端设置有凹槽，所述螺丝的顶端上固定套设有限位环，所述限位环转动安装在弹性组件内，且螺丝与弹性组件转动设置。
9.优选地，所述排气组件包括排气管，所述排气管固定安装在环形板远离进气组件的一侧内，且排气管靠近环形导气槽的一端与环形导气槽连通，所述排气管远离环形导气槽的一端固定安装有单向透气阀。
10.优选地，所述进气组件包括进气钢管，所述进气钢管固定安装在环形板远离排气管的一侧上，且进气钢管靠近环形导气槽的一端与环形导气槽连通，所述进气钢管远离环
形导气槽的一端上固定套设有环板，所述环板远离环形板的一侧设置有进气帽，所述进气帽内壁上设置的螺纹与进气钢管远离环形板的一端表面上设置的螺纹连接。
11.优选地，所述环板靠近进气帽的一侧设置有环形密封槽，所述环形密封槽内滑动设置有密封圈。
12.优选地，所述密封圈靠近进气帽的一侧与进气帽贴合，所述进气帽靠近环板的一侧与环板靠近进气帽的一侧贴合。
13.优选地，所述弹性组件包括圆形板，所述圆形板设置在螺丝的顶端上，所述限位环转动安装在圆形板内，且螺丝与圆形板转动连接，所述圆形板的四侧上均滑动设置有限位杆，四组所述限位杆的顶端均固定安装有限位板，四组所述限位杆的底端均固定安装在环形板上，四组所述限位杆上均滑动套设有弹簧。
14.优选地，四组所述弹簧的顶端和底端分别与圆形板的底端面和环形板的顶端面接触，四组所述限位板均设置在圆形板的上方。
15.本实用新型的有益效果是：通过吸盘吸附在零件表面上的方式将螺丝的头部位置进行固定位，避免了螺丝转动时螺丝头部的位置发生偏移，保证了螺纹孔位置的准确性，实用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的自攻螺丝主视图；
17.图2为本实用新型提供的自攻螺丝结构图；
18.图3为本实用新型提供的图2中a区域放大图；
19.图4为本实用新型提供的图2中b区域放大图；
20.图5为本实用新型提供的环板立体图。
21.图中：1-螺丝，2-圆形板，3-环形板，4-限位杆，5-弹簧，6-限位板，7-橡胶吸盘，8-环形导气槽，9-排气管，10-单向透气阀，11-进气管，12-进气帽，13-密封圈，14-环板，15-环形密封槽，16-限位环，17-转盘，18-凹槽。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照附图1-5，本实用新型提供的一种具有防偏移机构的自攻螺丝，包括螺丝1，螺丝1的顶端固定安装有转盘17，还包括环形板3和弹性组件，环形板3滑动套设在螺丝1的底端上，弹性组件的顶端转动安装在螺丝1的顶端上，弹性组件的底端固定安装在环形板3上，环形板3内设置有环形导气槽8，环形板3的底端四侧均固定设置有橡胶吸盘7，且四组橡胶吸盘7的顶端均与环形导气槽8的底端连通，环形导气槽8连通设置有导气机构，导气机构包括进气组件和排气组件，进气组件和排气组件分别固定安装在环形板3的两侧上，且进气组件和排气组件均与环形导气槽8连通。
24.转盘17的顶端设置有凹槽18，螺丝1的顶端上固定套设有限位环16，限位环16用于对螺丝1进行限位，限位环16转动安装在弹性组件内，且螺丝1与弹性组件转动设置。
25.排气组件包括排气管9，排气管9固定安装在环形板3远离进气组件的一侧内，且排
气管9靠近环形导气槽8的一端与环形导气槽8连通，排气管9远离环形导气槽8的一端固定安装有单向透气阀10，环形导气槽8内的气体可通过单向透气阀10排出，外部的气体无法通过单向透气阀10进入环形导气槽8内。
26.进气组件包括进气钢管11，进气钢管11固定安装在环形板3远离排气管9的一侧上，且进气钢管11靠近环形导气槽8的一端与环形导气槽8连通，进气钢管11远离环形导气槽8的一端上固定套设有环板14，环板14远离环形板3的一侧设置有进气帽12，进气帽12用于将进气钢管11堵住，以防环形导气槽8内的气体从进气钢管11内排出，进气帽12内壁上设置的螺纹与进气钢管11远离环形板3的一端表面上设置的螺纹连接，便于进气帽11拆卸，环板14靠近进气帽12的一侧设置有环形密封槽15，环形密封槽15内滑动设置有密封圈13，密封圈13用于将环板14与进气帽12贴合处进行密封，密封圈13靠近进气帽12的一侧与进气帽12贴合，进气帽12靠近环板14的一侧与环板14靠近进气帽12的一侧贴合。
27.弹性组件包括圆形板2，圆形板2设置在螺丝1的顶端上，限位环16转动安装在圆形板2内，且螺丝1与圆形板2转动连接，圆形板2的四侧上均滑动设置有限位杆4，四组限位杆4的顶端均固定安装有限位板6，四组限位杆4用于对环形板3进行限位，四组限位杆4的底端均固定安装在环形板3上，四组限位杆4上均滑动套设有弹簧5，四组弹簧5用于带动四组限位杆4复位，四组弹簧5的顶端和底端分别与圆形板2的底端面和环形板3的顶端面接触，四组限位板6均设置在圆形板2的上方。
28.本实用新型的使用过程如下：在使用时，工作人员先拉动环形板3向上移动，即使得环形板3和限位杆4均向上移动，此时四组弹簧5均处于压缩状态，然后使螺丝1的底端对准所要攻丝的位置，然后松开环形板3,环形板3在四组弹簧5的作用力下复位，然后工作人员按压环形板3向靠近攻丝零件的接触面一侧移动，此时橡胶吸盘7内的空气通过环形导气槽8和排气管9和单向透气阀10排放到外部，四组橡胶吸盘7吸附在零件的接触面位置处，然后将一字螺丝刀的输出端插入凹槽18内并转动转盘17,转盘17转动即螺丝1和限位环16转动，即可实现攻丝，在攻丝的过程中，弹簧5不断的被压缩，由于四组橡胶吸盘7吸附在零件的接触面上，即使得环形板3的位置不会发生变化，即使得圆形板2和螺丝1的位置不会发生变化，从而使得攻丝的位置不会发生偏移，在攻丝结束后，工作人员转动进气帽12将进气帽12取下，此时外部的空气通过进气钢管11进入环形导气槽8内，即可使得橡胶吸盘7从零件的接触面上脱离，然后反向转动转盘17，即可将螺丝1取出。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。